生產四氯乙烯的反應氣處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工領域，涉及處理化工工程反應氣的系統，具體涉及一種生產四氯乙烯的反應氣處理系統。
【背景技術】
[0002]目前四氯乙烯生產方法繁多，原料主要有天然氣、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、五氯乙烷、六氯乙烷和六氯丁二烯等，用它們中的一種或多種以不同的比例與CV混合生產四氯乙烯。
[0003]傳統四氯乙烯裝置，反應氣(壓力60?70KPa.G，溫度420?430°C )經急冷塔急冷降溫，除去高氯副產物雜質，側采出四氯乙烯初產品，頂部尾氣再經三級冷卻冷凝進一步回收四氯化碳等有效成分后，不凝尾氣去降膜吸收裝置除去尾氣中HCL，其他微量四氯化碳等輕組分以及反應過量的氯氣返回反應器循環利用。
[0004]此技術缺點是:
[0005]1、利用自身反應尾氣壓力作為后續系統的推動力，此壓力推動力較小，在三級冷凝后壓力較低，回收尾氣再利用困難，且冷凝不徹底，冷媒耗量高。
[0006]2、四氯乙烯生成反應為體積增大反應，且具有可逆性，在后續系統堵塞或者增加負荷時，反應壓力增加不穩定，造成正反應速率降低，副產品生成幾率增加，單位收率降低。
[0007]3、反應為放熱反應，后續系統靠自身壓力作為推動力，熱量移除不及時，提溫反應較難。
[0008]所以提高生產四氯乙烯的反應效率以及盡量節約成本為本領域需要繼續研究的課題。
【發明內容】
[0009]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種生產四氯乙烯的反應氣處理系統，該系統可以降低反應出口壓力，增加正反應推動力，提高四氯乙烯收率。
[0010]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0011]生產四氯乙烯的反應氣處理系統，包括反應器、急冷塔、機前冷卻冷凝器、機后冷卻冷凝器、冷凝液緩沖槽，還包括壓縮系統，反應器氣體出口與設置有側線采出粗四氯乙烯出口和反應氣出口的急冷塔連接，所述側線采出粗四氯乙烯出口與四氯乙烯儲槽連接，所述反應氣出口與設置有冷凝液出口和反應氣出口的機前冷卻冷凝器連接，所述機前冷卻冷凝器冷凝液出口與冷凝液緩沖槽連接，所述反應氣出口與壓縮系統連接，壓縮系統再與設置有冷凝液排出口的機后冷卻冷凝器連接，所述機后冷卻冷凝器的冷凝液排出口與冷凝液緩沖槽連接，所述冷凝液緩沖槽中具有兩個冷凝液排出口，一個排出口與急冷塔連接，使一部分冷凝液作為冷凝媒介對反應氣進行冷卻預處理以實現冷量回收利用，另一排出口與反應器連接，使另一部分冷凝液作為反應原料進行循環使用以提高收率。
[0012]優選的，冷凝液緩沖槽冷凝液排出口與反應器之間連接有汽化器，以汽化從冷凝液緩沖槽排出的冷凝液為氣體再進入反應器中作為反應原料。
[0013]優選的，所述急冷塔還具有殘液排出口，排出含高氯化物的廢液。
[0014]優選的，所述機后冷卻冷凝器還具有不凝尾氣排出口，不凝尾氣進入尾氣處理系統。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型申請保護的生產四氯乙烯的反應氣處理系統可以降低反應出口壓力，以增加正反應推動力，進而提高四氯乙烯的收率；通過在機前冷卻冷凝器和機后冷卻冷凝器之間增加壓縮系統，提高冷凝系統壓力，降低冷媒耗量，使冷凝回收更徹底，尾氣循環利用更有效。
【附圖說明】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
[0017]圖1為本實用新型處理生產四氯乙烯反應氣的系統示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0019]具體處理生產四氯乙烯副產尾氣的系統，如圖1所示:
[0020]生產四氯乙烯的反應氣處理系統，包括反應器、急冷塔、機前冷卻冷凝器、機后冷卻冷凝器、冷凝液緩沖槽，還包括壓縮系統，反應器氣體出口與設置有側線采出粗四氯乙烯出口和反應氣出口的急冷塔連接，所述側線采出粗四氯乙烯出口與四氯乙烯儲槽連接，所述反應氣出口與設置有冷凝液出口和反應氣出口的機前冷卻冷凝器連接，所述機前冷卻冷凝器冷凝液出口與冷凝液緩沖槽連接，所述反應氣出口與壓縮系統連接，壓縮系統再與設置有冷凝液排出口的機后冷卻冷凝器連接，所述機后冷卻冷凝器的冷凝液排出口與冷凝液緩沖槽連接，所述冷凝液緩沖槽中具有兩個冷凝液排出口，一個排出口與急冷塔連接，使一部分冷凝液作為冷凝媒介對反應氣進行冷卻預處理以實現冷量回收利用，另一排出口與反應器連接，使另一部分冷凝液作為反應原料進行循環使用以提高收率。
