專利名稱：一種水基金屬防銹保護劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬防銹劑，特別是用于金屬板、帶、箔制品在儲存和運輸過程中的防銹保護劑。
2、背景技術金屬制品的防銹保護是廣泛存在的問題，該領域的研究工作也較活躍，發表的現有技術也較多。CN1041621中介紹一種黑色金屬制品超薄型防銹油，是由機械油、煤油和磺酸鋇、緩蝕劑等添加劑構成的超薄型防銹油。由于該種防銹油在金屬表面形成的是超薄型軟膜防銹層，因此耐溫性、抗濕熱性、抗鹽霧性、抗腐蝕性均不好，且金屬制品表面易粘吸灰塵，使用時要清洗，易產生廢水。
特開平1-316474中介紹一種防銹劑組合物。采用微晶蠟、聚乙烯蠟，磺酸鹽、羧酸的金屬皂為防銹添加劑，醇酸樹脂、丙烯酸類樹脂、乙烯樹脂、環氧樹脂、酚類樹脂等，以及磷酸鹽、鉬酸鹽等防銹顏料分散在礦物油中形成的蠟類硬膜防銹劑組合物。但該組合物所成的膜柔韌性不好，因此抗寒性、抗擦傷性不好；又由于需加熱噴涂，涂后又需急冷才能保證防流掛，因此施用不方便。
CN97122137.5介紹了一種用于金屬制品長期防銹用的蠟組合物，該防銹蠟組合物主要有成膜物質、防銹劑、填料、溶劑油組成。目前該行業中所用的防銹物質一般都含有溶劑油成分，產品存在著易粘吸灰塵，板材實用時清洗不便，有氣味的缺陷。
3、發明內容針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用于涂附在金屬板、帶、箔上，可在其表面形成一層防銹保護膜的防銹保護劑，本發明的聯銹保護劑可以使金屬材料表面平滑光亮美觀，不易粘吸灰塵，易用水清洗處理，具有潤滑防護防銹的作用。
本發明提出的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑由下列成分組成(按重量百分比計)蠟 10～20％防銹組分5～14％聚合物 3～8％表面活性劑 3～8％防腐劑 1～2％水 余量優選配方如下(以重量百分比計)蠟 12～15％防銹組分6～12％聚合物 3～6％表面活性劑 5～8％防腐劑 1～2％水 余量本發明金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑所述的蠟物質是75～85號微晶蠟、氧化地蠟、蓖麻蠟、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、蜂蠟，或它們的混和物。
本發明金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑所述的防銹組分為高分子羧酸及其皂類(如硬脂酸、油酸、馬來酸、油酸甲酯順丁烯二酸等)、酯類物質(硬脂酸乙酯、苯二甲酸二丁酯、羊毛酯)，含胺化合物(硬脂酸二環己胺、油酸三乙醇胺)，石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸等，或它們的混和物。
本發明金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑所述的聚合物是分子量2000～4000的聚乙烯蠟、分子量1000～8000的聚異丁烯，或它們的混和物。
本發明金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑所述的防腐劑是苯甲酸鈉。
本發明金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑所述表面活性劑是非離子型乳化劑，如聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯烷基醚、多元醇羧酸酯、陰離子型乳化劑，如油酸三乙酸胺、硬脂酸對氧氮己烷、高級醇磷酸酯鈉鹽，或它們的復配乳化劑。
本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑的制備方法為將蠟、聚合物、防銹組分在120～130℃的溫度下混熔攪拌反應50～60分鐘成油相組分，將表面活性劑加入到水中加熱至85～90℃成(水相)，中速(約600轉)攪拌下將油相加入到水相中混合預乳化，油相加完后繼續攪拌穩定15～20分鐘，冷卻均化后即為產品。
本發明采用了蠟、聚合物作為成膜物質，并配以防銹組分，表面活性劑等制備的水基防銹保護劑其優點在于1.使用方便(水稀釋后可直接浸蘸或噴涂于帶、箔表面)；2.產品無毒、無味，對使用者無不良影響，3.產品使用時清洗容易(用熱水即可清洗)；4.形成的膜為硬膜具有耐濕熱性和潤滑性；適用于金屬板、帶、箔制品表面短期防銹保護。
具體實施方式
下面以具體的實施例加以說明本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑實施例1取2％氧化地蠟、4％巴西棕櫚蠟、6％75號微晶蠟，5％硬脂酸、2％二壬基萘磺酸鋇，2％100℃熔點聚乙烯蠟、1.5％分子量為6000聚異丁烯，5％SE-10(天津助劑廠)、1.5％O∏-4(天津助劑廠)，1％防腐劑苯甲酸鈉。
將蠟、聚合物、防銹組分在120℃的溫度下混熔攪拌反應50分鐘成油相組分，將表面活性劑SE-10、O∏-4、防腐劑加入到水中加熱至85℃成水相，中速(約600轉)攪拌下將油相加入到水相中混合預乳化，油相加完后繼續攪拌穩定15分鐘，冷卻均化后既是一種本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑產品。
實施例2取5％巴西棕櫚蠟、2％蜂蠟、6％蓖麻蠟，6％硬脂酸、3％油酸甲酯順丁烯二酸，3％100℃熔點聚乙烯蠟、2％分子量800的聚異丁烯，5％平平加A-20(天津助劑廠)、2％MOA(天津助劑廠)，1％防腐劑苯甲酸鈉。
