一種石木塑復合材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種石木塑復合材料，包括以下原料：人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、膠黏劑、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發生劑、鈦酸酯偶聯劑、PP?g?MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯。本發明的石木塑復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率小，既獲得了優良的阻燃性能又保持了石木塑復合材料較好的力學性能，是一種性能優的石木塑復合材料，可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，有顯著的經濟和社會效益。
【專利說明】
一種石木塑復合材料
技術領域
[0001 ]本發明屬于木塑材料制備技術及環保領域，具體涉及一種石木塑復合材料。
【背景技術】
[0002] 木塑復合材料(WPC)，是一種主要由木材或者纖維素為基礎材料與塑料制成的復 合材料，就是將一定比例的木纖維（如木粉、秸桿粉、棉桿粉、竹粉、果殼粉等）經過預處 理使之與熱塑性聚合物樹脂或其他材料結合而成的一種新型材料;該新型材料既綠色環保 又具有良好的力學穩定性，但是構成木塑復合材料的兩大原料木纖維和聚烯烴都是易燃性 材料，為此該復合材料也是易燃材料，賦予木塑復合材料良好的阻燃性能是該材料應用發 展的需要;單獨對木材及木纖維的阻燃研究有很多，一般有磷-氮系阻燃劑;硼系阻燃劑;含 鹵阻燃劑；其他無機鹽等;但主要以磷-氮系阻燃劑為主，被認為是最適宜的木材阻燃劑， 磷、氮兩種元素在木材阻燃劑中起協同作用而提高阻燃效果;然而這些阻燃劑幾乎有一個 共同的特點，就是明顯地降低木纖維的熱降解溫度，這可能會導致無法進行復合材料的加 工;對于聚烯烴阻燃的研究也很多，其阻燃方法常采用含鹵阻燃劑與三氧化二銻(Sb 2〇3)配 合使用;金屬氫氧化物(Al(OH)3、Mg(OH)2)阻燃劑;膨脹性阻燃劑;聚磷酸銨阻燃劑等;無鹵 阻燃是聚烯烴阻燃研究的熱點，膨脹阻燃劑對聚烯烴/木纖維復合材料進行雙重阻燃是該 復合材料阻燃研究的熱點；但是阻燃劑的添加往往會惡化復合材料的力學性能，因此對阻 燃復合材料的研究阻燃復合材料的研究要同時研究界面相容性、熱穩定性和阻燃性，以獲 得理想的阻燃復合材料。
[0003] 木塑復合材料具有較好的可加工性，同時抗腐蝕，美觀、大方，然而，其缺陷之處在 于其力學性能欠佳，為此，人們尋求解決途徑，曾經有人在木塑復合材料中再引入石粉，用 于成型石木塑復合材料，然而，由于界面相容性等問題，最終得到的復合材料的機械性能較 差。

【發明內容】

[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種石木塑復合材料，以解決現有技術中阻燃劑 的添加會惡化木塑復合材料的力學性能，及引入石粉用于成型石木塑復合材料，由于界面 相容性等問題，最終得到的復合材料的機械性能較差等問題。本發明的石木塑復合材料阻 燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率小，既獲得了優良的阻燃性能又保持了石木塑復 合材料較好的力學性能，是一種性能優的石木塑復合材料，可廣泛應用于賓館、飯店、建筑 裝飾裝修，有顯著的經濟和社會效益。
[0005] 為了解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案： 一種石木塑復合材料，以重量份為單位，包括以下原料:人造石粉80-100份、聚乙烯塑 料40-60份、木粉20-30份、膠黏劑8-14份、脂肪酸酰胺0.6-1.2份、硅膠0.6-1份、阻燃劑0.6-〇. 8份、抑煙劑0.5-0.8份、氣溶膠發生劑0.4-0.5份、鈦酸酯偶聯劑0.6-0.7份、PP-g-MAH相 容劑0.3-0.6份、WINGSTAYL抗氧化劑0.2-0.6份、JINHASS調節劑0.3-0.7份、強化劑0.3- 0.8份、聚合氯化鋁鐵0.6-0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5-0.8份、硬脂酸鉀0.2-0.4份、苯 乙烯0.2-0.3份； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷 3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土 0.6-1份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、白云石 粉2-3份、氧化銅1-2份； 所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10-20份、磷酸乙烯酯8-15份、環烷酸鈷3-6份、氯化鋁2-4份； 所述石木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟： S1:制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟： SI 1:配制濃度為20-30Be '，pH值為3.4-3.7的木薯淀粉衆A; S12:向步驟SI 1的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%-4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲 基-2，5-雙（苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50-58°C，攪拌轉速為100-150r/ min下進行交聯接枝反應2-2.5h，制得楽:料B; S13:向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節pH值為9.3-9.7，接著加入環氧氯丙烷、 尿素、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后 在溫度為60_64°C，攪拌轉速為100_160r/min下進行交聯反應1-1.2h，制得漿料C; S14:將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩定劑，調節pH值為8-8.4，升溫至80-82°C，糊化 