一種松香生產設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種松香生產設備。一種松香生產設備，包括設備組和管道組；設備組包括溶解鍋、高位鍋、熱水鍋、脂液水洗裝置、中層脂液處理鍋、過渡鍋、廢水處理鍋、脂液沉淀裝置、蒸餾冷凝裝置、放香槽、松節油儲罐、松節油回收泵、松節油回用儲罐和管道冷卻器；管道組包括脂液輸送管道、脂液回收管道、熱水管道、蒸汽回收管道和蒸汽加熱管道；設備組中的各個設備通過管道組中的各類管道連接。該松香生產設備的優點是：結構合理、不僅無中層脂產生而且節水節能，浪費松脂資源極少。
【專利說明】一種松香生產設備

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種松香生產設備。

【背景技術】
[0002] 現有的松香生產工藝過程，產生了很多中層脂，中層脂處理過程較為復雜，導致松 脂資源不節約。由于設備和工藝的局限，現有的松香生產會耗費大量熱能和水資源，由于沒 有合理的工藝和與工藝過程相對應的設備每年大規模的松香處理會集結成大量的成本，并 且浪費大量的資源，不利于我國松香提煉行業。作為基礎資源的松香，如果價格昂貴，又會 架高其他產品的成本。


【發明內容】

[0003] 本發明的發明目的在于提供一種結構合理、不僅無中層脂產生而且節水節能，浪 費松脂資源極少的松香生產設備。
[0004] 為了實現上述發明目的，本發明采用了以下技術方案：
[0005] -種松香生產設備，包括設備組和管道組；所述設備組包括溶解鍋、高位鍋、熱水 鍋、脂液水洗裝置、中層脂液處理鍋、過渡鍋、廢水處理鍋、脂液沉淀裝置、蒸餾冷凝裝置、放 香槽、松節油儲罐、松節油回收泵、松節油回用儲罐和管道冷卻器；管道組包括脂液輸送管 道、脂液回收管道、熱水管道、蒸汽回收管道和蒸汽加熱管道；所述溶解鍋料液輸出端通過 脂液輸送管道連接高位鍋上部，以使溶解鍋微壓送脂液入高位鍋；高位鍋中部通過脂液輸 送管道連接脂液水洗裝置，高位鍋底部通過脂液回收管道連接中層脂液處理鍋；脂液水洗 裝置中部通過脂液輸送管道連接脂液沉淀裝置；脂液沉淀裝置輸出端連接蒸餾冷凝裝置； 脂液水洗裝置底部通過脂液回收管道連接中層脂液處理鍋下部；中層脂液處理鍋上部輸出 端通過脂液回收管道依次連接過渡鍋和廢水處理鍋；所述過渡鍋中部輸出端連回所述溶解 鍋；所述脂液沉淀裝置底部通過管道連接廢水處理鍋；所述蒸餾冷凝裝置的底部連接放香 槽，蒸餾冷凝裝置的冷卻端連接松節油儲罐，松節油儲罐通過松節油回收泵連接松節油回 用儲罐；所述熱水鍋通過熱水管道分別連接溶解鍋、脂液水洗裝置、中層脂液處理鍋、過渡 鍋和廢水處理鍋；所述蒸汽加熱管道分別連接溶解鍋、脂液沉淀裝置、蒸餾冷凝裝置、脂液 水洗裝置、中層脂液處理鍋和廢水處理鍋；所述高位鍋、脂液水洗裝置、中層脂液處理鍋、過 渡鍋、廢水處理鍋和松節油儲罐均連接所述熱蒸汽回收管道的輸入端，熱蒸汽回收管道的 輸出端連接管道冷卻器。
[0006] 作為優選，所述過渡鍋和廢水處理鍋之間連接的脂液回收管道是由過渡鍋上部連 出，連入廢水處理鍋頂部。
[0007] 作為優選，所述蒸餾冷凝裝置包括蒸餾鍋和冷卻器；所述蒸餾鍋上部設有進料管， 蒸餾鍋頂部連接有冷卻管；所述冷卻管外端部包括一由冷卻管本體折彎構成的橫向冷卻管 段和一輸出端開口朝下的彎管段，橫向冷卻管段通過所述輸出端開口朝下的彎管段密封連 接在所述冷卻器上；冷卻器底部通過管道連接松節油儲罐的上部。
[0008] 作為優選，冷卻管由下部的錐形管段、橫向冷卻管段、連接在錐形管段和橫向冷卻 管段之間的迂回管段以及輸出端開口朝下的彎管段依次連接而成。
[0009] 進一步的，還包括熱水回用管，所述橫向冷卻管段外側套設有冷凝器，所述冷凝器 輸出端通過熱水回用管連接熱水鍋。