將蠟、聚合物、防銹組分在130℃的溫度下混熔攪拌反應60分鐘成油相組分，將表面活性劑平平加A-20、2％MOA、防腐劑加入到余量水中加熱至90℃成水相，中速(約600轉)攪拌下將油相加入到水相中混合預乳化，油相加完后繼續攪拌穩定20分鐘，冷卻均化后既是一種本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑產品。
實施例3取4.5％氧化地蠟、5％巴西棕櫚蠟、4％67號微晶蠟，5％硬脂酸二環己胺、3％油酸甲酯順丁烯二酸，2％100℃熔點聚乙烯蠟、7％分子量600的聚異丁烯，6％平平加C-125(天津助劑廠)、2％MOA(天津助劑廠)，1％防腐劑苯甲酸鈉。
將蠟、聚合物、防銹組分在130℃的溫度下混熔攪拌反應60分鐘成油相組分，將表面活性劑平平加C-125、MOA、防腐劑加入到水中加熱至90℃成水相，中速(約600轉)攪拌下將油相加入到水相中混合預乳化，油相加完后繼續攪拌穩定20分鐘，冷卻均化后既是一種本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑產品。
實施例4取6％巴西棕櫚蠟、5％75號微晶蠟，3％褐煤蠟，7％十二烯基丁二酸、3％油酸，3％90℃熔點聚乙烯蠟、3％分子量5000聚異丁烯，4％乳百靈A(天津助劑廠)、1％O∏-10(天津助劑廠)，1％防腐劑苯甲酸鈉。
將蠟、聚合物、防銹組分在130℃的溫度下混熔攪拌反應60分鐘成油相組分，將表面活性劑、防腐劑加入到水中加熱至90℃成水相，中速(約600轉)攪拌下將油相加入到水相中混合預乳化，油相加完后繼續攪拌穩定20分鐘，冷卻均化后既是一種本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑產品。
實施例5取4％氧化地蠟、3％巴西棕櫚蠟、7.5％67號微晶蠟，8％硬脂酸、2％馬來酸，2％油酸，3％100℃熔點聚乙烯蠟，5.5％EL-80(天津助劑廠)，1％防腐劑苯甲酸鈉。
將蠟、聚合物、防銹組分在120℃的溫度下混熔攪拌反應50分鐘成油相組分，將表面活性劑、防腐劑加入到水中加熱至85℃成水相，中速(約600轉)攪拌下將油相加入到水相中混合預乳化，油相加完后繼續攪拌穩定15分鐘，冷卻均化后既是一種本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑產品。
實施例6取4％氧化地蠟、8％巴西棕櫚蠟、3％75號微晶蠟，6％羊毛脂，4％分子量800聚異丁烯，平平加O-10(天津助劑廠)，1％防腐劑苯甲酸鈉。
將蠟、聚合物、防銹組分在120℃的溫度下混熔攪拌反應50分鐘成油相組分，將表面活性劑、防腐劑加入到水中加熱至85℃成水相，中速(約600轉)攪拌下將油相加入到水相中混合預乳化，油相加完后繼續攪拌穩定15分鐘，冷卻均化后既是一種本發明的金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑產品。
各實施例產品性能測試結果
權利要求
1.一種水基防銹保護劑，其特征在于以重量計含有下列組分蠟 10～20％防銹組分5～14％聚合物 3～8％表面活性劑 3～8％防腐劑 1～2％水 余量。
2.按照權利要求1所述的水基防銹保護劑，其特征在于所述的組分以重量計為蠟 12～15％防銹組分6～12％聚合物 3～6％表面活性劑 5～8％防腐劑 1～2％水 余量。
3.按照權利要求1或2所述的水基防銹保護劑，其特征在于所述的蠟是75～85號微晶蠟、氧化地蠟、蓖麻蠟、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、蜂蠟，或它們的混和物。
4.按照權利要求1或2所述的水基防銹保護劑，其特征在于所述的防銹組分為高分子羧酸及其皂類、酯類物質，含胺化合物，石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸，或它們的混和物。
5.按照權利要求4所述的水基防銹保護劑，其特征在于所述的高分子羧酸選自硬脂酸、油酸、馬來酸或油酸甲酯順丁烯二酸，所述的酯類物質選自硬脂酸乙酯、苯二甲酸二丁酯或羊毛酯，所述的含胺化合物選自硬脂酸二環己胺或油酸三乙醇胺。
6.按照權利要求1或2所述的水基防銹蠟，其特征在于所述的聚合物是分子量2000～4000的聚乙烯蠟、分子量1000～8000的聚異丁烯，或它們的混和物。
7.按照權利要求1或2所述的水基防銹蠟，其特征在于所述的防腐劑是苯甲酸鈉。
8.按照權利要求1或2所述的水基防銹蠟，其特征在于所述的表面活性劑是非離子型乳化劑和/或陰離子型乳化劑。
9.按照權利要求8所述的水基防銹蠟，其特征在于所述的非離子型乳化劑選自聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯烷基醚或多元醇羧酸酯，所述的陰離子型乳化劑選自油酸三乙酸胺、硬脂酸對氧氮己烷或高級醇磷酸酯鈉鹽。
全文摘要
本發明是一種用于金屬板、帶、箔制品水基防銹保護劑，由蠟類物質、防銹劑、吸附劑、表面化性劑等組成。該乳化液浸蘸或噴涂于金屬板、帶、箔制品表面，可形成一層均勻致密光亮的防護層，具有耐溫、耐寒、耐濕熱、易清洗等特點，可用于金屬板、帶、箔制品的短期封存防銹保護。
文檔編號C09D5/08GK1488699SQ0213311
公開日2004年4月14日 申請日期2002年10月10日 優先權日2002年10月10日
發明者趙永鶴, 時伯軍 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院