一種鋁箔表面凹版印刷的油墨及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁箔表面凹版印刷的油墨，所述油墨由下列百分比含量的原料制成：聚氨酯樹脂30～35％；聚酯類樹脂10～15％；炭黑8～12％；溶劑30～37％；助劑2～3％；填充料10～20％。本案提供的油墨與鋁箔具有很好的粘結性能，克服了由于鋁箔表面有油污出現漏白現象的發生，而且油墨干燥速度快，還具有良好的抗水性能。
【專利說明】一種鋁箔表面凹版印刷的油墨及其制備工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及印刷油墨【技術領域】，尤其涉及一種采用凹版涂布的方法在鋁箔表面印 刷的油墨。

【背景技術】
[0002] 近年來，鋁箔因質量輕、密封性好、包覆性好、環保等特點，已廣泛應用于食品、醫 藥、航空航天等多個領域。從2006年起，中國鋁箔產能、產量持續保持全球首位。鋁箔市場 需求量增長迅猛。2008年中國鋁箔產量為157萬噸，占到全球的44%。目前，中國每年消 費鋁箔量已成為僅次于美國的全球第二大鋁箔消費國。
[0003] 食品業與制藥業是鋁箔包裝的重要市場。他們對于印刷油墨的要求是水性無毒， 對無極性、光滑的鋁箔有良好的附著力，初干時間短，適合于行進線速度為60?130米/分 的中高速印刷，印刷品具有較好的抗水性、耐濕摩擦性和抗回粘性。而現有的水性或油性油 墨的干燥速度、附著牢度、抗水性較差、抗回粘性等都沒有很好地解決。特別是當鋁箔表面 不小心粘有油污在印刷油墨時，鋁箔上存在油污的區域不能與油墨很好地粘結。因此，會在 鋁箔表面出現漏白現象，從而影響鋁箔包裝產品的美觀。
[0004] 基于以上所述，如何改善油墨與鋁箔的粘結性能、加快油墨的干燥速度和油墨的 抗水、抗油污性能成為本領域技術人員所需要解決的技術問題。


【發明內容】

[0005] 本發明提供了一種鋁箔凹版印刷的油墨，該油墨與鋁箔具有很好的粘結性能，克 服了由于鋁箔表面有油污出現漏白現象的發生，而且油墨干燥速度快，還具有良好的抗水 和抗油污性能。
[0006] 為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：
[0007] -種鋁箔凹版印刷的油墨，其中，所述油墨由下列百分比含量的原料制成：
[0008] 聚氨酯樹脂30~35%; 聚酯類樹脂1〇~15%; 炭黑 8~12%; 溶劑 30?37%; 助劑2~3%; 填充料1〇~20%。
[0009] 優選地是，所述的鋁箔凹版印刷的油墨，其中，所述聚酯類樹脂選用硝酸纖維酯、 乙酸纖維酯、乙酸丙酸纖維酯和乙酸丁酸纖維酯中的一種或幾種。
[0010] 優選地是，所述的鋁箔凹版印刷的油墨，其中，所述炭黑為絕緣型炭黑。
[0011] 優選地是，所述的鋁箔凹版印刷的油墨，其中，所述溶劑選用甲苯、丁酮、異丙醇、 正丁醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、環己酮和丁酯中的一種或幾種。
[0012] 優選地是，所述的鋁箔凹版印刷的油墨，其中，所述助劑包括消泡劑、流平劑、分散 齊Ll、錯粉、抗靜電劑、消光粉；
[0013] 所述消泡劑選用甲基硅油、乙基硅油中的一種或兩種；
[0014] 所述流平劑選用羧甲基纖維素、丁基纖維素和聚丙烯酸中的一種或幾種；
[0015] 所述分散劑選用聚乙烯石蠟、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、微晶石蠟和液體石蠟中的一中 或幾種；