45-50min，糊化結束后降至32-36Γ，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為120-150r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑； S2:將步驟S1制得的膠黏劑、人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、 抑煙劑、氣溶膠發生劑、鈦酸酯偶聯劑、PP-g-MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調 節劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在 壓力為9-llMPa下高壓處理1-2h，制得原料A; S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-20 °C下冷凍3-5h，制得原料B; S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為82-85°C下烘干至含水量<4%，制 得原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，經攪拌后制得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為195-210°C下擠出，通過風冷方式 冷卻成型，制得石木塑復合材料。
[0006] 進一步地，步驟S6中所述攪拌轉速為200-400r/min。
[0007] 進一步地，所述攪拌時間為12_18min。
[0008] 進一步地，所述攪拌轉速為400r/min，攪拌時間為12min。
[0009] 進一步地，步驟S7中所述擠出溫度為195-210 °C。
[0010]進一步地，所述擠出溫度為210°C。
[0011]進一步地，步驟7中所述冷卻成型采用風冷方式冷卻成型。
[0012]本發明具有以下有益效果： (1)本發明的石木塑復合材料具有高阻燃性能和抑煙效果，在高溫下不會釋放有毒有 害物質，避免對人體的二次傷害； (2) 本發明的石木塑復合材料的隔熱性能非常好，避免對人體的燙傷，而且有很好的絕 緣性； (3) 本發明的石木塑復合材料材料致密，力學性能好，非常耐用。
[0013] (4)本發明的石木塑復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率小，既獲 得了優良的阻燃性能又保持了石木塑復合材料較好的力學性能，是一種性能優的石木塑復 合材料，可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，有顯著的經濟和社會效益。
【具體實施方式】
[0014] 為便于更好地理解本發明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發明的 保護范圍，但不限制本發明的保護范圍。
[0015] 在實施例中，所述石木塑復合材料，以重量份為單位，包括以下原料:人造石粉80-100份、聚乙烯塑料40-60份、木粉20-30份、膠黏劑8-14份、脂肪酸酰胺0.6-1.2份、硅膠0.6-1份、阻燃劑0.6-0.8份、抑煙劑0.5-0.8份、氣溶膠發生劑0.4-0.5份、鈦酸酯偶聯劑0.6-0.7 份、PP-g-MAH相容劑0 · 3-0 · 6份、WINGSTAYL抗氧化劑0 · 2-0 · 6份、JINHASS調節劑0 · 3-0 · 7 份、強化劑0.3-0.8份、聚合氯化鋁鐵0.6-0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5-0.8份、硬脂酸鉀 0.2-0.4 份、苯乙烯0.2-0.3份； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷 3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土 0.6-1份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、白云石 粉2-3份、氧化銅1-2份； 所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10-20份、磷酸乙烯酯8-15份、環烷酸鈷3-6份、氯化鋁2-4份； 所述石木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟： S1:制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟： SI 1:配制濃度為20-30Be '，pH值為3.4-3.7的木薯淀粉衆A; S12:向步驟SI 1的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%-4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲 基-2，5-雙（苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50-58°C，攪拌轉速為100-150r/ min下進行交聯接枝反應2-2.5h，制得楽:料B; S13:向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節pH值為9.3-9.7，接著加入環氧氯丙烷、 尿素、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后 在溫度為60_64°C，攪拌轉速為100_160r/min下進行交聯反應1-1.2h，制得漿料C; S14:將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩定劑，調節pH值為8-8.4，升溫至80-82°C，糊化 45-50min，糊化結束后降至32-36Γ，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為120-150r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑； S2:將步驟S1制得的膠黏劑、人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、 抑煙劑、氣溶膠發生劑、鈦酸酯偶聯劑、PP-g-MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調 節劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在 壓力為9-llMPa下高壓處理1-2h，制得原料A; S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-20 °C下冷凍3-5h，制得原料B; S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為82-85°C下烘干至含水量<4%，制 得原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為200-400r/min下攪拌12-18min，制 得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為195-210°C下擠出，通過風冷方式 冷卻成型，制得石木塑復合材料。
