一種二聚酸的生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及二聚酸的制備領域，尤其涉及一種二聚酸的生產裝置。
【背景技術】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復雜的混合物，因主要成分含有兩個羧酸基團而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過相互聚合等得到的。二聚酸具有優良的熱穩定性，并能在很寬的溫度范圍內保持流動性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來制備熱熔膠，其次用于油墨的生產。
[0003]國內制備二聚酸的方法為白土催化法，該方法現存在兩種工藝:一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優點是設備簡單、操作方便、產品質量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應完成后，脫色、過濾，在薄膜蒸發器中蒸餾，得成品。此工藝收率高、質量穩定，為國內目前生產二聚酸的主要工藝。
[0004]目前采用白土催化法生產的二聚酸其離心分離裝置通常只存在重相出口和輕相出口，做油-水分離后，水相與油相的界面很薄，重相出口會帶出一定的油，而輕相出口也會帶出一定的水，分離不充分，造成除磷效率低；而專利公布號CN103012110的專利申請所述的一種二聚酸的生產方法采用二步法除磷，先進行水洗，再通過離心分離裝置進行二次除磷。這種方法要求多種設備配合使用，存在工藝復雜、工作效率低的不足之處。再者，反應物通常通過人工投入至聚合釜中進行反應。這種方法存在工作強度大、全程均由人工投料，導致投料效率低。另外，粗制二聚酸轉入中轉釜暫存時，需人工在線監測轉入量的高度，以免轉入過量而溢出。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對現有技術的不足，提供一種投料效率高、能自動監測轉入釜中液體的高度以及工藝簡單、除磷效率高且降低設備造價的二聚酸的生產裝置。
[0006]本實用新型采用以下技術手段解決上述技術問題的:一種二聚酸的生產裝置，按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉釜、離心分離裝置、薄膜蒸發器以及分子蒸餾裝置。
[0007]所述聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置，所述聚合釜包括聚合釜體以及聚合釜蓋，所述聚合釜蓋上開設有第一進料口。所述提料裝置包括儲料罐、第一提升栗以及導料管。所述導料管的一端與所述第一進料口相連，所述導料管的另一端與所述儲料罐的出料口相連，所述第一提升栗設置在所述導料管上。
[0008]所述中轉釜包括中轉釜殼體以及接觸式自動報警系統，所述中轉釜殼體上開設有第二進料口，所述接觸式自動報警裝置包括第一液位傳感器以及報警系統。所述第一液位傳感器懸掛在所述中轉釜殼體的內部空腔中，所述第一液位傳感器發出感應信號驅動所述報警系統發出報警信號。
[0009]所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管；所述離心機包括殼體、上蓋、轉鼓、輕相堰、重相堰。所述轉鼓設置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設置在所述轉鼓頂部的開口區域，所述重相堰設置在所述上蓋的底部。所述殼體上開設有第三進料口、進水口、輕相出口以及重相出口。所述第三進料口和所述進水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方。所述上蓋上開設有排水口，所述排水口與所述排水管相對接，所述排水管上設置有第二提升栗。所述分離槽設置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內壁的底部存在間隙。
[0010]優選地:所述轉鼓的內壁上開設置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測試范圍為(50-100) °C。
[0011]優選地:經所述進水口流入的水其溫度范圍為(85-95) °C。
[0012]優選地:所述擋板焊接在所述分離槽內部空腔的側壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔。
[0013]優選地:所述間隙為(1-5) cm。
[0014]優選地:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設置有第三提升栗，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接。
[0015]優選地:所述分離槽設置有帶駐動裝置的萬向輪。
[0016]本實用新型通過將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜中，進行聚合反應，并吸附反應物中的重金屬離子，再將聚合后的產物壓入酸化釜中進行酸化；通過板框壓濾機對酸化后的產物進行過濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉釜中進行暫存。通過將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進行離心分離，經離心分離后的產物依次喂入薄膜蒸發器以及分子蒸餾裝置中，進行蒸餾、分離，得產物。
[0017]本實用新型的優點在于:通過將傳統的水洗除磷以及離心分離除磷結合起來，提高了除磷的效率，簡化了設備，降低了設備的造價。同時，由于加入的水其溫度為(85-95) °C，易于汽化排出。而且設置了溫度控制裝置，具有自動調節控制轉鼓內部的溫度的效果。通過采用第一提升栗將儲料箱中的原料提至聚合釜中，降低了工人投料的強度，提高工作效率。通過將第一液位傳感器懸掛在所述中轉釜殼體的內部空腔中，在線監測中轉釜中液位的高度。當轉釜中液位的高度高于設定范圍時，由第一液位傳感器發出信號給報警系統，驅動報警系統發出報警信號，提示工作人員及時處理。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的結構框圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例中聚合裝置的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型實施例中中轉釜的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型實施例中離心分離裝置的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例中管道切換過濾裝置的結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型實施例中法蘭的結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型實施例中縮聚裝置的結構示意圖。
[0025]圖8為本實用新型實施例中過濾裝置的結構示意圖。
[0026]圖9為本實用新型實施例中布料器的結構示意圖。
[0027]圖10為本實用新型實施例中造粒輸送機構的結構示意圖。
[0028]圖11為本實用新型實施例中自動噴淋裝置的結構示意圖。
[0029]圖12為本實用新型實施例中造粒分級出料機構的局部立體圖。
[0030]圖13為本實用新型實施例中造粒分級出料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0032]如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉釜、離心分離裝置、薄膜蒸發器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統。
[0033]所述酸化釜、所述板框壓濾機、所述薄膜蒸發器以及所述分子蒸餾裝置均為現有設備。
[0034]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設有第一進料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升栗1022以及第一導料管1023。所述第一導料管1023的一端與所述第一進料口 1013相連，所述第一導料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升栗1022設置在所述第一導料管1023上。
[0035]如圖3所示，所述中轉釜包括中轉釜殼體401以及接觸式自動報警系統402，所述中轉釜殼體401上開設有第二進料口 403，所述接觸式自動報警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報警系統4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉釜殼體401的內部空腔中，所述第一液位傳感器4021發出感應信號驅動所述報警系統4022發出報警信號。
[0036]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管503。所述離心機包括殼體5011、上蓋5012、轉鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉鼓5013設置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設置在所述轉鼓5013頂部的開口區域，所述重相堰5015設置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設有第三進料口 5016、第一進水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進料口 5016和所述第一進水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設置有第二提升栗504。所述分尚槽502設置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內壁的底部存在間隙。
[0037]所述轉鼓5013的內壁上開設置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制