[0010] 作為優選，所述放香槽頂部設有封蓋，所述封蓋頂部通過管道連接松節油儲罐的 頂部。
[0011] 作為優選，所述冷卻器和松節油儲罐之間的連接管道上設有松節油管道緩沖器， 所述松節油管道緩沖器頂部通過管道連接蒸汽回收管道。
[0012] 作為優選，所述脂液水洗裝置包括第一水洗鍋和第二水洗鍋，所述高位鍋分別通 過脂液輸送管道連接在第一水洗鍋的上部和第二水洗鍋的上部；高位鍋和第一水洗鍋之間 的脂液輸送管道上設有第一調節閥，第一調節閥下方設有第一連桿以及安裝在高位鍋底架 上的第一扳動部，第一調節閥通過第一連桿連接下方的第一扳動部；高位鍋和第二水洗鍋 之間的脂液輸送管道上設有第二調節閥，第二調節閥下方設有第二連桿以及安裝在高位鍋 底架上的第二扳動部，第二調節閥通過第二連桿連接下方的第二扳動部；所述第一扳動部 和第二扳動部相互挨緊。
[0013] 作為優選，所述第一水洗鍋和第二水洗鍋形狀相同，均包括鍋體、所述鍋體上設有 脂液進液口、熱水補入口和脂液出液口；所述鍋體內側底部設有加熱器；還包括安裝在鍋 體內的水磨機構，所述水磨機構包括上端連接在鍋體外動力裝置上的轉軸、固定在轉軸下 端的動盤以及固定在鍋體中部的靜盤；所述動盤和靜盤平行，動盤和靜盤之間上下對應并 留有水磨間隙，動盤的中部設有多個進料孔，多個進料孔圍繞所述轉軸排列。
[0014] 作為優選，所述脂液沉淀裝置包括第一沉淀鍋、第二沉淀鍋和第三沉淀鍋；所述第 一沉淀鍋、第二沉淀鍋和第三沉淀鍋中部依次連接，所述第一沉淀鍋、第二沉淀鍋和第三沉 淀鍋底部通過管道依次連接入廢水處理鍋。
[0015] 作為優選，所述第一沉淀鍋、第二沉淀鍋、第三沉淀鍋、第一水洗鍋和第二水洗鍋 的頂部均連接蒸汽回收管道。
[0016] 本發明采用了上述技術方案的松香生產設備，通過該松香生產設備，本發明通過 蒸汽回收管道，回收容易被揮發的松節油和少量的水蒸汽；通過脂液回收管道與上述設備 組中的各個鍋以及裝置連接，能夠多層級，有效地處理溶解的松脂，減少松脂資源的浪費， 同時也減少熱能損耗。總之，該松香生產設備不僅使得中層脂在整個工藝過程中被處理掉， 而且還提高了整個松香提煉的效率和效果，降低水、熱能以及松脂資源的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1 :本發明實施例中松香生產設備的工藝流程圖。
[0018] 圖2 :本發明實施例中松香生產設備未連入蒸汽加熱管道的工藝流程圖。
[0019] 圖3 :本發明實施例中松香生產設備的局部立體結構示意圖一。
[0020] 圖4 :本發明實施例中松香生產設備的局部立體結構示意圖二。
[0021] 圖5 :本發明實施例中水洗鍋的剖面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖對本發明做進一步描述。
[0023] 實施例1 :如圖1、圖2、圖3和圖4所示的松香生產設備，該松香生產設備包括設 備組和管道組。其中：
[0024] 設備組包括溶解鍋1、高位鍋2、熱水鍋3、第一水洗鍋5a、第二水洗鍋5b、中層脂液 處理鍋7、過渡鍋8、廢水處理鍋9、第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b、第三沉淀鍋6c、蒸餾冷凝 裝置、放香槽11、松節油儲罐13、松節油回收泵14、松節油回用儲罐4和管道冷卻器15。
[0025] 管道組包括脂液輸送管道21、脂液回收管道22、熱水管道18、蒸汽回收管道20、熱 水回用管17、蒸汽加熱管道19以及最為普通的管道。
[0026] 本發明的核心在于將設備組和管道組的連接方式以及工藝流程進行調整，使得本 發明所提供的松香設備不僅無中層脂，而且更好地回收松節油，節水、節能、節約松脂資源。 其具體結構和連接關系如下：