[0016]下面通過更具體實施例對本發明進行說明。
[0017] 實施例！ 一種石木塑復合材料，以重量份為單位，包括以下原料:人造石粉90份、聚乙烯塑料50 份、木粉25份、膠黏劑12份、脂肪酸酰胺0.9份、硅膠0.8份、阻燃劑0.7份、抑煙劑0.7份、氣溶 膠發生劑0.4份、鈦酸酯偶聯劑0.6份、PP-g-MAH相容劑0.5份、WINGSTAYL抗氧化劑0.4份、 JINHASS調節劑0.5份、強化劑0.6份、聚合氯化鋁鐵0.8份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.7份、硬脂 酸鉀0.3份、苯乙烯0.2份； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻7份、乙烯基三乙氧基硅烷4 份、磷酸三乙酯3.5份、氯化鎂6份、酚醛樹脂3份、膨潤土 0.8份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:鉬酸鋅12份、氫氧化鋁8份、白云石粉2.5 份、氧化銅1.5份； 所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯15份、磷酸乙烯酯12份、 環烷酸鈷5份、氯化鋁3份； 所述石木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟： S1:制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟： S11:配制濃度為25Be'，pH值為3.6的木薯淀粉衆八； S12:向步驟SI 1的木薯淀粉衆A中加入濃度為3%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2， 5-雙（苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為55°C，攪拌轉速為130r/min下進行交聯 接枝反應2.2h，制得漿料B; S13:向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節pH值為9.5，接著加入環氧氯丙烷、尿 素、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在 溫度為62°C，攪拌轉速為130r/min下進行交聯反應1. lh，制得漿料C; S14 :將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩定劑，調節pH值為8.2，升溫至81°C，糊化 48min，糊化結束后降至34°C，加入聚氧乙稀聚氧丙稀季戊四醇醚，在轉速為140r/min下攪 拌lOmin，制得膠黏劑； S2:將步驟S1制得的膠黏劑、人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、 抑煙劑、氣溶膠發生劑、鈦酸酯偶聯劑、PP-g-MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調 節劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在 壓力為lOMPa下高壓處理1.5h，制得原料A; S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-20 °C下冷凍5h，制得原料B; S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為83°C下烘干至含水量為4%，制得 原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為300r/min下攪拌15min，制得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為200°C下擠出，通過風冷方式冷卻 成型，制得石木塑復合材料。
[0018] 實施例2 一種石木塑復合材料，以重量份為單位，包括以下原料:人造石粉80份、聚乙烯塑料40 份、木粉20份、膠黏劑8份、脂肪酸酰胺0.6份、硅膠0.6份、阻燃劑0.6份、抑煙劑0.5份、氣溶 膠發生劑0.4份、鈦酸酯偶聯劑0.6份、PP-g-MAH相容劑0.3份、WINGSTAYL抗氧化劑0.2份、 JINHASS調節劑0.3份、強化劑0.3份、聚合氯化鋁鐵0.6份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5份、硬脂 酸鉀0.2份、苯乙烯0.2份； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻5份、乙烯基三乙氧基硅烷3 份、磷酸三乙酯3份、氯化鎂5份、酚醛樹脂2份、膨潤土 0.6份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:鉬酸鋅8份、氫氧化鋁6份、白云石粉2份、 氧化銅1份； 所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10份、磷酸乙烯酯8份、環 烷酸鈷3份、氯化鋁2份； 所述石木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟： S1:制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟： S11:配制濃度為20Be'，pH值為3.4的木薯淀粉衆八； S12:向步驟SI 1的木薯淀粉衆A中加入濃度為2%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2， 5-雙（苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50°C，攪拌轉速為lOOr/min下進行交聯 