[0021]具體生產四氯乙烯的反應氣處理系統，冷凝液緩沖槽冷凝液排出口與反應器之間連接有汽化器；所述急冷塔還具有殘液排出口，排出含高氯化物的廢液；所述機后冷卻冷凝器還具有不凝尾氣排出口，不凝尾氣進入尾氣處理系統。
[0022]實施例1
[0023]將氯氣、天然氣、四氯化碳以一定的比例經特殊設備進入氯化反應器混合反應生成含四氯乙烯、四氯化碳、高氯化物等氯化物反應氣體(壓力10?15KPa.G，溫度450?4800C ) ο然后進入急冷塔急冷，底部高氯化物排入排殘液處理系統回收處理，上部側線采出粗四氯乙烯去儲存緩沖罐緩沖，供提純產品用；
[0024]頂部尾氣進入機前冷卻冷凝器降溫回收四氯化碳等輕組分氯化物，經儲槽緩存后，一部分去急冷塔作急冷冷媒，一部分去四氯乙烯反應系統循環利用；不凝氣經壓縮機增壓至0.3?0.6MPa后進入機后冷卻冷凝器進行加壓冷凝，進一步回收尾氣中的有效成分，最終得到氯化物含量很低的尾氣，主要是氯化氫和氯氣，去尾氣處理系統回收氯化氫供后工序使用，分離出來的氯氣、微量低氯化物返回反應系統循環利用。
[0025]實施例2
[0026]將氯氣、一氯甲烷、四氯化碳以一定的比例經特殊設備進入氯化反應器混合反應生成含四氯乙烯、四氯化碳、高氯化物等氯化物反應氣體(壓力10?15KPa.G，溫度450?4800C )。然后進入急冷塔急冷，底部高氯化物排入排殘液處理系統回收處理；上部側線采出粗四氯乙烯去儲存緩沖罐緩沖，供提純產品用；
[0027]頂部尾氣進入機前冷卻冷凝器降溫回收四氯化碳等輕組分氯化物，經儲槽緩存后，一部分去急冷塔作急冷冷媒，一部分去四氯乙烯反應系統循環利用；不凝氣經壓縮機增壓至0.3?0.6MPa后進入機后冷卻冷凝器進行加壓冷凝，進一步回收尾氣中的有效成分，最終得到氯化物含量很低的尾氣，主要是氯化氫和氯氣，去尾氣處理系統回收氯化氫供后工序使用，分離出來的氯氣、微量低氯化物返回反應系統循環利用。
[0028]由實施例1及2可以得出:以原料I與原料2中介質一種或多種，以一定比例進入反應器，在壓力10?15KPa，溫度450?480°C條件下反應，在后續反應氣處理系統(低壓冷凝與加壓冷凝相結合，加壓冷凝系統壓力0.3?0.6MPa)配合下，均能達到預期效果。
[0029]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.生產四氯乙烯的反應氣處理系統，包括反應器、急冷塔、機前冷卻冷凝器、機后冷卻冷凝器、冷凝液緩沖槽，其特征在于:還包括壓縮系統，反應器氣體出口與設置有側線采出粗四氯乙烯出口和反應氣出口的急冷塔連接，所述側線采出粗四氯乙烯出口與四氯乙烯儲槽連接，所述反應氣出口與設置有冷凝液出口和反應氣出口的機前冷卻冷凝器連接，所述機前冷卻冷凝器冷凝液出口與冷凝液緩沖槽連接，所述反應氣出口與壓縮系統連接，壓縮系統與設置有冷凝液排出口的機后冷卻冷凝器連接，所述冷凝液排出口與冷凝液緩沖槽連接，所述冷凝液緩沖槽設置有兩個冷凝液排出口，一個排出口與急冷塔連接，另一排出口與反應器連接。2.根據權利要求1所述生產四氯乙烯的反應氣處理系統，其特征在于:冷凝液緩沖槽冷凝液排出口與反應器之間連接有汽化器。3.根據權利要求1所述生產四氯乙烯的反應氣處理系統，其特征在于:所述急冷塔設置有排出含高氯化物的廢液的殘液排出口。4.根據權利要求1所述生產四氯乙烯的反應氣處理系統，其特征在于:所述機后冷卻冷凝器設置有與尾氣處理系統連接的不凝尾氣排出口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產四氯乙烯的反應氣處理系統，包括反應器、急冷塔、機前冷卻冷凝器、機后冷卻冷凝器、冷凝液緩沖槽，還包括壓縮系統，反應器氣體出口與急冷塔連接，所述急冷塔具有側線采出粗四氯乙烯出口并與四氯乙烯儲槽連接，急冷塔具有反應氣出口并與機前冷卻冷凝器連接，所述機前冷卻冷凝器具有冷凝液出口以及反應氣出口，所述冷凝液出口與冷凝液緩沖槽連接，所述反應氣出口與壓縮系統連接，壓縮系統再與機后冷卻冷凝器連接，所述機后冷卻冷凝器的冷凝液排出口再與冷凝液緩沖槽連接，所述冷凝液緩沖槽中具有兩個冷凝液排出口，一個排出口與急冷塔連接，另一排出口與反應器連接。
【IPC分類】C07C21/12, C07C17/007
【公開號】CN204779413
【申請號】CN201520484533
【發明人】陳文吉, 徐德明
【申請人】重慶海洲化學品有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月7日