[0016] 所述消光粉為硫酸鋇、PMMA、氣相二氧化硅中的一種或幾種。
[0017] 優選地是，所述的鋁箔凹版印刷的油墨，其中，所述填充料選用耐溶劑金光紅CN、 耐曬大紅BBN-P、中鉻黃、聯苯胺黃GR(P. Y13)酞菁藍BGS(P. B15 :3)、酞青綠、耐曬孔雀藍色 淀、金紅石型鈦白粉、色素炭黑和耐曬青蓮色淀中的一種或幾種。
[0018] 優選地是，所述的鋁箔凹版印刷的油墨的制備方法，其中，將聚氨酯樹脂、聚酯類 樹脂和溶劑混合，在500-900轉/分攪拌下3?5h，加入助劑，以3-5°C /分的速率加熱至 100?120°C，攪拌2?3h，繼續加入其他剩余成分，繼續攪拌反應4?6h，得到油墨涂液。
[0019] 本發明提供的一種鋁箔凹版印刷的油墨，其有益效果包括：1)該油墨不僅與鋁箔 具有很好的粘結性能，而且與鋁箔上的油污也有很好的粘結強度，克服了由于鋁箔表面有 油污出現漏白現象的發生；2)油墨干燥速度快，具有良好的抗水性能；3)該油墨配方用材 無毒無害，符合綠色環保要求。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據以實施。
[0021] 本發明提供一種鋁箔凹版印刷的油墨，其中，所述油墨由下列百分比含量的原料 制成：聚氨酯樹脂30?35% ;聚酯類樹脂10?15% ;炭黑8?12% ;溶劑30?37% ;助 劑2?3% ;填充料10?20%。其中，聚酯類樹脂選用硝酸纖維酯、乙酸纖維酯、乙酸丙酸 纖維酯和乙酸丁酸纖維酯中的一種或幾種；炭黑為絕緣型炭黑；溶劑選用甲苯、丁酮、異丙 醇、正丁醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、環己酮和丁酯中的一種或幾種。
[0022] 本案中助劑包括消泡劑、流平劑、分散劑、蠟粉，抗靜電劑，消光粉；其中，消泡劑選 用甲基硅油、乙基硅油中的一種或兩種，消泡劑中抑泡成分分解于油墨中且拆開引發氣泡 的活性分子阻止分子間緊密接觸，從而抑制了氣泡的產生；流平劑選用羧甲基纖維素、丁基 纖維素和聚丙烯酸中的一種或幾種，流平劑用于減少油墨刷涂時在鋁箔表面產生斑點和斑 痕的可能性，增加覆蓋性，使成膜均勻、自然；分散劑選用聚乙烯石蠟、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、 微晶石蠟和液體石蠟中的一中或幾種，分散劑是一種在分子內同時具有親油性和親水性兩 種相反性質的界面活性劑，增強油墨中各成分的均勻性；抗靜電劑用來降低聚合物的表面 電阻，防止靜電堆積引起爆炸；消光粉為硫酸鋇，PMMA，氣相二氧化硅中的一種或幾種，其粒 徑均為1-5 μ m，消光粉為了降低油墨的光澤度，調節到客戶需要的表觀要求，同時可以防止 油墨熟成過程中的反粘現象。
[0023] 填充料為各種油性的黑色、白色、橙色、黃色、綠色、青色、藍色或紫色的色粉或漿 料，或者是它們彼此間的過渡色或其混合色的色粉或漿料，包括耐溶劑金光紅CN、耐曬大紅 BBN-P、中鉻黃、聯苯胺黃GR(P. Y13)、酞菁藍BGS(P. B15 :3)、酞青綠、耐曬孔雀藍色淀、金紅 石型鈦白粉、色素炭黑和耐曬青蓮色淀。