接枝反應2.5h，制得漿料B; S13:向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節pH值為9.3，接著加入環氧氯丙烷、尿 素、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在 溫度為60°C，攪拌轉速為lOOr/min下進行交聯反應1.2h，制得漿料C; S14:將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩定劑，調節pH值為8，升溫至80°C，糊化45min， 糊化結束后降至32°C，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為120r/min下攪拌 12min，制得膠黏劑； S2:將步驟S1制得的膠黏劑、人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、 抑煙劑、氣溶膠發生劑、鈦酸酯偶聯劑、PP-g-MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調 節劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在 壓力為9MPa下高壓處理2h，制得原料A; S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-18 °C下冷凍4h，制得原料B; S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為82°C下烘干至含水量為3%，制得 原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為200r/min下攪拌18min，制得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為195°C下擠出，通過風冷方式冷卻 成型，制得石木塑復合材料。
[0019] 實施例3 一種石木塑復合材料，以重量份為單位，包括以下原料:人造石粉1 〇〇份、聚乙烯塑料60 份、木粉30份、膠黏劑14份、脂肪酸酰胺1.2份、硅膠1份、阻燃劑0.8份、抑煙劑0.8份、氣溶膠 發生劑Ο . 5份、鈦酸酯偶聯劑Ο . 7份、PP-g-MAH相容劑Ο . 6份、WINGSTAYL抗氧化劑Ο . 6份、 JINHASS調節劑0.7份、強化劑0.8份、聚合氯化鋁鐵0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.8份、硬脂 酸鉀0.4份、苯乙烯0.3份； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻8份、乙烯基三乙氧基硅烷5 份、磷酸三乙酯4份、氯化鎂7份、酚醛樹脂4份、膨潤土1份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:鉬酸鋅14份、氫氧化鋁10份、白云石粉3 份、氧化銅2份； 所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯20份、磷酸乙烯酯15份、 環烷酸鈷6份、氯化鋁4份； 所述石木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟： S1:制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟： S11:配制濃度為30Be'，pH值為3.7的木薯淀粉衆八； S12:向步驟SI 1的木薯淀粉衆A中加入濃度為4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2， 5-雙（苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為58°C，攪拌轉速為150r/min下進行交聯 接枝反應2h，制得漿料B; S13:向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節pH值為9.7，接著加入環氧氯丙烷、尿 素、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在 溫度為64°C，攪拌轉速為160r/min下進行交聯反應lh，制得楽:料C; S14 :將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩定劑，調節pH值為8.4，升溫至82°C，糊化 50min，糊化結束后降至36°C，加入聚氧乙稀聚氧丙稀季戊四醇醚，在轉速為150r/min下攪 拌8min，制得膠黏劑； S2:將步驟S1制得的膠黏劑、人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、 抑煙劑、氣溶膠發生劑、鈦酸酯偶聯劑、PP-g-MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調 節劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在 壓力為llMPa下高壓處理lh，制得原料A; S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-15 °C下冷凍3h，制得原料B; S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為85°C下烘干至含水量為2%，制得 原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為400r/min下攪拌12min，制得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為210°C下擠出，通過風冷方式冷卻 成型，制得石木塑復合材料。
[0020] 本發明可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火 焰，性能穩定可靠，其性能指標通過以下阻燃性能測試實驗和力學性能測試實驗給出： (1)阻燃性能測試實驗 把上述實施例1-3制備的樣品裁制成標準的小板，然后使用氧指數測定儀HC-2(南京市 江寧區分析儀器廠）和水平垂直燃燒測定儀CZF-3(南京市江寧區分析儀器廠）分別對石木 塑復合材料進行氧指數和燃燒性能測定，氧指數38%-41%，水平垂直燃燒性能無著火，煙輕， 阻燃效果良好。