[0027] 溶解鍋1料液輸出端通過脂液輸送管道21連接高位鍋2上部，溶解鍋1內上加 入松脂原料，蒸汽加熱管道19通入蒸汽直接加熱，使得松脂變為半透明流體，其含水量在 10-20%之間。在溶解鍋1底部脫出雜質，如灰塵、樹葉和沙，在溶解鍋1上部，形成0. 45Mpa 的微壓，將雜質較少的脂液入高位鍋2。
[0028] 高位鍋2下方設有底架，高位鍋2的輸出端分為多層，其中高位鍋2頂部連入蒸汽 回收管道20,其中部通過脂液輸送管道21分別連接第一水洗鍋5a的上部和第二水洗鍋5b 的上部，高位鍋2底部通過脂液回收管道22連接中層脂液處理鍋7的上部。高位鍋2和第 一水洗鍋5a之間的脂液輸送管道21上設有第一調節閥21a，第一調節閥21a下方設有第 一連桿210a以及安裝在高位鍋2底架上的第一扳動部211，第一調節閥21a通過第一連桿 210a連接下方的第一扳動部211。高位鍋2和第二水洗鍋5b之間的脂液輸送管道21上設 有第二調節閥21b，第二調節閥21b下方設有第二連桿210b以及安裝在高位鍋2底架上的 第二扳動部212,第二調節閥通過第二連桿210b連接下方的第二扳動部212 ;所述第一扳 動部211和第二扳動部212相互挨緊。采用了連桿和扳動部連接方式，放低了第一調節閥 21a和第二調節閥21b的操作位置，使其在實際操作中操作人員操作方便，便于分別調整第 一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b之間的液位高度，使得整個水洗過程連續。
[0029] 上述第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b的底部通過脂液回收管道22均連入中層脂 液處理鍋7的下部，即中層脂液處理鍋7分別從上部和下部接收高位鍋2底部和第一、第二 水洗鍋5a、5b的脂液輸入。由于高位鍋2底部的脂液并未進行水洗，雜質百分含量小于水 洗后水洗鍋底部的脂液，因此在中層脂液處理鍋7上部和下部之間設有絲網，第一、第二水 洗鍋5a、5b底部的脂液從絲網下方打入中層脂液處理鍋7,中層脂液處理鍋7既有熱水進行 補水，又有蒸汽進行加熱，將上述輸入的中層脂液進行熱處理。中層脂液處理鍋7輸出端處 在中層脂液處理鍋7的上部，其將處理后的脂液通過壓入過渡鍋8,過渡鍋8中部有一連回 所述溶解鍋1輸出端，除此之外，過渡鍋8還有另一輸出端連接廢水處理鍋9,該輸出端處在 過渡鍋8頂部，主要將含水量較大的液體輸出至廢水處理鍋9。
[0030] 上述熱水鍋3通過熱水管道18分別連接溶解鍋1、第一水洗鍋5a、第二水洗鍋5b、 中層脂液處理鍋7、過渡鍋8和廢水處理鍋9,對各個鍋進行直接熱水加溫，同時進行補水。
[0031] 上述第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b中部的輸出端均連入第一沉淀鍋6a，第一沉 淀鍋6a、第二沉淀鍋6b和第三沉淀鍋6c中部依次連接；第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b和 第三沉淀鍋6c底部通過管道依次均連接入廢水處理鍋9。第三沉淀鍋6c的輸出端連接蒸 餾冷凝裝置的輸入端。
[0032] 本發明的蒸汽加熱源從外部引入，并通過分氣缸16分出多根蒸汽加熱管道19,蒸 汽加熱管道19輸出端分別連接溶解鍋1、第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b、第三沉淀鍋6c、蒸 餾冷凝裝置、第一水洗鍋5a、第二水洗鍋5b、中層脂液處理鍋7和廢水處理鍋9。
