專利名稱：一種發光涂料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料發光技術，屬于涂料技術領域。
背景技術：
到本世紀末，我國將實現五縱七橫國道主干線及高速公路的格局。另外，我國城市數量迅速增加，2000年可能超過1000個，按現人均道路面積6.5平方米計(國際上人均30平方米)需修路19.5億平方米，平均以20米寬計，需城市道路10萬公里。由此測算道路交通(包括欄桿、橋梁)的路標涂料，到2000年需涂料36657噸，2010年需53878噸。當前國內僅能生產中低檔自干路標涂料，遠遠滿足不了道路和城市建設的需要。而且在品種上也滿足不了高速公路及城市道路現代化美容要求。21世紀對路標涂料的要求是具有快干、耐磨、耐沖洗、耐久以及螢光、鮮艷等特點，因此發光涂料前景十分廣闊。
發光涂料不僅可以用在交通上，還可以噴涂和印刷在需要夜間發光的各種標志、圖案和文字上，廣泛適用于軍事設施、交通運輸、礦井隧道、船舶艦艇、樓堂館所、消防器材、醫院、商場和倉庫等各個領域，還適合各種特殊場合、設施的應急照明(如電廠、煤礦、車船、易燃易爆場所等)，尤其適用于海上航行的船只。若將其涂刷在倉內過道、救生設施上，一旦發生突發事件，可以指引人們迅速通過黑暗的過道和樓梯，及時使用救生設施，并方便救生人員發現目標。若涂刷在建筑物的樓道里，晚間便可發出光來，亮度可以持續一夜。發光涂料還可用于制作各種發光標牌，各種儀器儀表、鐘表盤面的涂點，以及各種夜用的物品的涂飾。該涂料若用于裝修、裝飾材料，還可呈現出獨特的藝術效果，既節省了能源，又體現了時代的特征，增加了生活的無限美感。
但是，目前發光涂料的生產和應用并不廣泛。這主要是因為首先，發光材料已經發展了很多的種類，但是其中大部分屬于無機材料，因此密度較大，而涂料一般屬于高分子材料，密度較小，當發光材料加入后，容易在涂料，尤其是水性涂料中產生聚集、結塊、沉淀，導致涂料部分甚至全部功能喪失。現有的解決方法是加入相應的增稠、成膜、分散、消泡等助劑，經過繁瑣的處理方法，使發光材料能夠均勻的分散在涂料中，不會產生沉淀；其次，這樣處理過的涂料也還有一個問題，就是使用過程中發光材料會在接觸到空氣、水后發光效果減弱，甚至失去發光功效，目前還沒有太好的解決方法；最后，這種生產方式同樣大大限制了發光涂料的應用范圍，增加了成本，而且使用也不方便。現在市場上的涂料種類繁多，而且不同條件下使用需要不同的涂料，如果將它們都變成發光涂料，將是一項非常大的工作，考慮到要解決以上的問題，涂料成本會很高，不利于發光涂料的推廣使用。

發明內容
本發明的技術解決問題是提供一種發光涂料的制備方法，該方法能很容易在不改變或很少改變市場已有涂料性能的基礎上使之具備夜間發光的功能，同時解決了現有發光涂料易沉淀、發光性能易喪失等不足。
本發明的技術解決方案如下一種發光涂料的制備方法，其特點在于將30％～70％的樹脂、1～10％的流控劑及20％～70％發光顏料均勻混合，經過熔融擠壓，冷卻成片狀，再進行微分化，得到所需要的300～500目顆粒度大小的二次發光粉料。
此外，還可以加入3％～10％固化劑，或加入1％～3％脫氣劑，或加入1％～5％的填料。樹脂可以采用含羧基且酸值在60～70的樹脂。
所述的熔融溫度控制在100℃～150℃，擠壓速度280～350rpm，擠出設備可以采用單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機，經過擠壓成片狀的物料，需在較短的時間內將溫度降低到30℃以下，進行微粉化，微粉化的過程中平均粒徑控制在32～42μm之間。微粉化設備可以采用立式或臥式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度。為得到干燥的松散細粉，可以適當的干燥劑，以便于儲存。這種工藝稱之為二次造粒，可得到300～500目大小的二次發光粉料。根據原始涂料的性能調整發光材料的顏色及各種配料的配比，然后將得到的二次發光粉料按一定的比例加入到原始涂料中，這樣在不影響原始涂料性能的前提下使之具備發光性能。由于這種二次發光粉料其中添加了一定量的樹脂，使得二次發光粉料的密度與原始涂料相似，因此加入到原始涂料中也不會發生沉淀現象。而且由于發光材料被包在樹脂里面，提高了發光材料的穩定性，大大延長了涂料的發光壽命。由于二次發光粉料可以根據需要方便的配制，無需特殊工藝，為發光涂料的發展奠定了基礎，擴展了發光涂料的應用范圍。
本發明與現有技術相比具有的優點是將發光材料與樹脂、固體分散劑、潤濕劑助劑等經過“二次造粒”工藝，再用得到的二次發光粉料加入到各種涂料中，在不影響涂料性能的前提下使之具備發光性能，這不僅保持了原有涂料的各種使用性能，進一步解決了發光涂料易沉淀、易失效等不足，而且降低了成本，方便了使用者，大大擴展了發光涂料的應用范圍。
具體實施例實施例1，樹脂P524060％，流控劑TGIC(異氰酸三縮甘油脂)4％，脫氣劑PV881％，固化劑Ben20m5％，發光顏料30％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度120℃，擠壓速度280rpm，擠出設備采用單螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度20℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在32μm，微粉化設備采用立式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
實施例2，樹脂P520040％，流控劑TGIC5％，脫氣劑PV882％，固化劑Ben20m3％，發光顏料50％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度100℃，擠壓速度300rpm，擠出設備采用雙螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度10℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在35μm，微粉化設備采用臥式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
