本(ben)發明涉(she)及一種用(yong)于(yu)鋼結構防(fang)腐(fu)(fu)的(de)水性(xing)(xing)(xing)有(you)機(ji)(ji)-無機(ji)(ji)復(fu)合硅(gui)酸(suan)(suan)鹽溶液及其制備(bei)方法和應用(yong)，尤(you)其涉(she)及一種高模數水性(xing)(xing)(xing)有(you)機(ji)(ji)-無機(ji)(ji)復(fu)合硅(gui)酸(suan)(suan)鹽溶液、可與鋅粉搭配(pei)使用(yong)、用(yong)于(yu)金屬表面(mian)防(fang)腐(fu)(fu)、環保經濟的(de)、具有(you)強防(fang)腐(fu)(fu)性(xing)(xing)(xing)能的(de)水性(xing)(xing)(xing)有(you)機(ji)(ji)-無機(ji)(ji)復(fu)合硅(gui)酸(suan)(suan)鹽防(fang)腐(fu)(fu)涂料的(de)制備(bei)方法。
背景技術：
目前，防腐涂(tu)料(liao)中使(shi)用(yong)最多的(de)(de)(de)主(zhu)要成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)膜物(wu)質為有機(ji)高分子類，而無(wu)(wu)機(ji)類防腐涂(tu)料(liao)由于技術上的(de)(de)(de)缺陷(xian)應(ying)用(yong)受(shou)到限制(zhi)。但(dan)水性(xing)無(wu)(wu)機(ji)富鋅(xin)涂(tu)料(liao)的(de)(de)(de)出(chu)現刷新了(le)(le)無(wu)(wu)機(ji)類防腐涂(tu)料(liao)使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)空(kong)白(bai)記錄，其(qi)主(zhu)要成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)膜物(wu)質是堿(jian)金(jin)屬硅(gui)酸(suan)鹽溶(rong)液，這種堿(jian)金(jin)屬有四種，分別(bie)是鋰、鈉、鉀、銨。硅(gui)酸(suan)鋰成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)膜性(xing)能(neng)最好(hao)，耐水性(xing)較好(hao)，但(dan)價格昂貴，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)較高；硅(gui)酸(suan)鈉成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)膜性(xing)能(neng)較好(hao)，但(dan)耐水性(xing)極差(cha)，易開(kai)裂，但(dan)價格最為便宜(yi)；硅(gui)酸(suan)鉀則綜合了(le)(le)前兩者(zhe)的(de)(de)(de)優缺點，其(qi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)膜性(xing)能(neng)好(hao)又較便宜(yi)，是使(shi)用(yong)最多的(de)(de)(de)一(yi)種硅(gui)酸(suan)鹽類；而硅(gui)酸(suan)銨則具(ju)有價格較高、制(zhi)備工藝(yi)復雜、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)膜性(xing)能(neng)不好(hao)等缺點。因此，想要得到高性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)硅(gui)酸(suan)鹽類防腐涂(tu)料(liao)，必須綜合各種堿(jian)金(jin)屬硅(gui)酸(suan)鹽的(de)(de)(de)優勢，方可在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)和(he)性(xing)能(neng)上取(qu)得雙贏。
