鎂鋁合金與pps相拼接底材上的粉末涂料及其噴涂方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及材料領域，尤其設及一種儀侶合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料及 其噴涂方法。
【背景技術】
[0002] 粉末涂料是一種新型的不含溶劑的100%固體粉末狀涂料，其具有無溶劑、無污染、 可回收、環保、能夠減輕勞動強度W及涂膜機械強度高等優勢。
[0003] 隨著筆記本電腦的普及，不同品牌公司之間的競爭也已進入白熱化，更輕更薄的 產品更加受消費者的歡迎。因此，儀侶合金和PPS相拼接的底材材料在筆記本電腦的面蓋上 得到了廣泛應用，不僅因為儀合金有較好的強度和剛性，也是基于其具有優良的電磁屏蔽 性能和導熱性能，使電腦能夠長時間正常穩定地工作。此外，由于儀元素是地殼中分布最廣 的元素之一，占地殼重量的2.77%，為第四最豐富的金屬元素，成本較為低廉。
[0004] PPS(Poly地enylene sulfide,聚亞苯基硫酸），分子主鏈由苯環和硫原子交替排 列，大量的苯環賦予PPSW剛性，大量的硫酸鍵又提供柔順性。分子結構對稱，易于結晶，無 極性，電性能好，不吸水。在面蓋中使用PI^的部分主要起到天線的作用，否則有利于電腦對 信號的接收。現有的粉末涂料底漆因配方成分不合理存在如下技術問題： 1、不能完全掩蓋住儀侶合金與PI^相拼接處的痕跡。
[0005] 2、PPS不導電，粉末涂料不能直接噴涂。
[0006] 3、PPS在180度W上高溫易形變，影響后續裝配。

【發明內容】

[0007] 本發明所要解決的技術問題在于，提供一種儀侶合金與PPS相拼接底材上的粉末 涂料及其噴涂方法，實現低溫固化和直接噴涂，并能夠完全掩蓋儀侶合金與PPS相拼接處的 痕跡;進一步降低能耗、提升良品率。
[000引為了解決上述技術問題，本發明的實施例提供了一種儀侶合金與PPS相拼接底材 上的粉末涂料，包括：用W提供附著力、抗化學性W及電絕緣性的環氧樹脂E-12;用W降低 固化反應溫度的環氧樹脂低溫固化劑；用W遮蓋儀侶合金和PPS相拼接部位痕跡的環氧體 系消光劑；用W增強漆膜與素材之間結合性能和潤濕性能的附著力促進劑；用W在漆膜烙 融流平時降低表面張力的流平劑；用W給漆膜提供著色和遮蓋性能的顏料；用W提高漆膜 硬度和剛度的填料；W及用W潤濕分散顏料或填料形成光滑涂膜的增光劑;環氧樹脂E-12、 環氧樹脂低溫固化劑、環氧體系消光劑、附著力促進劑、流平劑、顏料、填料W及增光劑的質 量百分比為:環氧樹脂E-12 60-75%;環氧樹脂低溫固化劑3-5%;環氧體系消光劑6-7.5%;附 著力促進劑 0.5-0.7%;流平劑 0.5-1.5%;顏料 10.1-20.2%;填料 2-10%;增光劑 0.5-1.50/0。
[0009]其中，環氧樹脂E-12、環氧樹脂低溫固化劑、環氧體系消光劑、附著力促進劑、流平 劑、顏料、填料W及增光劑的質量百分比為:環氧樹脂E-12 70%;環氧樹脂低溫固化劑3.5%; 環氧體系消光劑7%;附著力促進劑0.7%;流平劑1%;顏料14.15%;填料2.85%;增光劑0.8%。
[0010] 其中，顏料至少包括鐵白粉，填料為硫酸領。
[0011] 為解決上述技術問題，本發明還提供了另一種技術方案，一種儀侶合金與PI^相拼 接底材上粉末涂料的噴涂方法，包括W下步驟:底材的表面處理;PPS部位涂抹或浸涂導電 水，將其在一定的溫度下自然風干5-10分鐘;靜電噴涂粉末涂料在儀侶合金與PI^相拼接底 材上。
[0012] 其中，底材的表面處理包括:對儀侶合金進行除油脂、除脫模劑、清潔、皮膜、封閉 W及烤干的步驟。
[0013] 其中，靜電噴涂粉末涂料在儀侶合金與PPS相拼接底材上的步驟在一定的條件下 進行:包括:靜電電壓40-80kv;供粉氣壓0.2-0.4Mpa;霧化氣壓0.1-0.15 Mpa;噴涂距離15-20cm。
[0014] 其中，還包括:固化成膜的步驟，其中：固化溫度為160°，時間為20分鐘。
[0015] 實施本發明所提供的儀侶合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料及其噴涂方法，具 有如下有益效果： 第一，環氧樹脂E-12、環氧樹脂低溫固化劑、環氧體系消光劑、附著力促進劑、流平劑、 顏料、填料W及增光劑通過合理配比，既能發揮涂膜優良的性能、又能實現160度的低溫固 化。
[0016] 第二，能耗低、表面美觀、良品率高。