[0033] 上述蒸餾冷凝裝置包括蒸餾鍋10和冷卻器12。其中蒸餾鍋10上部設有進料管， 蒸餾鍋10底部通過管道連接放香槽11，蒸餾鍋10頂部連接有冷卻管。蒸餾鍋10對進料 管送入第三沉淀鍋6c的脂液進行蒸餾，蒸餾鍋10內將松節油和水蒸汽混合氣體蒸出，蒸餾 鍋10底部留下的是松香，通過底部的管道排放至放香槽11。蒸餾鍋10頂部的冷卻管具體 由下部的錐形管段101、橫向冷卻管段102、連接在錐形管段101和橫向冷卻管段102之間 的迂回管段1010以及輸出端開口朝下的彎管段103依次連接而成。錐形管段101下端連 接的蒸餾鍋10鍋頂，錐形管段101上端通過迂回管段1010變換開口朝向，使其順利與橫向 冷卻管段102對接，并且使得蒸餾鍋10內的很多氣體在迂回管段1010被液化流回，循環蒸 發后，效率和純度更高。汽化松節油和水蒸汽在橫向冷卻管段102進行一級冷卻。為了更 好的冷卻，其中的橫向冷卻管段102外側套設有冷凝器1020,冷凝器1020輸入冷水，其輸 出端設有熱水回用管17。本發明中的熱水回用管17用于連接本發明的熱水鍋，給熱水鍋 內的熱水進行熱能補償，更好地回用熱能。一級冷卻之后，上述橫向冷卻管段102的輸出 端通過一輸出端開口朝下的彎管段103水封連接在所述冷卻器12上，使得本發明的松節油 進行二次冷卻。冷卻器12高位設置，其底部通過管道連接松節油儲罐13,在冷卻器12和 松節油儲罐13之間的連接管道上設有松節油管道緩沖器120,其目的之一是便于緩沖松節 油的下流，之二在于便于管道內釋放壓力，進而便于氣體的蒸發，加快冷卻。上述冷卻器12 下方的管道連入松節油儲罐13的上部，松節油儲罐13下部通過松節油回收泵14連接處在 高位的松節油回用儲罐4,松節油回收泵4將松節油打置高位，松節油回用儲罐4連接溶解 鍋，高位的松節油回用儲罐4也便于松節油加回溶解工序中的設備，合理回用松節油，減少 松脂資源浪費。
[0034] 為了回收容易蒸發掉的松節油以及少量水蒸汽，本發明中的放香槽11頂部設有 封蓋，所述封蓋頂部通過管道連接松節油儲罐13的頂部。本發明中的松節油儲罐13頂部 設有蒸汽回收管道20,松節油管道緩沖器120頂部也通過管道連接蒸汽回收管道20,此外， 上述溶解鍋1、高位鍋2、中層脂液處理鍋7、過渡鍋8、廢水處理鍋9、第一水洗鍋2、第二水 洗鍋3、第一沉淀鍋6a和第二沉淀鍋6b、第三沉淀鍋6c的頂部也都連接蒸汽回收管道20， 蒸汽回收管道20末端連接管道冷卻器15,管道冷卻器15輸出端設有回收水管150,將這些 無雜質的松節油合理回用。本發明的管道冷卻器15是螺旋立式管道冷卻器。而本發明上 述的用于二次冷卻的冷卻器12是換熱器。
[0035] 如圖5所示，上述第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b均采用如下結構的水洗鍋：該水 洗鍋由鍋體51、底架以及水磨機構組成，鍋體51固定在底架上，水磨機構安裝在鍋體51內。
[0036] 上述的水磨機構具體包括上端連接在鍋體51外動力裝置上的轉軸520、固定在轉 軸520下端的動盤521以及固定在鍋體51中部的靜盤523,動盤521和靜盤523均呈圓形， 同軸且平行設置，動盤521和靜盤523之間上下對應并留有水磨間隙522,動盤521的中部 設有多個進料孔5210,多個進料孔5210圍繞所述轉軸520排列，呈環形。其中的動力裝置 具體可以是電機或者電機與減速機配合機構，也可以任意本領域技術人員常用的能便于驅 動轉軸520帶動動盤521高速旋轉的機構。
[0037] 其中，鍋體51上設有脂液進液口 510、熱水補入口 511、脂液回收口和脂液出液口 514。脂液進液口 510位于所述鍋體51上部，脂液輸送管道21與其對接，高于動盤521所 處的水平位置；脂液出液口 514、熱水補入口 511和脂液進液口 510均處在鍋體側部，其中 脂液出液口 514的位置低于脂液進液口 510,但不低于位于動盤521所處的水平位置，脂液 出液口 514連接脂液輸送管道21，而脂液回收口處在鍋體51底部，熱水補入口 511與上述 熱水管道18對接。鍋體51內側底部設有加熱器，上述加熱器512是蒸汽換熱器，蒸汽換 熱器輸入端連接鍋體51外側的熱蒸輸入管5120,輸出端連接鍋體51外側的冷卻水輸出管 5121。蒸汽換熱器通過連入上述蒸汽加熱管道19連入并予以供熱。
