一種金屬粉末混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于固體金屬混合顆粒擠壓成形技術領域，涉及一種金屬粉末混合裝置。
【背景技術】
[0002]在采用固體混合金屬顆粒擠壓成形技術領域，對于薄壁殼體零件的擠壓成形技術，通常要求擠壓成形的金屬殼體粉末混合均勻，材料密度均勻，無裂紋，表面光滑。目前在金屬粉末的混合過程中，由于不同金屬顆粒的密度不同，因此通常密度大的金屬顆粒容易沉積在零件下部，從而造成金屬顆粒不能均勻混合，因此由其擠壓成形的零件質量就會下降。尤其對于薄壁殼體類零件，此問題尤為突出。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種金屬粉末混合裝置，解決了現有技術中金屬粉末混合不均勻，導致的由此金屬粉末擠壓成形的零件質量下降的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，一種金屬粉末混合裝置，包括粉末混合裝置和動力傳遞裝置；
[0005]其中粉末混合裝置包括相互配合的模具a和模具b，模具a由一根圓柱棒料加工成四部分構成，圓柱棒料的一端被加工成圓錐，圓柱棒料的另一端被加工成直徑小于圓柱本身的軸，軸與圓錐之間的部分為軸肩a，軸肩a與圓錐的結合面處加工有定位配合擋肩，定位配合擋肩與軸肩a同軸且均為圓柱狀，定位配合擋肩的直徑小于軸肩a的直徑且與兩個磁性半環組成的圓環內徑相同，定位配合擋肩的厚度與磁性半環的厚度相同，兩個磁性半環吸附在長方體狀的模具b上，模具b上對稱設有一對手把，兩個磁性半環的環面上開有小孔，模具b的一個面上開有向面內凹陷的倒錐形模具型腔，模具型腔與模具a上的圓錐配合，模具b上開有模具型腔的面朝上放置，模具b放置在動力傳遞裝置上。
[0006]本實用新型的特點還在于，
[0007]其中動力傳遞裝置包括支撐架，支撐架由多根立柱支撐一個圓環平面構成，圓環平面的下放設有電機，電機上的電機軸與圓環平面垂直，所述電機上的電機軸通過聯軸器與圓環平面上方豎直設置的轉軸的一端連接，轉軸的一端端口的外側沿周向開有四個鍵槽，轉軸上安裝有軸承，軸承嵌在支撐架的圓環平面中，轉軸的另一端加工有軸肩b，轉軸與軸肩b同軸且均為中空圓筒狀，軸肩b的直徑大于轉軸的直徑，軸肩b的圓筒筒口面上焊接有圓盤狀的旋轉工作臺，旋轉工作臺的圓盤面上開有與模具b底面尺寸相同的矩形凹槽。
[0008]其中聯軸器包括在豎直方向上同軸設置的聯軸器第一部分和聯軸器第二部分，聯軸器第一部分和聯軸器第二部分通過四個互成90°的螺栓連接，聯軸器第一部分和聯軸器第二部分均為空心圓筒狀，聯軸器第一部分圓筒內壁上沿周向設有四個鍵，聯軸器第一部分通過四個鍵與四個鍵槽之間的配合與轉軸進行連接，聯軸器第二部分與電機上的電機軸連接。
[0009]其中四個鍵與四個鍵槽均互成90°。
[0010]其中電機采用可調速電機。
[0011]其中軸肩a的外徑與圓柱棒料的直徑相同。
[0012]其中軸承為推力圓柱滾子軸承。
[0013]其中軸肩b位于軸承的軸承面上。
[0014]本實用新型的有益效果是，本裝置中的粉末混合裝置，包括相互配合的模具a和模具b，在模具a和模具b之間設置兩個磁性半環，在模具b連同動力傳遞裝置轉動時，模具b中的金屬混合粉末在離心力的作用下將會混合均勻，由于磁性半環的厚度是根據需要擠壓成型的金屬粉末的量和成型件的密度決定的，因此，兩個磁性半環組成的圓環及可防止模具b上模具型腔中的金屬粉末被甩出，又可定量判斷金屬粉末是否均勻分布在模具b的型腔內。此外，本裝置結構簡單，易于實現和操作。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種金屬粉末混合裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中模具a的結構示意圖；