純無機(ji)(ji)硅酸鹽類的(de)(de)成(cheng)膜(mo)物質(zhi)(zhi)固化(hua)(hua)(hua)后形(xing)成(cheng)si-o-si的(de)(de)三(san)維(wei)網(wang)絡(luo)結構(gou)，但由于堿金屬離子(zi)的(de)(de)存在(zai)，其涂(tu)膜(mo)耐水性(xing)差且(qie)硬度(du)高、脆性(xing)大、易(yi)(yi)開裂(lie)。這些問(wen)題的(de)(de)出現使得涂(tu)膜(mo)表(biao)面層的(de)(de)環境介質(zhi)(zhi)極易(yi)(yi)滲入到(dao)底層基材，影響涂(tu)膜(mo)的(de)(de)保護效(xiao)果。因此，單純的(de)(de)無機(ji)(ji)硅酸鹽成(cheng)膜(mo)體系并不能(neng)滿足工(gong)業上嚴(yan)苛的(de)(de)工(gong)作要求。國內外(wai)已有研究者針對此問(wen)題提出應(ying)對方案，即向其中添加有機(ji)(ji)類輔助(zhu)成(cheng)膜(mo)物質(zhi)(zhi)。這種輔助(zhu)類成(cheng)膜(mo)物質(zhi)(zhi)一方面可以在(zai)無機(ji)(ji)網(wang)絡(luo)結構(gou)中填充(chong)縫隙(xi)，又(you)可以與無機(ji)(ji)類成(cheng)膜(mo)物共(gong)同參(can)與固化(hua)(hua)(hua)反應(ying)，形(xing)成(cheng)新的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學鍵(jian)，賦予涂(tu)膜(mo)優異的(de)(de)機(ji)(ji)械性(xing)能(neng)，如硬度(du)降(jiang)低、柔韌(ren)性(xing)提高，開裂(lie)程(cheng)度(du)減小甚(shen)至為零等。
技術實現要素：
本發(fa)明的首要目的在于提供一種(zhong)水(shui)性有機(ji)(ji)-無機(ji)(ji)復合硅酸鹽(yan)溶液的制備方法。
本發明的另一(yi)目的在于提(ti)供一(yi)種由上述制(zhi)備(bei)方法(fa)制(zhi)備(bei)得到的水性有機(ji)-無機(ji)復合硅酸鹽溶液。
本發明的(de)再(zai)一目(mu)的(de)在(zai)于提供一種由上述(shu)水性有機(ji)-無(wu)機(ji)復(fu)合硅(gui)酸(suan)鹽(yan)溶(rong)液制(zhi)備得到水性有機(ji)-無(wu)機(ji)復(fu)合硅(gui)酸(suan)鹽(yan)防(fang)腐涂料。
本發明所提供的技術方案具(ju)體如下：
一種水性有(you)機(ji)-無(wu)(wu)機(ji)復(fu)合硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽溶液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)制備(bei)方法，包括以下步(bu)驟(zou)：首(shou)先在50～60℃恒溫(wen)水浴和速率(lv)為(wei)500～1000r/min的(de)機(ji)械攪(jiao)拌下，將硅(gui)(gui)(gui)(gui)溶膠(jiao)滴加進硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鋰溶液(ye)(ye)(ye)(ye)、硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鉀溶液(ye)(ye)(ye)(ye)、硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈉溶液(ye)(ye)(ye)(ye)三者組成的(de)硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽混(hun)合液(ye)(ye)(ye)(ye)中，得到(dao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)溶膠(jiao)-硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽混(hun)合液(ye)(ye)(ye)(ye)；然后滴加硅(gui)(gui)(gui)(gui)烷(wan)偶聯劑，反(fan)應2～3h后降溫(wen)至室溫(wen)，得到(dao)復(fu)合硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽溶液(ye)(ye)(ye)(ye)；然后滴加有(you)機(ji)乳(ru)液(ye)(ye)(ye)(ye)，在室溫(wen)下攪(jiao)拌1～2h，即得水性有(you)機(ji)-無(wu)(wu)機(ji)復(fu)合硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽溶液(ye)(ye)(ye)(ye)；
所述硅酸鹽混合液(ye)由(you)以下重量百分(fen)比的原(yuan)料(liao)混合而成：
模數(shu)為2.72的(de)硅(gui)酸鉀溶(rong)液30～50％，
模數為3.10～3.40的硅酸鈉溶液40～60％，
模數為4.00的硅酸鋰溶(rong)液5～15％；