[0021] (2)力學性能測試實驗 把上述實施例1 -3制備的樣品裁制成長115mm、寬1 Omm、厚2.5mm的標準小板，然后使用 拉伸測試儀5585(美國INSTRON)和沖擊試樣機ZBC1251-B(美特斯工業系統公司）分別對石 木塑復合材料進行拉伸和沖擊試驗，拉伸指數（最大拉力，單位:N)856.23-924.12，沖擊指 數(韌性，無缺口），單位:ki/m 2，6.354-6.589，注:拉伸速度為2mm/min。
[0022] (3)其他性能指標 把上述實施例1 -3制備的樣品裁制成長115mm、寬10mm、厚2.5mm的標準小板，檢測彎曲 強度、彎曲模量、邵氏硬度、吸水率，結果如下表所示。
[0023] 綜上所述，本發明的石木塑復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率 小，既獲得了優良的阻燃性能又保持了石木塑復合材料較好的力學性能，是一種性能優的 石木塑復合材料，可推廣應用，有顯著的經濟和社會效益。
[0024] 以上內容不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換， 都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種石木塑復合材料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料：人造石粉80-100份、聚乙烯塑料40-60份、木粉20-30份、膠黏劑8-14份、脂肪酸酰胺0.6-1.2份、硅膠0.6-1份、阻燃劑0.6-0.8份、抑煙劑0.5-0.8份、氣溶膠發生劑0.4-0.5份、鈦酸酯偶聯劑0.6-0.7 份、PP-g-MAH相容劑0 · 3-0 · 6份、WINGSTAYL抗氧化劑0 · 2-0 · 6份、JINHASS調節劑0 · 3-0 · 7 份、強化劑0.3-0.8份、聚合氯化鋁鐵0.6-0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5-0.8份、硬脂酸鉀 0.2-0.4 份、苯乙烯0.2-0.3份； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷 3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土 0.6-1份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、白云石 粉2-3份、氧化銅1-2份； 所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10-20份、磷酸乙烯酯8-15份、環烷酸鈷3-6份、氯化鋁2-4份； 所述石木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟： S1:制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟： SI 1:配制濃度為20-30Be '，pH值為3.4-3.7的木薯淀粉衆A; S12:向步驟SI 1的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%-4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲 基-2，5-雙（苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50-58°C，攪拌轉速為100-150r/ min下進行交聯接枝反應2-2.5h，制得楽:料B; S13:向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節pH值為9.3-9.7，接著加入環氧氯丙烷、 尿素、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后 在溫度為60_64°C，攪拌轉速為100_160r/min下進行交聯反應1-1.2h，制得漿料C; S14:將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩定劑，調節pH值為8-8.4，升溫至80-82°C，糊化 45-50min，糊化結束后降至32-36Γ，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為120-150r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑； S2:將步驟S1制得的膠黏劑、人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、 抑煙劑、氣溶膠發生劑、鈦酸酯偶聯劑、PP-g-MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調 節劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在 壓力為9-llMPa下高壓處理1-2h，制得原料A; S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-20 °C下冷凍3-5h，制得原料B; S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為82-85°C下烘干至含水量彡4%，制 得原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，經攪拌后制得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為195-210°C下擠出，通過風冷方式 冷卻成型，制得石木塑復合材料。2. 根據權利要求1所述的石木塑復合材料，其特征在于，步驟S6中所述攪拌轉速為200-400r/min〇3. 根據權利要求2所述的石木塑復合材料，其特征在于，所述攪拌時間為12-18min。4. 根據權利要求3所述的石木塑復合材料，其特征在于，所述攪拌轉速為400r/min，攪 摔時間為12min。5. 根據權利要求1所述的石木塑復合材料，其特征在于，步驟S7中所述擠出溫度為195-21(TC。6. 根據權利要求5所述的石木塑復合材料，其特征在于，所述擠出溫度為210°C。7. 根據權利要求1所述的石木塑復合材料，其特征在于，步驟7中所述冷卻成型采用風 冷方式冷卻成型。
【文檔編號】C08K3/16GK106046515SQ201610699765
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月22日
【發明人】王靜
【申請人】廣西南寧智翠科技咨詢有限公司