一種聚氯乙烯人造革生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種聚氯乙烯人造革生產方法，屬于人造革生產領域。
【背景技術】
[0002]人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以織物為底基，涂覆合成樹脂及各種塑料添加制成。
[0003]PVC人造革生產主要包括壓延工藝和干法涂布工藝;壓延工藝材質表面強度高;干法涂布工藝發泡性優良。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是將壓延工藝和干法涂布工藝有機的結合在一起。
[0005]本發明的技術方案是:一種聚氯乙烯人造革生產方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)表面層混合配料，將表面層原料在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度110°C?130°C，攪拌時間100?200s;
[0007]2)表面層薄膜壓延成型，將表面層混合配料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C?150°C混煉時間200?300s，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120°C?130°C的溫度條件下進行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.4_土 0.2mm的薄膜，然后經冷卻卷取，壓延機作業條件溫度160°C?180°C，生產速度(30 ± 20)m/min，成膜壓力之IT;
[0008]3)發泡層混合配料，將發泡層原料在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度110°C?130°C，攪拌時間100?200s;
[0009]4)發泡層干法涂布成型，將發泡層混合配料，糊涂布在離型紙上，經烘房干燥(或者發泡)后，再涂覆一次粘結劑，之后把基布和涂覆過粘結劑的材料進行復合，經過再一次烘干后，把離型紙剝離，得到復合有基布的有干法成型發泡層結構的基材，其中烘房溫度170°C_210°C，速度(15±10)m/min，基材經冷卻后卷取成大卷；
[0010]5)成品復合；
[0011 ] 6)表面處理和檢測后得到成品。
[0012]進一步，所述表面層原料包括聚氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑30?120重量份，填料O?50重量份，耐熱穩定劑3?5重量份，流動改性劑O?5重量份，顏料O?5重量份。
[0013]進一步，所述發泡層原料包括聚氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑30?120重量份，填料O?50重量份，耐熱穩定劑3?5重量份，發泡劑O?5重量份，顏料O?5重量份。
[0014]進一步，步驟5)成品復合為通過分別加熱基材和表面層薄膜，是其達到熱熔狀態，并在此狀態下快速熱貼合，并在貼合的同時進行壓花，然后經冷卻定型卷取，得到半成品；表面溫度150°0210°(3，速度(25±10)111/1^11。
[0015]進一步，步驟5)成品復合為剝離后干法基材直接再次繼續加熱至熱熔溫度后，和加熱后的薄膜直接貼合成半成品。
[0016]與現有技術相比，本發明通過對原料配比和工藝的探索，將壓延工藝和干法涂布工藝有機的結合在一起，得到的人造革表面強度高，發泡性優良。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明進行進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]I)表面層混合配料，將聚氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑30重量份，耐熱穩定劑3重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度110°c，攪拌時間100s;
[0020]2)表面層薄膜壓延成型，將表面層混合配料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°〇混煉時間200s，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120°C的溫度條件下進行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.4_±0.2mm的薄膜，然后經冷卻卷取，壓延機作業條件溫度160°C，生產速度(30土20)m/min，成膜壓力2 IT;
[0021]3)發泡層混合配料，將氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑30重量份，耐熱穩定劑3重量份在高速分散混合機里混合均勾，攪拌溫度1100C，攪拌時間100s;
[0022]4)發泡層干法涂布成型，將發泡層混合配料，糊涂布在離型紙上，經烘房干燥(或者發泡)后，再涂覆一次粘結劑，之后把基布和涂覆過粘結劑的材料進行復合，經過再一次烘干后，把離型紙剝離，得到復合有基布的有干法成型發泡層結構的基材，其中烘房溫度170°C，速度(15±10)m/min，基材經冷卻后卷取成大卷；
[0023]5)剝離后干法基材直接再次繼續加熱至熱熔溫度后，和加熱后的薄膜直接貼合成半成品。
[0024]6)表面處理和檢測后得到成品。
[0025]實施例2
[0026]I)表面層混合配料，將聚氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑120重量份，填料50重量份，耐熱穩定劑5重量份，流動改性劑5重量份，顏料5重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度130°C，攪拌時間200s;
[0027]2)表面層薄膜壓延成型，將表面層混合配料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度150°〇混煉時間300s，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在130°C的溫度條件下進行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.4_±0.2mm的薄膜，然后經冷卻卷取，壓延機作業條件溫度180°C，生產速度(30土20)m/min，成膜壓力2 IT;
[0028]3)發泡層混合配料，將氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑120重量份，填料50重量份，耐熱穩定劑5重量份，發泡劑5重量份，顏料5重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度130°C，攪拌時間200s;
[0029]4)發泡層干法涂布成型，將發泡層混合配料，糊涂布在離型紙上，經烘房干燥(或者發泡)后，再涂覆一次粘結劑，之后把基布和涂覆過粘結劑的材料進行復合，經過再一次烘干后，把離型紙剝離，得到復合有基布的有干法成型發泡層結構的基材，其中烘房溫度210°C，速度(15±10)m/min，基材經冷卻后卷取成大卷；
[0030]5)剝離后干法基材直接再次繼續加熱至熱熔溫度后，和加熱后的薄膜直接貼合成半成品。
[0031]6)表面處理和檢測后得到成品。
[0032]實施例3
[0033]I)表面層混合配料，將聚氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑100重量份，填料30重量份，耐熱穩定劑4重量份，流動改性劑3重量份，顏料3重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120°C，攪拌時間150s;
[0034]2)表面層薄膜壓延成型，將表面層混合配料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度140°〇混煉時間250s，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在125°C的溫度條件下進行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.4_±0.2mm的薄膜，然后經冷卻卷取，壓延機作業條件溫度170°C，生產速度(30土20)m/min，成膜壓力2 IT;
[0035]3)發泡層混合配料，將氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑80重量份，填料30重量份，耐熱穩定劑4重量份，發泡劑3重量份，顏料3重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120°(3，攪拌時間1508;
[0036]4)發泡層干法涂布成型，將發泡層混合配料，糊涂布在離型紙上，經烘房干燥(或者發泡)后，再涂覆一次粘結劑，之后把基布和涂覆過粘結劑的材料進行復合，經過再一次烘干后，把離型紙剝離，得到復合有基布的有干法成型發泡層結構的基材，其中烘房溫度190°C，速度(15±10)m/min，基材經冷卻后卷取成大卷；
[0037]5)剝離后干法基材直接再次繼續加熱至熱熔溫度后，和加熱后的薄膜直接貼合成半成品。
[0038]6)表面處理和檢測后得到成品。
[0039]實施例4
[0040]I)表面層混合配料，將聚氯乙烯樹脂100重量份，增塑劑30重量份，耐熱穩定劑3重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度11o°c，攪