所(suo)述硅溶膠的(de)(de)質量為(wei)硅酸鹽(yan)混合液的(de)(de)30～50％；
所述(shu)硅(gui)烷偶聯(lian)劑的(de)(de)質(zhi)量為硅(gui)溶膠(jiao)-硅(gui)酸鹽混合液的(de)(de)2～10％；
所(suo)述有機乳液的添加(jia)量為復合硅酸鹽溶(rong)液質(zhi)量的10～30％。
所述硅酸鉀(jia)溶(rong)液中，質量(liang)占比(bi)：sio2為(wei)26.91％，k2o為(wei)15.50％；
所述硅酸鈉溶液的模數為3.27，質量占比：sio2為26.00％，na2o為8.20％；
所述硅酸鋰溶(rong)液(ye)的模數為(wei)4.00，質量占比：sio2為(wei)19.63％，li2o為(wei)2.44％；
所述(shu)硅溶膠的相(xiang)對密度(du)為1.2，質量占比：sio2為30％，堿性物質為0.5％，ph＝10.5。
所述的硅烷(wan)(wan)偶聯劑為(wei)氨丙(bing)基(ji)(ji)(ji)(ji)三(san)甲(jia)(jia)氧(yang)(yang)基(ji)(ji)(ji)(ji)硅烷(wan)(wan)、甲(jia)(jia)基(ji)(ji)(ji)(ji)三(san)甲(jia)(jia)氧(yang)(yang)基(ji)(ji)(ji)(ji)硅烷(wan)(wan)、γ-(2，3-環氧(yang)(yang)丙(bing)氧(yang)(yang))丙(bing)基(ji)(ji)(ji)(ji)三(san)甲(jia)(jia)氧(yang)(yang)基(ji)(ji)(ji)(ji)硅烷(wan)(wan)、巰丙(bing)基(ji)(ji)(ji)(ji)三(san)甲(jia)(jia)氧(yang)(yang)基(ji)(ji)(ji)(ji)硅烷(wan)(wan)、氯丙(bing)基(ji)(ji)(ji)(ji)三(san)甲(jia)(jia)氧(yang)(yang)基(ji)(ji)(ji)(ji)硅烷(wan)(wan)中的一種或幾(ji)種。
所述有(you)機乳(ru)(ru)液為苯丙乳(ru)(ru)液、純丙乳(ru)(ru)液、硅(gui)丙乳(ru)(ru)液、環氧-硅(gui)丙乳(ru)(ru)液中的(de)一種或幾種。
所述復合硅酸(suan)鹽溶液(ye)的模(mo)數為5.0～6.0，固含量為30～40％；
一種水性有機-無機復合(he)硅酸鹽溶(rong)液(ye)，由上述制(zhi)備方(fang)法制(zhi)備得(de)到。
所述(shu)水性有機(ji)-無機(ji)復合硅酸鹽溶液的固含量(liang)為40％。
由上(shang)述水性有機(ji)-無機(ji)復合硅(gui)酸鹽溶液(ye)制備得到的水性有機(ji)-無機(ji)復合硅(gui)酸鹽防腐(fu)涂(tu)料。
上(shang)述水性(xing)有機-無機復合硅酸鹽防腐(fu)涂料在鋼結構防腐(fu)領域的應用。
本發明具有以下優點和有益(yi)效果：
(1)本(ben)發明所選(xuan)用的(de)有機乳液(ye)中含有環(huan)(huan)氧(yang)(yang)基或硅氧(yang)(yang)烷鍵，在固化過程中，堿性條件可以使環(huan)(huan)氧(yang)(yang)開(kai)環(huan)(huan)以提高附著力，而乳液(ye)中的(de)硅氧(yang)(yang)烷水解，可與(yu)硅酸鹽共縮(suo)聚，提高交聯度。
(2)本(ben)發(fa)明所(suo)選用的(de)有機(ji)乳(ru)液具有回彈(dan)性(xing)、柔(rou)韌性(xing)、粘接性(xing)等優(you)異(yi)性(xing)能，且均為(wei)水性(xing)產品，無毒(du)無害，不燃不爆，可作為(wei)通(tong)用性(xing)防(fang)腐底(di)漆，附著力強，也可單獨用于金屬的(de)普通(tong)防(fang)腐。
(3)本發明(ming)制備得到的防腐(fu)涂(tu)料只需在粗糙度在噴砂sa2.5級以上的涂(tu)裝基材表(biao)面刷涂(tu)、噴涂(tu)即可，操作簡(jian)便；防腐(fu)涂(tu)料室(shi)溫即可固化，表(biao)干(gan)時間為20min，實干(gan)時間為10h左右(you)。
具體實施方式
以下結(jie)合實施(shi)例(li)對本(ben)發明(ming)作進一(yi)步(bu)詳細(xi)說(shuo)明(ming)，需要(yao)指出的是，以下所述實施(shi)例(li)旨在便于對本(ben)發明(ming)的理解，而對其不(bu)起任何限(xian)定(ding)作用。