[0024] 油墨成分中的液體部分被稱為連接料，即聚氨酯樹脂、聚酯類樹脂和溶劑為連接 料，連接料是具有一定黏度的、膠狀的流體，它的作用首先是作為炭黑、助劑和填充料的載 體，將固體顆粒均勻地分散在液體部分中，依靠它的潤濕作用，更容易在研磨機器上被研 細，其次作為黏合劑，使固體顆粒最終能夠固著在承印物表面上，以達到顯示文字、圖像、標 記、裝飾等目的。也是依靠它的粘連作用，油墨才能夠在印刷機上被轉移、傳遞。最后，在 印品上，連接料還起著保護膜的作用，并且呈現出必要的光澤，甚至能夠具有保護底材的作 用。一般情況下聚酯類樹脂廣泛用于聚氨酯樹脂中，聚酯類樹脂具有優良的保色性、戶外耐 久性以及抗脆化性。以聚酯類樹脂和聚氨酯樹脂作為基料的油墨表面張力高，而流平劑和 表面張力較低的溶劑將油墨稀釋到有利于油墨的流平和附著的水平，從而提高油墨印刷品 的質量。本案中聚酯類樹脂為小分子量的，易于鋁箔表面的油污分子緊密粘結，從而消除了 鋁箔表面有油污出現漏白現象的發生。
[0025] 本案中鋁箔凹版印刷的油墨的制備方法，將聚氨酯樹脂、聚酯類樹脂和溶劑混合， 在500-900轉/分攪拌下3?5h，加入助劑，以3-5°C /分的速率加熱至100?120°C，攪拌 2?3h，繼續加入其他剩余成分，繼續攪拌反應4?6h，得到油墨涂液。
[0026] 實施例1?5列舉了五種不同比例的鋁箔凹版印刷的油墨及其性能，分別見表1 和2。
[0027] 表 1
[0028]

【權利要求】
1. 一種鋁箔表面凹版印刷的油墨，其特征在于，所述油墨由下列百分比含量的原料制 成： 聚氨酯樹脂30?35%; 聚酯類樹脂10?15%; 炭黑 8?12%; 溶劑 30-37%; 助劑2?3%; 填充料 10~20%。
2. 如權利要求1所述的鋁箔表面凹版印刷的油墨，其特征在于，所述聚酯類樹脂選用 硝酸纖維酯、乙酸纖維酯、乙酸丙酸纖維酯和乙酸丁酸纖維酯中的一種或幾種。
3. 如權利要求1所述的鋁箔表面凹版印刷的油墨，其特征在于，所述炭黑是粒徑為1? 10 μ m的絕緣型炭黑。
4. 如權利要求1所述的鋁箔表面凹版印刷的油墨，其特征在于，所述溶劑選用甲苯、丁 酮、異丙醇、正丁醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、環己酮和丁酯中的一種或幾種。
5. 如權利要求1所述的鋁箔表面凹版印刷的油墨，其特征在于，所述助劑包括消泡劑、 流平劑、分散劑、蠟粉、抗靜電劑、消光粉； 所述消泡劑選用甲基硅油、乙基硅油中的一種或兩種； 所述流平劑選用羧甲基纖維素、丁基纖維素和聚丙烯酸中的一種或幾種； 所述分散劑選用聚乙烯石蠟、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、微晶石蠟和液體石蠟中的一中或幾 種； 所述消光粉選用硫酸鋇、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、氣相二氧化硅中的一種或幾種。
6. 如權利要求1所述的鋁箔表面凹版印刷的油墨，其特征在于，所述填充料選用耐溶 劑金光紅CN、耐曬大紅BBN-P、中鉻黃、聯苯胺黃GR(P. Y13)、酞菁藍BGS(P. B15 :3)、酞菁綠、 耐曬孔雀藍色淀、金紅石型鈦白粉、色素炭黑和耐曬青蓮色淀中的一種或幾種。
7. -種制備權利要求1?6中任一項所述的鋁箔表面凹版印刷的油墨的方法，其特征 在于，將聚氨酯樹脂、聚酯類樹脂和溶劑混合，在500-900轉/分攪拌下3?5h，加入助劑， 以3-5°C /分的速率加熱至100?120°C，攪拌4?5h，繼續加入其他剩余成分，繼續攪拌反 應4?6h，得到油墨涂液。
【文檔編號】C09D11/104GK104151924SQ201410406446
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】金闖, 禾文靜 申請人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司