[0017] 第=，對底材的附著力好、具有優良的抗腐蝕性能;可廣泛應用電子電器、家電、化 工設備，管道，儀器與儀表，楓柜等行業的涂裝。
【具體實施方式】
[0018] 下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技 術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0019] 本實施例中的儀侶合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料，包括:環氧樹脂E-12，其 主要用W提供附著力、抗化學性W及電絕緣性。
[0020] 具體實施時，環氧樹脂E-12作為粉末涂料的主要成分，其對金屬、塑料、陶瓷、玻璃 W及木材等底材均具有優良的附著力，除此之外，其還具有優良的抗腐蝕性能和電絕緣性 能，使粉末涂料能夠廣泛應用在電子電器、家電、化工設備，管道，儀器與儀表，楓柜等行業 的涂裝。
[0021] 環氧樹脂低溫固化劑，其主要用W降低固化反應溫度。具體實施時，環氧樹脂低溫 固化劑能夠有效降低固化反應溫度，環氧樹脂E-12的固化溫度一般為18(TC W上，但通過與 環氧樹脂低溫固化劑進行搭配，可把固化反應溫度降低為160°C，能有效降低底材PPS部位 形變的概率，同時能夠節約能源，減少浪費。
[0022] 消光劑，其主要用W遮蓋儀侶合金和PPS相拼接部位痕跡，其是基于啞光產品能夠 更好地遮蓋儀侶合金和PI^相拼接部位痕跡。
[0023] 附著力促進劑，其主要用W增強漆膜與素材之間的結合性能和潤濕性能。
[0024] 流平劑，其主要用W在漆膜烙融流平時降低表面張力。
[0025] 顏料，其主要用W給漆膜提供著色和遮蓋性能，具體實施時，其至少包括鐵白粉。
[0026] 填料，其主要用W提高漆膜硬度和剛度，具體實施時，填料為硫酸領。
[0027] 增光劑，其主要用W潤濕分散顏料或填料形成光滑涂膜，有助于形成平整光滑的 涂膜，W及提高表面的裝飾性能。
[0028] 進一步的，環氧樹脂E-12、環氧樹脂低溫固化劑、環氧體系消光劑、附著力促進劑、 流平劑、顏料、填料W及增光劑的質量百分比為:環氧樹脂E-12 60-75%;環氧樹脂低溫固化 劑3-5%;環氧體系消光劑6-7.5%;附著力促進劑0.5-0.7%;流平劑0.5-1.5%;顏料10.1-20.2%;填料 2-10%;增光劑 0.5-1.5〇/〇。
[0029] 在其中一種實施方式中，環氧樹脂E-12、環氧樹脂低溫固化劑、環氧體系消光劑、 附著力促進劑、流平劑、顏料、填料W及增光劑的質量百分比為:環氧樹脂E-12 70%;環氧樹 脂低溫固化劑3.5%;環氧體系消光劑7%;附著力促進劑0.7%;流平劑1%;顏料14.15%;填料 2.85%;增光劑0.8〇/〇。
[0030] 另一種實施方式中，環氧樹脂E-12 60%;環氧樹脂低溫固化劑4.5%;環氧體系消光 劑6%;附著力促進劑0.5%;流平劑1.2%;顏料20.15%;填料7.15%;增光劑0.5%。
[0031] 另一種實施方式中，環氧樹脂E-12 65%;環氧樹脂低溫固化劑3%;環氧體系消光劑 7.5%;附著力促進劑0.6%;流平劑1.5%;顏料15.15%;填料6.5%;增光劑0.75%。
[0032] 本發明還公開了一種上述儀侶合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料的噴涂方法， 包括W下步驟： 底材的表面處理;PPS部位涂抹或浸涂導電水，將其在一定的溫度下自然風干5-10分 鐘;靜電噴涂粉末涂料在儀侶合金與PI^相拼接底材上。
[0033] 具體實施時，底材的表面處理包括:對儀侶合金進行除油脂、除脫模劑、清潔、皮 膜、封閉W及烤干的步驟。
[0034] 其中，靜電噴涂粉末涂料在儀侶合金與PPS相拼接底材上的步驟在一定的條件下 進行:包括:靜電電壓40-80kv;供粉氣壓0.2-0.4Mpa;霧化氣壓0.1-0.15 Mpa;噴涂距離15-20cm〇
[0035] 優選的，還包括:固化成膜的步驟，其中：固化溫度為160,時間為20分鐘。
[0036] 具體實施時，按照如上工藝實施能夠很好的滿足儀侶合金和PPS底材漆膜性能和 外觀上的要求。
[0037] 本實施例中的儀侶合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料按照上述噴涂使用方法進 行噴涂成膜后的相關性能比較測試請參見表1。
[00；3引 表1