以下實施(shi)例中(zhong)所采(cai)用的(de)原料中(zhong)，硅(gui)酸(suan)鉀(jia)溶液的(de)模(mo)(mo)數為(wei)(wei)(wei)(wei)2.72，質量(liang)占比(bi)：sio2為(wei)(wei)(wei)(wei)26.91％，k2o為(wei)(wei)(wei)(wei)15.50％；硅(gui)酸(suan)鈉溶液的(de)模(mo)(mo)數為(wei)(wei)(wei)(wei)3.27，質量(liang)占比(bi)：sio2為(wei)(wei)(wei)(wei)26.00％，na2o為(wei)(wei)(wei)(wei)8.20％；硅(gui)酸(suan)鋰(li)溶液的(de)模(mo)(mo)數為(wei)(wei)(wei)(wei)4.00，質量(liang)占比(bi)：sio2為(wei)(wei)(wei)(wei)19.63％，li2o為(wei)(wei)(wei)(wei)2.44％，；硅(gui)溶膠的(de)相對(dui)密度為(wei)(wei)(wei)(wei)1.2(20℃)，質量(liang)占比(bi)：sio2為(wei)(wei)(wei)(wei)30％，堿性物(wu)質如na2o為(wei)(wei)(wei)(wei)0.5％，ph＝10.5。
實施例1
本實施例(li)中，水性(xing)有機-無(wu)機復合硅酸鹽溶液按照(zhao)質量計，包括以下(xia)組分：
硅酸鉀溶液100g
硅酸鈉溶液100g
硅酸鋰溶液20g
硅溶膠88g
甲基(ji)(ji)三(san)甲氧基(ji)(ji)硅烷15.4g
硅丙乳液97.02g
水適量
上(shang)述(shu)水性有機-無機復合硅酸鹽防腐涂料的制備方法包括以下步驟(zou)：
首先稱(cheng)取100g硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鉀溶(rong)液(ye)(ye)(ye)、100g硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)和20g硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鋰(li)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)于(yu)反應(ying)釜中混合均(jun)勻，得(de)到(dao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鹽(yan)混合液(ye)(ye)(ye)；在(zai)50℃恒溫水(shui)(shui)浴(yu)和速(su)率為500r/min的機械(xie)攪(jiao)拌(ban)(ban)下(xia)，將88g硅(gui)(gui)(gui)(gui)溶(rong)膠滴(di)加(jia)(jia)進硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鹽(yan)混合液(ye)(ye)(ye)中，得(de)到(dao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)溶(rong)膠-硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鹽(yan)混合液(ye)(ye)(ye)；然后(hou)滴(di)加(jia)(jia)15.4g甲(jia)基(ji)三甲(jia)氧基(ji)硅(gui)(gui)(gui)(gui)烷，反應(ying)2～3h后(hou)降溫至室溫，得(de)到(dao)復(fu)合硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鹽(yan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)；再滴(di)加(jia)(jia)97.02g硅(gui)(gui)(gui)(gui)丙(bing)乳液(ye)(ye)(ye)，在(zai)室溫下(xia)攪(jiao)拌(ban)(ban)1～2h，補加(jia)(jia)計量的水(shui)(shui)，即得(de)固含量為40wt％的水(shui)(shui)性有機-無機復(fu)合硅(gui)(gui)(gui)(gui)酸鹽(yan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)。
將400目鋅粉(fen)加(jia)入(ru)水(shui)性有(you)(you)機(ji)(ji)-無機(ji)(ji)復(fu)合硅酸鹽(yan)溶液中(zhong)充分(fen)攪拌(ban)(ban)，其中(zhong)鋅粉(fen)與水(shui)性有(you)(you)機(ji)(ji)-無機(ji)(ji)復(fu)合硅酸鹽(yan)溶液的(de)質量(liang)比(bi)為(wei)7：3。攪拌(ban)(ban)均勻即得(de)水(shui)性有(you)(you)機(ji)(ji)-無機(ji)(ji)復(fu)合硅酸鹽(yan)防腐涂(tu)料，將其刷涂(tu)在(zai)(zai)sa2.5級粗糙度的(de)馬口鐵片上，濕膜(mo)厚度控制(zhi)在(zai)(zai)100μm左右。