[0038] 為了更好地取得水洗效果，加熱器位置最好處在靜盤523下方，這里的熱水補入 口 511位置大致對應在動盤521和靜盤523之間，加入的熱水剛好能夠快速被加 熱器。
[0039] 采用上述結構的水洗鍋，通過設置水洗鍋中的動盤521和靜盤523,動盤521高速 旋轉使得動盤521和靜盤523之間的水磨間隙內的脂液被高速研磨。脂液和水充分混合 后，水分子滲入到纖細的脂液微粒周圍，形成乳白色液體，從而便于脂液內的較小的雜質顆 粒分離出來。動盤521中部設有多個進料孔5210,而高速旋轉的動盤521甩出乳白色液體 后使得水磨間隙內形成負壓，進而進料孔5210會吸入未處理的脂液，最后，使得水洗鍋連 續不斷地對脂液進行水洗，使其充分與水混合而打散松脂顆粒，從而有效分離出雜質。
[0040] 上述實施例僅僅是本發明的一個舉例描述，并不對本發明的保護范圍作出限制， 依照本發明精神原理作相似的修改、變換和等同替代，均落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種松香生產設備，其特征在于：包括設備組和管道組；所述設備組包括溶解鍋 (1)、高位鍋（2)、熱水鍋（3)、脂液水洗裝置、中層脂液處理鍋（7)、過渡鍋（8)、廢水處理 鍋（9)、脂液沉淀裝置、蒸餾冷凝裝置、放香槽（11)、松節油儲罐（13)、松節油回收泵（14)、 松節油回用儲罐（4)和管道冷卻器（15);管道組包括脂液輸送管道（21)、脂液回收管道 (22)、熱水管道（18)、蒸汽回收管道（20)和蒸汽加熱管道（19);所述溶解鍋（1)料液輸出 端通過脂液輸送管道（21)連接高位鍋（2)上部，以使溶解鍋（1)微壓送脂液入高位鍋（2); 高位鍋（2)中部通過脂液輸送管道（21)連接脂液水洗裝置，高位鍋（2)底部通過脂液回 收管道（22)連接中層脂液處理鍋（7);脂液水洗裝置中部通過脂液輸送管道（21)連接脂 液沉淀裝置；脂液沉淀裝置輸出端連接蒸餾冷凝裝置；脂液水洗裝置底部通過脂液回收管 道（22)連接中層脂液處理鍋（7)下部；中層脂液處理鍋（7)上部輸出端通過脂液回收管 道（22)依次連接過渡鍋（8)和廢水處理鍋（9);所述過渡鍋（8)上部輸出端連回所述溶解 鍋（1);所述脂液沉淀裝置底部通過管道連接廢水處理鍋（9);所述蒸餾冷凝裝置的底部連 接放香槽（11)，蒸餾冷凝裝置的冷卻端連接松節油儲罐（13)，松節油儲罐（13)通過松節油 回收泵（14)連接松節油回用儲罐（4);所述熱水鍋（3)通過熱水管道（18)分別連接溶解 鍋（1)、脂液水洗裝置、中層脂液處理鍋（7)、過渡鍋（8)和廢水處理鍋（9);所述蒸汽加熱 管道（19)分別連接溶解鍋（1)、脂液沉淀裝置、蒸餾冷凝裝置、脂液水洗裝置、中層脂液處 理鍋（7)和廢水處理鍋（9);所述高位鍋（2)、脂液水洗裝置、中層脂液處理鍋（7)、過渡鍋 (8)、廢水處理鍋（9)和松節油儲罐（13)均連接所述熱蒸汽回收管道（20)的輸入端，熱蒸 汽回收管道（20)的輸出端連接管道冷卻器（15)。
2. 根據權利要求1所述的一種松香生產設備，其特征在于：所述過渡鍋（8)和廢水處 理鍋（9)之間連接的脂液回收管道（22)是由過渡鍋（8)上部連出，連入廢水處理鍋（9)頂 部。