實施本發明實施例的儀侶合金與PI^相拼接底材上的粉末涂料及其噴涂方法，具有如 下有益效果： 第一，環氧樹脂E-12、環氧樹脂低溫固化劑、環氧體系消光劑、附著力促進劑、流平劑、 顏料、填料W及增光劑通過合理配比，既能發揮涂膜優良的性能、又能實現160度的低溫固 化。
[0039] 第二，能耗低、表面美觀、良品率高。
[0040] 第=，對底材的附著力好、具有優良的抗腐蝕性能;可廣泛應用電子電器、家電、化 工設備，管道，儀器與儀表，楓柜等行業的涂裝。
【主權項】
1. 一種鎂鋁合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料，其特征在于，包括： 用以提供附著力、抗化學性以及電絕緣性的環氧樹脂E-12; 用以降低固化反應溫度的環氧樹脂低溫固化劑； 用以遮蓋鎂鋁合金和PPS相拼接部位痕跡的環氧體系消光劑； 用以增強漆膜與素材之間結合性能和潤濕性能的附著力促進劑； 用以在漆膜熔融流平時降低表面張力的流平劑； 用以給漆膜提供著色和遮蓋性能的顏料； 用以提高漆膜硬度和剛度的填料；以及 用以潤濕分散顏料或填料形成光滑涂膜的增光劑； 所述環氧樹脂E-12、所述環氧樹脂低溫固化劑、所述環氧體系消光劑、所述附著力促進 劑、所述流平劑、所述顏料、所述填料以及所述增光劑的質量百分比為：環氧樹脂E-12 60-75%;環氧樹脂低溫固化劑3-5%;環氧體系消光劑6-7.5%;附著力促進劑0.5-0.7%;流平劑 0 · 5-1 · 5%;顏料 10 · 1-20 · 2%;填料 2-10%;增光劑0 · 5-1 · 5%。2. 如權利要求1所述的鎂鋁合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料，其特征在于，所述環 氧樹脂E-12、所述環氧樹脂低溫固化劑、所述環氧體系消光劑、所述附著力促進劑、所述流 平劑、所述顏料、所述填料以及所述增光劑的質量百分比為:環氧樹脂E-12 70%;環氧樹脂 低溫固化劑3.5 %;環氧體系消光劑7 %;附著力促進劑0.7 %;流平劑1 %;顏料14.15 %;填料 2.85%;增光劑0.8%。3. 如權利要求1所述的鎂鋁合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料，其特征在于，所述顏 料至少包括鈦白粉，所述填料為硫酸鋇。4. 一種如權利要求1-3任一項所述的鎂鋁合金與PPS相拼接底材上粉末涂料的噴涂方 法，其特征在于，包括以下步驟： 底材的表面處理； PPS部位涂抹或浸涂導電水，將其在一定的溫度下自然風干5-10分鐘； 靜電噴涂粉末涂料在鎂鋁合金與PPS相拼接底材上。5. 如權利要求4所述的鎂鋁合金與PPS相拼接底材上粉末涂料的噴涂方法，其特征在 于，所述底材的表面處理包括:對鎂鋁合金進行除油脂、除脫模劑、清潔、皮膜、封閉以及烤 干的步驟。6. 如權利要求4所述的鎂鋁合金與PPS相拼接底材上粉末涂料的噴涂方法，其特征在 于，所述靜電噴涂粉末涂料在鎂鋁合金與PPS相拼接底材上的步驟在一定的條件下進行:包 括： 靜電電壓40-80kv; 供粉氣壓〇.2-〇.4Mpa; 霧化氣壓0.1-0.15 Mpa; 噴涂距離15-20cm。7. 如權利要求4所述的鎂鋁合金與PPS相拼接底材上粉末涂料的噴涂方法，其特征在 于，還包括:固化成膜的步驟，其中：固化溫度為160°，時間為20分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種鎂鋁合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料，環氧樹脂E-12、環氧樹脂低溫固化劑、環氧體系消光劑、附著力促進劑、流平劑、顏料、填料以及增光劑的質量百分比為：環氧樹脂E-12 60-75%；環氧樹脂低溫固化劑3-5%；環氧體系消光劑6-7.5%；附著力促進劑0.5-0.7%；流平劑0.5-1.5%；顏料10.1-20.2%；填料2-10%；增光劑0.5-1.5%。本發明還公開了一種鎂鋁合金與PPS相拼接底材上粉末涂料的噴涂方法。實施本發明的鎂鋁合金與PPS相拼接底材上的粉末涂料及其噴涂方法，實現低溫固化和直接噴涂，并能夠完全掩蓋鎂鋁合金與PPS相拼接處的痕跡；進一步降低能耗、提升良品率。
【IPC分類】C09D163/00, B05D3/00, C09D5/08, B05D3/02, C09D7/12, C09D5/03, B05D7/14
【公開號】CN105713482
【申請號】CN201510954019
【發明人】易水華, 胡禮棉, 徐成林
【申請人】廣州源輝化工有限公司