一種軟質聚氯乙烯材料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，包括配置原料、原料混合和擠出造粒三步驟。本發明通過將采用鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，制備軟質聚氯乙烯復合材料，經測試表明，復合材料的拉伸輕度和斷裂伸長率均有明顯改善。
【專利說明】
一種軟質聚氯乙烯材料的制備工藝
技術領域
[0001]本發明涉及塑料領域，具體涉及一種軟質聚氯乙稀材料的制備工藝。
【背景技術】
[0002]聚氯乙烯(PVC)以其良好的物理性能、化學性能及低廉的價格等優勢廣泛應用于各種建筑材料。增塑劑是一種加入到材料(通常是塑料、樹脂或彈性體)中以改進它們的加工性、可塑性、柔韌性、拉伸性，但不會改變被增塑材料基本化學性質的物質。它主要應用于聚氯乙烯(PVC)樹脂，在PVC中的用量可占整個增塑劑用量的98%以上。因此，增塑劑的發展和PVC工業的發展息息相關。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種阻燃性能好的軟質聚氯乙稀材料的制備工藝。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
[0005]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸鈣、PE蠟、穩定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0006]S2:將SI原料加入高速混合機中，將PVC與助劑混合，先將穩定劑與PVC高速混合，溫度達到70°C時，加入增塑劑，繼續混合，溫度達到90°C后加入其余助劑，待溫度達到120 °C后冷卻出料；
[0007]S3:采用錐形雙螺桿擠出機，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質聚氯乙烯材料；
[0008]所述軟質聚氯乙烯材料中各組分的重量份數分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25?35份、PE蠟0.5?I份、增塑劑35?50份、穩定劑3?5份、硬脂酸鈣0.5?I份、鈦白粉4?7份。
[0009]其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯，或為鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯的混合物。
[0010]其中，所述穩定劑為鈣鋅穩定劑。
[0011 ] 其中，所述擠出機的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區溫度。
[0012]本發明的優點和有益效果在于:
[0013]本發明通過將采用鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，制備軟質聚氯乙烯復合材料，經測試表明，復合材料的拉伸輕度和斷裂伸長率均有明顯改善。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0015]實施例1
[0016]實施例1的軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0017]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸鈣、PE蠟、穩定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0018]S2:將SI原料加入高速混合機中，將PVC與助劑混合，先將穩定劑與PVC高速混合，溫度達到70°C時，加入增塑劑，繼續混合，溫度達到90°C后加入其余助劑，待溫度達到120 °C后冷卻出料；
[0019]S3:采用錐形雙螺桿擠出機，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質聚氯乙烯材料；
[0020]軟質聚氯乙烯材料中各組分的重量份數分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25份、PE蠟0.5份、增塑劑35份、穩定劑3份、硬脂酸鈣0.5份、鈦白粉4份。
[0021]其中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯
[0022]其中，穩定劑為鈣鋅穩定劑。
[0023]其中，擠出機的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區溫度。
[0024]實施例2
[0025]實施例2的軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0026]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸鈣、PE蠟、穩定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0027]S2:將SI原料加入高速混合機中，將PVC與助劑混合，先將穩定劑與PVC高速混合，溫度達到70°C時，加入增塑劑，繼續混合，溫度達到90°C后加入其余助劑，待溫度達到120 °C后冷卻出料；
[0028]S3:采用錐形雙螺桿擠出機，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質聚氯乙烯材料；
[0029]軟質聚氯乙烯材料中各組分的重量份數分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25份、PE蠟I份、增塑劑35份、穩定劑5份、硬脂酸鈣0.5份、鈦白粉7份。
[0030]其中，增塑劑為酰檸檬酸三丁酯。
[0031]其中，穩定劑為鈣鋅穩定劑。
[0032]其中，擠出機的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區溫度。
[0033]實施例3
[0034]實施例3的軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0035]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸I丐、PE蠟、穩定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0036]S2:將SI原料加入高速混合機中，將PVC與助劑混合，先將穩定劑與PVC高速混合，溫度達到70°C時，加入增塑劑，繼續混合，溫度達到90°C后加入其余助劑，待溫度達到120 °C后冷卻出料；
[0037]S3:采用錐形雙螺桿擠出機，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質聚氯乙烯材料；
[0038]軟質聚氯乙烯材料中各組分的重量份數分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣30份、PE蠟0.75份、增塑劑42份、穩定劑4份、硬脂酸鈣0.75份、鈦白粉5.5份。
[0039]其中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯的混合物，重量之比為I: 2ο
[0040]其中，穩定劑為鈣鋅穩定劑。
[0041 ] 其中，擠出機的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區溫度。
[0042]增塑劑改性PVC主要作用有兩點:一是降低PVC的熔融溫度和熔體黏度，從而降低其加工溫度；二是賦予PVC制品以柔軟性、彈性和耐低溫性能。增塑劑按其作用原理和作用方式，可分為內增塑劑和外增塑劑兩種。內增塑是通過化學方法改變PVC的結構從而達到增塑作用。內增塑作用的優點是軟、硬鏈段具有穩定的化學結合，不存在迀移和揮發損失的弊端；缺點是內增塑對
[0043]PVC樹脂的化學改性，在技術或經濟上都有其局限性。外增塑劑通常是難揮發的高沸點酯類，少數是低熔點固體，它們一般不與PVC發生化學反應，其增塑作用是通過增塑劑對PVC樹脂的偶合作用和屏蔽作用來實現的。偶合作用是以增塑劑的極性基團與PVC樹脂的極性基團相互作用來代替原來聚合物分子間的極性聯結，一般前者作用力較后者弱，因此降低了聚合物的次價鍵。另外，極性增塑劑的非極性部分尚有屏蔽PVC極性基團的作用，能使相鄰聚合物分子的極性基團不發生作用，也有減小分子間力，增加塑性的功能。
[0044]乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，為增塑劑作為小分子進入PVC大分子長鏈間，增加了 PVC分子間的間距和纏結，同時也就削弱了 PVC分子間的氫鍵作用，當有外力作用時，PVC分子鏈更容易發生滑移變形，使材料的硬度減小。
[0045]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種軟質聚氯乙稀材料的制備工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 51:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸I丐、PE錯、穩定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置； 52:將SI原料加入高速混合機中，將PVC與助劑混合，先將穩定劑與PVC高速混合，溫度達到70°C時，加入增塑劑，繼續混合，溫度達到90°C后加入其余助劑，待溫度達到120°C后冷卻出料； 53:采用錐形雙螺桿擠出機，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質聚氯乙烯材料； 所述軟質聚氯乙烯材料中各組分的重量份數分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25?35份、PE蠟0.5?I份、增塑劑35?50份、穩定劑3?5份、硬脂酸鈣0.5?I份、鈦白粉4?7份。2.根據權利要求1所述的軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯，或為鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯的混合物。3.根據權利要求1所述的軟質聚氯乙稀材料的制備工藝，其特征在于，所述穩定劑為鈣鋅穩定劑。4.根據權利要求1所述的軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，其特征在于，所述擠出機的擠出分段溫度為 150°C、155°C、160°C、165°C、170°C、170°C 六區溫度。
【文檔編號】C08K3/26GK105885271SQ201410745669
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發明人】林建君
【申請人】林建君