3. 根據權利要求1所述的一種松香生產設備，其特征在于：所述蒸餾冷凝裝置包括蒸 餾鍋（10)和冷卻器（12);所述蒸餾鍋（10)上部設有進料管，蒸餾鍋⑴頂部連接有冷卻 管；所述冷卻管外端部包括一由冷卻管本體折彎構成的橫向冷卻管段（102)和一輸出端開 口朝下的彎管段（103)，橫向冷卻管段（102)通過所述輸出端開口朝下的彎管段（103)密封 連接在所述冷卻器（12)上；冷卻器（12)底部通過管道連接松節油儲罐（13)的上部。
4. 根據權利要求1所述的一種松香生產設備，其特征在于：冷卻管由下部的錐形管段 (101)、橫向冷卻管段（102)、連接在錐形管段（101)和橫向冷卻管段（102)之間的迂回管段 (1010)以及輸出端開口朝下的彎管段（103)依次連接而成。
5. 根據權利要求1所述的一種松香生產設備，其特征在于：還包括熱水回用管（17)，所 述橫向冷卻管段（14)外側套設有冷凝器（1020)，所述冷凝器（1020)輸出端通過熱水回用 管（17)連接熱水鍋（3)。
6. 根據權利要求1所述的一種松香生產設備，其特征在于：所述冷卻器（12)和松節油 儲罐（13)之間的連接管道上設有松節油管道緩沖器（120)，所述松節油管道緩沖器（120) 頂部通過管道連接蒸汽回收管道（20);所述放香槽（11)頂部設有封蓋，所述封蓋頂部通過 管道連接松節油儲罐（13)的頂部。
7. 根據權利要求1所述的一種松香生產設備，其特征在于：所述脂液水洗裝置包括第 一水洗鍋（5a)和第二水洗鍋（5b)，所述高位鍋（2)分別通過脂液輸送管道（21)連接在第 一水洗鍋（5a)的上部和第二水洗鍋（5b)的上部；高位鍋（2)和第一水洗鍋（5a)之間的脂 液輸送管道（21)上設有第一調節閥（21a)，第一調節閥（21a)下方設有第一連桿（210a)以 及安裝在高位鍋（2)底架上的第一扳動部（211)，第一調節閥（21a)通過第一連桿（210a) 連接下方的第一扳動部（211);高位鍋（2)和第二水洗鍋（5b)之間的脂液輸送管道（21) 上設有第二調節閥（21b)，第二調節閥（21b)下方設有第二連桿（210b)以及安裝在高位鍋 (2)底架上的第二扳動部（212)，第二調節閥通過第二連桿（210b)連接下方的第二扳動部 (212);所述第一扳動部（211)和第二扳動部（212)相互挨緊。
8. 根據權利要求7所述的一種松香生產設備，其特征在于：所述第一水洗鍋（5a)和 第二水洗鍋（5b)形狀相同，均包括鍋體（51)、所述鍋體（51)上設有脂液進液口（510)、熱 水補入口（511)和脂液出液口（514);所述鍋體（51)內側底部設有加 熱器；還包括安裝在 鍋體（51)內的水磨機構，所述水磨機構包括上端連接在鍋體（51)外動力裝置上的轉軸 (520)、固定在轉軸（520)下端的動盤（521)以及固定在鍋體（51)中部的靜盤（523);所 述動盤（521)和靜盤（523)平行，動盤（521)和靜盤（523)之間上下對應并留有水磨間隙 (522)，動盤（521)的中部設有多個進料孔（5210)，多個進料孔（5210)圍繞所述轉軸（520) 排列。
9. 根據權利要求1所述的一種松香生產設備，其特征在于：所述脂液沉淀裝置包括第 一沉淀鍋^a)、第二沉淀鍋^b)和第三沉淀鍋^c);所述第一沉淀鍋^a)、第二沉淀鍋 (6b)和第三沉淀鍋^c)中部依次連接，所述第一沉淀鍋^a)、第二沉淀鍋^b)和第三沉 淀鍋（6c)底部通過管道依次連接入廢水處理鍋（9)。
10. 根據權利要求9所述的一種松香生產設備，其特征在于：所述第一沉淀鍋^a)、第 二沉淀鍋^b)、第三沉淀鍋^c)、第一水洗鍋（2)和第二水洗鍋（3)的頂部均連接蒸汽回 收管道（20)。
【文檔編號】C09F1/02GK104194636SQ201410445992
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】潘永鑫 申請人:松陽縣永新機械制造有限公司