實施例3，樹脂DSM53％，流控劑TGIC1％，脫氣劑PV881％，固化劑Ben20m10％，發光顏料30％，填料硫酸鋇5％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度150℃，擠壓速度350rpm，擠出設備采用雙螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度30℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在42μm，微粉化設備采用立式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
實施例4，樹脂CC40070％，流控劑TGIC10％，發光顏料20％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度100℃，擠壓速度300rpm，擠出設備采用單螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度10℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在42μm，微粉化設備采用立式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
實施例5，樹脂UCB30％，流控劑TGIC1％，發光顏料69％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度100℃，擠壓速度350rpm，擠出設備采用雙螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度10℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在38μm，微粉化設備采用臥式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
實施例6，樹脂P524045％，流控劑TGIC3％，脫氣劑PV882％，發光顏料50％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度100℃，擠壓速度300rpm，擠出設備采用單螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度15℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在40μm，微粉化設備采用臥式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
實施例7，樹脂P524035％，流控劑TGIC10％，固化劑Ben20m10％，發光顏料45％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度100℃，擠壓速度300rpm，擠出設備采用單螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度15℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在40μm，微粉化設備采用臥式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
實施例8，樹脂P524040％，流控劑TGIC5％，發光顏料45％，填料5％均勻混合，經過熔融擠壓，熔融溫度100℃，擠壓速度300rpm，擠出設備采用單螺桿擠壓機，然后冷卻成片狀，冷卻溫度15℃，再進行微分化，微粉化的過程中平均粒徑控制在40μm，微粉化設備采用臥式磨粉機，進風口溫度控制在18℃以下，以達到最好顆粒度和干燥度，得到所需的顆粒度300～500目。
上述各實施例中的發光顏料可以采用大連路明發光科技股份有限公司路明牌發光顏料和華龍亞陽公司的發光顏料。
權利要求
1.一種發光涂料的制備方法，其特征在于將30％～70％的樹脂、1～10％的流控劑及20％～70％發光顏料均勻混合，經過熔融擠壓，冷卻成片狀，再進行微分化，得到所需要的300～500目顆粒度大小的二次發光粉料。
2.根據權利要求1所述的發光涂料的制備方法，其特征在于還可以加入3％～10％固化劑。
3.根據權利要求1或2所述的發光涂料的制備方法，其特征在于還可以加入1％～3％脫氣劑。
4.根據權利要求3所述的發光涂料的制備方法，其特征在于還可以加入1％～5％的填料。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的發光涂料的制備方法，其特征在于所述的樹脂是含羧基且酸值在60～70的樹脂。
6.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的發光涂料的制備方法，其特征在于固化劑采用異氰酸三縮甘油脂TGIC。
7.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的發光涂料的制備方法，其特征在于所述的熔融溫度控制在100℃～150℃。
8.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的發光涂料的制備方法，其特征在于所述的擠壓速度為280～350rpm。
9.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的發光涂料的制備方法，其特征在于所述的冷卻溫度為30℃以下。
10.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的發光涂料的制備方法，其特征在于所述微粉化的過程中平均粒徑控制在32～42μm之間。
全文摘要
一種發光涂料的制備方法，其特點在于將30％～70％的樹脂、1～10％的流控劑及20％～70％發光顏料均勻混合，經過熔融擠壓，冷卻成片狀，再進行微分化，得到所需要的300－500目顆粒度大小的二次發光粉料；此外還可以加入3％～10％固化劑，或1％～3％脫氣劑，或1％～5％的填料。本發明將發光材料與樹脂、固體分散劑、潤濕劑助劑等經過“二次造粒”工藝，再用得到的二次發光粉料加入到各種涂料中，在不影響涂料性能的前提下使之具備發光性能，這不僅保持了原有涂料的各種使用性能，進一步解決了發光涂料易沉淀，易失效等不足，而且降低了成本，方便了使用者，大大擴展了發光涂料的應用范圍。
文檔編號C09D5/22GK1583896SQ0315369
公開日2005年2月23日 申請日期2003年8月22日 優先權日2003年8月22日
發明者劉正勛, 陳少赫, 周磊, 陳素蓮, 張嘉琳 申請人:劉正勛, 陳少赫, 周磊, 陳素蓮, 張嘉琳