對(dui)上述固含量為40wt％的水性(xing)有機-無(wu)(wu)機復合(he)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)溶(rong)液制得(de)的水性(xing)有機-無(wu)(wu)機復合(he)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)防(fang)腐涂料進(jin)行性(xing)能測(ce)試，結果如(ru)表(biao)1所示：
表1
從表1可以(yi)看出(chu)，本發明制備的水性有機(ji)-無機(ji)復合硅酸(suan)鹽防(fang)腐(fu)涂料(liao)機(ji)械性能優異，耐腐(fu)蝕性強(qiang)，適于(yu)傳統防(fang)腐(fu)用漆。
實施例2
本實施例中(zhong)，水性(xing)有機(ji)-無機(ji)復合(he)硅(gui)酸鹽溶液按(an)照質量計，包括(kuo)以下組分：
硅酸鉀溶液100g
硅酸鈉溶液120g
硅酸鋰溶液20g
硅溶膠96g
巰丙基三甲氧基硅烷16.8g
環氧-硅丙(bing)乳液(ye)70.56g
水適量
上述水性有(you)機-無機復合(he)硅(gui)酸鹽溶(rong)液(ye)的制備方(fang)法包括以下步驟：
首先(xian)稱取100g硅(gui)酸(suan)鉀(jia)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)、120g硅(gui)酸(suan)鈉溶(rong)(rong)液(ye)(ye)和20g硅(gui)酸(suan)鋰溶(rong)(rong)液(ye)(ye)于反應釜中(zhong)混(hun)(hun)合(he)(he)(he)均勻，得到硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)混(hun)(hun)合(he)(he)(he)液(ye)(ye)；在60℃恒溫水浴和速(su)率為800r/min的(de)機械(xie)攪拌下(xia)，將96g硅(gui)溶(rong)(rong)膠(jiao)滴加(jia)(jia)(jia)進硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)混(hun)(hun)合(he)(he)(he)液(ye)(ye)中(zhong)，得到硅(gui)溶(rong)(rong)膠(jiao)-硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)混(hun)(hun)合(he)(he)(he)液(ye)(ye)；然后(hou)滴加(jia)(jia)(jia)16.8g巰丙基(ji)三甲氧基(ji)硅(gui)烷，反應2～3h后(hou)降溫至室(shi)溫，得到復合(he)(he)(he)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)；再滴加(jia)(jia)(jia)70.56g環(huan)氧-硅(gui)丙乳液(ye)(ye)，在室(shi)溫下(xia)攪拌1～2h后(hou)補加(jia)(jia)(jia)計量(liang)的(de)水，即得固含量(liang)為40wt％的(de)水性有機-無(wu)機復合(he)(he)(he)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)。
將(jiang)400目鋅(xin)粉(fen)加(jia)入水性(xing)有機-無(wu)機復合(he)(he)硅酸鹽溶液中(zhong)充(chong)分(fen)攪拌，其中(zhong)鋅(xin)粉(fen)與水性(xing)有機-無(wu)機復合(he)(he)硅酸鹽溶液的質量比(bi)為7：3。攪拌均勻即得(de)水性(xing)有機-無(wu)機復合(he)(he)硅酸鹽防腐(fu)涂料(liao)，將(jiang)其刷涂在(zai)sa2.5級粗糙度的馬口(kou)鐵片上，濕(shi)膜(mo)厚度控制在(zai)100μm左右。
對(dui)上述固含(han)量為40wt％的水性(xing)有機-無機復(fu)合硅酸(suan)鹽(yan)(yan)溶液制(zhi)得(de)的水性(xing)有機-無機復(fu)合硅酸(suan)鹽(yan)(yan)防(fang)腐(fu)涂(tu)料進行性(xing)能測試，結果如表2所示(shi)：
表2