[0017]圖3是圖1中模具b與磁性半環的配合示意圖；
[0018]圖4是本實用新型一種金屬粉末混合裝置中軸承與支撐架的配合示意圖；
[0019]圖5是本實用新型一種金屬粉末混合裝置中軸承與轉軸的配合示意圖；
[0020]圖6是本實用新型一種金屬粉末混合裝置中聯軸器第一部分結構示意圖；
[0021]圖7是本實用新型一種金屬粉末混合裝置中聯軸器第二部分結構示意圖；
[0022]圖8是本實用新型一種金屬粉末混合裝置的模具內金屬粉末填充狀態示意圖。
[0023]圖中，1.模具a，2.磁性半環，3.模具b，4.旋轉工作臺，5.轉軸，6.軸承，7.支撐架，8.聯軸器第一部分，9.聯軸器第二部分，10.電機，11.螺釘，12.模具型腔，13.軸肩a，14.凹槽，15.鍵槽，16.鍵，17.手把，18.軸肩b，19.定位配合檔肩。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0025]本實用新型一種金屬粉末混合裝置，如圖1所示，包括粉末混合裝置和動力傳遞
目.ο
[0026]粉末混合裝置包括相互配合的模具al和模具b3，如圖2、3所示，模具b3的形狀為長方體，長方體的一個面上開有向面內凹陷的模具型腔12，模具型腔12為倒圓錐形，模具b3上開有模具型腔12的面朝上放置。模具al由一跟圓柱棒料加工成四部分構成，圓柱的一端被加工成圓錐，圓錐的底面直徑小于圓柱本身的直徑，圓柱的另一端被加工成直徑小于圓柱本身的軸，軸與圓錐之間的部分為軸肩al3，軸肩al3的直徑與圓柱直徑相等。軸肩al3與圓錐之間還加工有定位配合檔肩19，定位配合檔肩19與軸肩al3同軸且均為圓柱狀。定位配合檔肩19的直徑小于軸肩al3的直徑且與兩個磁性半環2組成的圓環內徑相同。定位配合檔肩19與磁性半環2的厚度相同。
[0027]模具al與模具型腔12相互配合。模具b3開有模具型腔12的面上吸附有兩個磁性半環2。
[0028]動力傳遞裝置包括支撐架7，支撐架7由多根立柱支撐一個圓環平面構成，圓環平面的下方設有電機10，電機10與支撐架7均被固定在剛性平面基礎上。電機10上的電機軸與支撐架7的圓環平面垂直，電機軸通過聯軸器與支撐架7圓環平面上方豎直設置的轉軸5的一端連接，轉軸5上安裝有軸承6，軸承6嵌在支撐架7的圓環中(軸承6與支撐架7的配合示意圖參見圖4)，如圖5所示，轉軸5的另一端加工有軸肩bl8，轉軸5與軸肩bl8同軸且均為中空圓筒狀，軸肩bl8的外徑大于轉軸5的直徑，軸肩bl8的圓筒筒口面上焊接有圓盤狀的旋轉工作臺4，旋轉工作臺4的圓盤面上開有與模具b3底面尺寸相同的矩形凹槽14。
[0029]凹槽14用于固定和定位模具b3，這樣旋轉工作臺4就可以帶動模具b3進行平穩旋轉，使得原材料可以均勻地分散開。
[0030]聯軸器包括在豎直方向上同軸設置的聯軸器第一部分8和聯軸器第二部分9，聯軸器第一部分8與聯軸器第二部分9通過4個互成90°的螺栓11連接，如圖6、7所示，聯軸器第一部分8為空心圓筒狀，聯軸器第二部分9為圓盤狀，圓盤中心開有圓孔。聯軸器第一部分8圓筒內壁上沿周向設有四個鍵16，四個鍵16互成90