到的產物壓入縮聚釜，同時滴加乙二胺進行縮聚反應；
[0073]10)通過過濾裝置對經縮聚反應后的產物進行過濾；
[0074]11)將過濾后的產物喂入造粒系統中進行造粒，得產物。
[0075]所述步驟I)中使用的植物油酸為豆油酸或棉油酸的一種，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸鋰以及所述水的質量比為100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反應的反應溫度為230°C，聚合反應的反應時間為(3-4) h ;
[0076]所述步驟2)中使用的酸化劑為磷酸，所述磷酸與所述聚合后的產物質量比為3:100 ;反應工藝為:酸化時間為lh，反應溫度為(150-180) °C ；
[0077]所述步驟5)中加入水的溫度為(85-95) °C ；
[0078]所述步驟6)的汽化溫度為160°C ;
[0079]所述步驟7)的分離溫度為230°C，真空度為30Pa以下；
[0080]所述步驟9)中預過濾后的二聚酸與乙二胺的摩爾比為1:1，反應包括以下幾個階段:
[0081]8.1) 二聚酸加熱階段，加熱溫度為(125-133) °C ；
[0082]8.2)乙二胺的滴加階段，滴加時間為(25-35)min;
[0083]8.3)升溫縮聚階段，溫度升至(190-205) °C ;
[0084]8.4)恒溫階段，溫度控制為(215-225) °C ;恒溫反應時間為(3_4)h ;
[0085]8.5)減壓階段，在5mmHg下進行減壓。
[0086]本實施例通過將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜101中，進行聚合反應，并吸附反應物中的重金屬離子，再將聚合后的產物壓入酸化釜中進行酸化；通過板框壓濾機對酸化后的產物進行過濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉釜中進行暫存。通過將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進行離心分離，經離心分離后的產物依次喂入薄膜蒸發器以及分子蒸餾裝置中，進行蒸餾、分離，得精二聚酸。將蒸餾后得到的精二聚酸喂入至管道切換過濾裝置中進人緩沖罐702及預過濾罐704 ;將預過濾得到的產物壓入縮聚釜801，同時滴加乙二胺進行縮聚反應；再通過過濾裝置對經縮聚反應后的產物進行過濾；將過濾后的產物喂入造粒系統中進行造粒，得產物。本實用新型將薄膜蒸發器以及分子蒸餾裝置蒸發出的高溫有機廢氣以及水汽通過高溫廢氣處理裝置進行冷凝，冷凝后的廢液流入廢液收集罐120182中收集、凈化，冷凝后排出的氣體隨造粒產生的有機廢氣一同排入噴淋凈化廢氣裝置進行二次凈化、除塵，再經過除臭裝置進行分解后排出。生產中產生的廢水均流入廢水處理系統進行處理。具體工藝如下:生產中產生的廢水首先經沉降池將廢水進行固液分離，再經所述隔油池將廢水進行水相-油相分離。所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中。所述厭氧池對廢水中的有機物進行分解，所述中和池對經厭氧池處理后的廢水進行中和處理，所述氣浮池的底部設置有吹風裝置，所述氣浮池通過所述吹風裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級沉淀池進行沉淀。經一級沉淀池沉淀后的廢水流入所述有氧池，進行硝化處理；經有氧池處理后的廢水流入二級沉淀池中，進行再次沉降。污泥壓濾裝置用以將所述二級沉淀池沉淀出來的污泥進行脫水濃縮處理。經二級沉淀池處理后的廢水流入所述消毒池中，進行消毒后，排出。
[0087]以上所述僅為本實用新型創造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創造，凡在本實用新型創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種精二聚酸的生產系統，包括薄膜蒸發器、分子蒸餾裝置、高溫廢氣處理裝置以及廢水處理系統；所述高溫廢氣處理裝置將經所述薄膜蒸發器蒸發出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機廢氣進行冷凝分離處理，所述廢水處理系統將精二聚酸生產過程中以及高溫廢氣處理裝置產生的廢水進行凈化處理；所述廢水處理系統包括沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級沉淀池、有氧池以及二級沉淀池；其特征在于:離心分離裝置、所述薄膜蒸發器以及所述分子蒸餾裝置按工藝流程從前至后依次設置； 所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管；所述離心機包括殼體、上蓋、轉鼓、輕相堰、重相堰；所述轉鼓設置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設置在所述轉鼓頂部的開口區域，所述重相堰設置在所述上蓋的底部；所述殼體上開設有第三進料口、第一進水口、輕相出口以及重相出口 ；所述第三進料口和所述第一進水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方；所述上蓋上開設有第一排水口，所述第一排水口與所述排水管相對接，所述排水管上設置有第二提升栗；所述分離槽設置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內壁的底部存在間隙； 