從表1可以看出(chu)，本發明的水性(xing)有機(ji)-無機(ji)復合硅酸鹽防腐(fu)涂料機(ji)械(xie)性(xing)能優異(yi)，耐腐(fu)蝕性(xing)強(qiang)，適于傳統防腐(fu)用漆。
實施例3
本實施例中，水性有機(ji)-無機(ji)復合硅酸鹽溶(rong)液按照質(zhi)量百分比(bi)計，包括以(yi)下組分：
硅酸鉀溶液100g
硅酸鈉溶液120g
硅酸鋰溶液30g
硅溶膠100g
氨丙基三甲(jia)氧基硅(gui)烷17.5g
環氧-硅丙乳液73.5g
水適量
上述水性有機-無機復合硅酸鹽溶液的(de)制備方法(fa)包(bao)括以(yi)下步驟：
首先稱取(qu)100g硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鉀溶(rong)液(ye)、120g硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鈉溶(rong)液(ye)和30g硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鋰溶(rong)液(ye)于反應釜(fu)中混合均勻，得到硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)混合液(ye)；在(zai)(zai)55℃恒溫水(shui)浴(yu)和速率為1000r/min的機械攪(jiao)拌下，將100g硅(gui)(gui)溶(rong)膠滴加進(jin)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)混合液(ye)中，得到硅(gui)(gui)溶(rong)膠-硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)混合液(ye)；然后(hou)滴加17.5g氨丙基三甲氧基硅(gui)(gui)烷，反應2～3h后(hou)降溫至室溫，得到復(fu)(fu)合硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)溶(rong)液(ye)；再滴加73.5g環氧-硅(gui)(gui)丙乳液(ye)，在(zai)(zai)室溫下攪(jiao)拌1～2h后(hou)補加計量的水(shui)，即(ji)得固含(han)量為40wt％的水(shui)性(xing)有機-無機復(fu)(fu)合硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)溶(rong)液(ye)。
將(jiang)400目鋅(xin)粉加(jia)入水(shui)性有(you)機(ji)(ji)-無(wu)機(ji)(ji)復(fu)合(he)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽溶液中(zhong)充分攪(jiao)拌，其中(zhong)鋅(xin)粉與水(shui)性有(you)機(ji)(ji)-無(wu)機(ji)(ji)復(fu)合(he)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽溶液的質量比為7：3。攪(jiao)拌均勻即得水(shui)性有(you)機(ji)(ji)-無(wu)機(ji)(ji)復(fu)合(he)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽防腐涂(tu)料，將(jiang)其刷涂(tu)在sa2.5級粗糙度的馬口鐵片上，濕膜厚度控制在100μm左右(you)。
上述固(gu)含量(liang)為40wt％的水(shui)性(xing)(xing)有機-無機復(fu)合硅酸(suan)鹽溶液(ye)制(zhi)得的水(shui)性(xing)(xing)有機-無機復(fu)合硅酸(suan)鹽防腐涂料進行性(xing)(xing)能測試，結果(guo)如表3所(suo)示：
表3
從(cong)表3可(ke)以(yi)看出，本(ben)發明的水性有(you)機-無(wu)機復合硅(gui)酸鹽防(fang)腐(fu)(fu)涂料機械性能優異，耐腐(fu)(fu)蝕性強，適于傳統防(fang)腐(fu)(fu)用漆。
以上所述的(de)實(shi)施例(li)僅限于本(ben)(ben)(ben)發明(ming)的(de)技術方案(an)要(yao)求，但并非限制于本(ben)(ben)(ben)發明(ming)，凡在(zai)(zai)本(ben)(ben)(ben)發明(ming)的(de)原則范圍內(nei)所做(zuo)的(de)任何修(xiu)改、補充(chong)或等(deng)效替換均應包含在(zai)(zai)本(ben)(ben)(ben)發明(ming)的(de)保護范圍之內(nei)。