石油管道粉末內噴涂方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油內表面處理方法領域，具體地，涉及一種石油管道粉末內噴涂方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國石化工業的發展和西部大開發的進行，用于輸油、輸氣、供排水及污水處理等方面的金屬管道的需求量日益增長。
[0003]用于輸油、輸氣、供排水及污水處理等方面的金屬管道常常受到其中的酸堿鹽等物質的腐蝕，傳統的防腐蝕技術金屬渡層防腐法和電化學防護法，存在能耗大污染嚴重而且防腐蝕效果不好。在輸油管道內粉末噴涂是一種低能耗、低污染、防腐效果好的管道防腐蝕技術。現有的石油管道粉末內噴涂方法，其采用氣體高壓無氣噴涂，其粉末的附著力不強，性能不佳，對后續的使用有影響。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種石油管道粉末內噴涂方法，其粉末的附著力強，管道性能良好。
[0005]本發明石油管道粉末內噴涂方法案是:
石油管道粉末內噴涂方法，其特征在于，包括:
A、噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內表面進行強烈沖擊，管道內的污物及氧化物被清除，隨磨料一起落下，噴丸對管道內表面除銹比較徹底，能保證除銹的質量，有利于提高環氧粉末涂層的附著力；
B、將管道置于熱清潔爐內，將粘附在管道內表面上的油污、雜質燒成灰；
C、取出清潔完的管道，中頻感應加熱，中頻感應加熱其優點為升溫快，與其他方法相比，以秒為單位即可加熱到所需的目標溫度，熱效率高，控制方便，大的被加熱物體使用低頻率，小的被加熱物體使用高頻率，根據被加熱物體的質量、處理時間和溫度來決定高頻的輸出；綠色環保，不產生有害物質，污染小；
D、利用噴涂設備對管道內壁進行噴涂操作，將環氧粉末噴涂在管道內壁上；環氧粉末是一種性能優越的管道防腐涂料，具體良好的物理化學性能和較寬的溫度適用范圍。其融化溫度在180°C，有優良的耐酸堿性能，其內噴涂原理為:采用靜電熱噴涂法進行環氧粉末噴涂，即利用高壓靜電電暈電場原理，將被涂覆鋼管接地作為正極，噴槍噴頭接高壓負電極，使噴槍與鋼管之間形成一個強勁電場，鋼管經中頻感應線圈加熱后，由傳動線送至噴涂室，壓縮空氣將粉末從儲粉桶經粉管送到噴槍噴出，在噴頭上的針形電板產生電暈放電，使流經的粉末帶有負電荷，在靜電場和運載氣體的雙重作用下，定向飛至鋼管內表面，隨即成為熔融狀態；
E、余熱固化，將管道送入固化爐內烘烤固化，溫度控制在225-230°C;
F、快速水冷； G、質檢。
[0006]在步驟D中，采用靜電噴涂方式。
[0007]所述的靜電噴涂方式采用長手柄噴槍。采用長手柄噴槍，其可實現精密定位控制，同時內外噴槍分別配有不同形狀的噴嘴，確保涂層均勻。
[0008]余熱固化時間控制在30分鐘。
[0009]綜上，本發明的有益效果是:
1、本發明的噴涂方法節能環保，不產生有害物質，污染小。
[0010]2、本發明的噴涂方法采用噴丸除銹方式對管道內壁上的污物及氧化物進行清除，其能有效的提高除銹的質量，提高環氧粉末涂層的附著力。
[0011]3、采用本發明的噴涂方法，其管道的環氧粉末涂層的附著力強，管道性能良好。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]實施例1:
石油管道粉末內噴涂方法，其特征在于，包括:
A、噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內表面進行強烈沖擊，管道內的污物及氧化物被清除，隨磨料一起落下，噴丸對管道內表面除銹比較徹底，能保證除銹的質量，有利于提高環氧粉末涂層的附著力；
B、將管道置于熱清潔爐內，將粘附在管道內表面上的油污、雜質燒成灰；
C、取出清潔完的管道，中頻感應加熱；中頻感應加熱其優點為升溫快，與其他方法相比，以秒為單位即可加熱到所需的目標溫度，熱效率高，控制方便，大的被加熱物體使用低頻率，小的被加熱物體使用高頻率，根據被加熱物體的質量、處理時間和溫度來決定高頻的輸出；綠色環保，不產生有害物質，污染小；
D、利用噴涂設備對管道內壁進行噴涂操作，將環氧粉末噴涂在管道內壁上；環氧粉末是一種性能優越的管道防腐涂料，具體良好的物理化學性能和較寬的溫度適用范圍。其融化溫度在180°C，有優良的耐酸堿性能，其內噴涂原理為:采用靜電熱噴涂法進行環氧粉末噴涂，即利用高壓靜電電暈電場原理，將被涂覆鋼管接地作為正極，噴槍噴頭接高壓負電極，使噴槍與鋼管之間形成一個強勁電場，鋼管經中頻感應線圈加熱后，由傳動線送至噴涂室，壓縮空氣將粉末從儲粉桶經粉管送到噴槍噴出，在噴頭上的針形電板產生電暈放電，使流經的粉末帶有負電荷，在靜電場和運載氣體的雙重作用下，定向飛至鋼管內表面，隨即成為熔融狀態；
E、余熱固化，將管道送入固化爐內烘烤固化，溫度控制在225-230°C;
F、快速水冷，加強環氧粉末的附著力；
G、質檢。
[0014]實施例2:
為了進一步的提高本實施例在上述實施例的基礎上做了優化，即在步驟D中，采用靜電噴涂方式。
[0015]所述的靜電噴涂方式采用長手柄噴槍。采用長手柄噴槍，其可實現精密定位控制，同時內外噴槍分別配有不同形狀的噴嘴，確保涂層均勻。
[0016]將余熱固化時間控制在30分鐘。
[0017]如上所述，可較好的實現本發明。
【主權項】
1.石油管道粉末內噴涂方法，其特征在于，包括: 噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內表面進行強烈沖擊； 將管道置于熱清潔爐內，將粘附在管道內表面上的油污、雜質燒成灰； 取出清潔完的管道，中頻感應加熱； 利用噴涂設備對管道內壁進行噴涂操作，將環氧粉末噴涂在管道內壁上； 余熱固化，將管道送入固化爐內烘烤固化，溫度控制在225-230°C ; 快速水冷； 質檢。2.根據權利要求1所述的石油管道粉末內噴涂方法，其特征在于:在步驟D中，采用靜電噴涂方式。3.根據權利要求2所述的石油管道粉末內噴涂方法，其特征在于:所述的靜電噴涂方式采用長手柄噴槍。4.根據權利要求1所述的石油管道粉末內噴涂方法，其特征在于:余熱固化時間控制在30分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種石油管道粉末內噴涂方法，其特征在于，包括：噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內表面進行強烈沖擊；將管道置于熱清潔爐內，將粘附在管道內表面上的油污、雜質燒成灰；取出清潔完的管道，中頻感應加熱；利用噴涂設備對管道內壁進行噴涂操作，將環氧粉末噴涂在管道內壁上；余熱固化，將管道送入固化爐內烘烤固化，溫度控制在225-230℃；快速水冷；質檢，其粉末的附著力強，管道性能良好。
【IPC分類】B05D7/22, B05D3/12, B05D3/02
【公開號】CN104907239
【申請號】CN201510273571
【發明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月26日