所述高溫廢氣處理裝置包括通氣罐、第二列管冷凝器、盤管以及制冷系統；所述通氣罐的下端開設有進氣口 ；所述盤管呈螺旋狀設置在所述通氣罐的內部空腔中，所述盤管的底部設置有進水口，所述盤管的頂部設置有出水口，所述盤管的進水口以及所述盤管的出水口均延伸至所述通氣罐的罐體外；所述盤管的進水口與所述制冷系統的排水口相通連，所述盤管的出水口與所述制冷系統的入水口相通連；所述第二列管冷凝器設置在所述通氣罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通過第二導氣管與所述通氣罐的頂部相通連，所述第二列管冷凝器的頂部連接有第一排氣管； 所述沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級沉淀池、有氧池以及二級沉淀池按工藝流程從前至后依次設置；所述沉降池將廢水進行固液分離，所述隔油池將廢水進行水相-油相分離；所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中；所述厭氧池對廢水中的有機物進行分解，所述中和池對經厭氧池處理后的廢水進行中和處理，所述氣浮池的底部設置有吹風裝置，所述氣浮池通過所述吹風裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級沉淀池進行沉淀；所述有氧池對流入其中的廢水進行硝化處理；所述二級沉淀池將流入其中的廢水進行再次沉降。2.根據權利要求1所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述轉鼓的內壁上開設置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測試范圍為(50-100) °C。3.根據權利要求1所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:經所述進水口流入的水其溫度范圍為(85-95) °C。4.根據權利要求1所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述擋板焊接在所述分離槽內部空腔的側壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔；所述間隙為(1-5)cm。5.根據權利要求4所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設置有第三提升栗，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接；所述分離槽設置有帶駐動裝置的萬向輪。6.根據權利要求1所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述通氣罐的底部還開設有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置；所述廢液收集裝置包括導液管以及廢液收集罐，所述廢液收集罐的頂部通過所述導液管與所述通氣罐相連通。7.根據權利要求6所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述廢液收集罐上還開設有自動排液裝置，所述自動排液裝置包括第二液位傳感器以及電子閘，所述第二液位傳感器設置在所述廢液收集罐的內壁上，所述電子閘設置在所述廢液收集罐的排液口處。8.根據權利要求1所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述第二列管冷凝器中設置有第二折流板，所述第二折流板與所述第二列管冷凝器中的冷凝管相連。9.根據權利要求1所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述盤管的出水端還設置有第六提料栗。10.根據權利要求1所述的一種精二聚酸的生產系統，其特征在于:所述中和池中設置有PH調節儀，所述廢水處理系統還包括污泥壓濾裝置以及消毒池，所述污泥壓濾裝置用以將所述二級沉淀池沉淀出來的污泥進行脫水濃縮處理；所述消毒池的入水口與所述二級沉淀池的出水口相連通，所述二級沉淀池為豎流式沉淀池、輻流式沉淀池或平流式沉淀池的一種；所述沉降池、所述隔油池、所述厭氧池、所述中和池、所述氣浮池、所述一級沉淀池、所述有氧池、所述二級沉淀池以及所述消毒池均為環氧玻璃鋼結構水池，所述污泥壓濾裝置配置有渣漿栗。
【專利摘要】本實用新型公開一種精二聚酸的生產系統，所述生產系統按工藝流程從前至后依次包括離心分離裝置、薄膜蒸發器以及分子蒸餾裝置。所述生產系統還包括高溫廢氣處理裝置以及廢水處理系統，所述高溫廢氣處理裝置將經所述薄膜蒸發器蒸發出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機廢氣進行冷凝分離處理，所述廢水處理系統將精二聚酸生產過程中以及高溫廢氣處理裝置產生的廢水進行凈化處理。本實用新型具有工藝簡單、除磷效率高、降低設備造價、凈化效率高、具有兩次冷凝功能、生產廢水凈化效果好的優點。
【IPC分類】C07C51/43, C07C51/44, C07C57/13, C07C51/42
【公開號】CN204779425
【申請號】CN201520444625
【發明人】王文耕
【申請人】安慶市虹泰新材料有限責任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月25日