一種提高氯丁橡膠混煉膠焦燒性能的工藝方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于煉膠技術領域，具體設及一種提高氯下橡膠混煉膠焦燒性能的工藝方 法。
【背景技術】
[0002] 目前世界范圍內的眾多橡塑企業開展外賣混煉膠業務，同時也有很多企業因自身 不能滿足產能需求而委托其他橡塑企業代加工服務，但是大多數氯下橡膠混煉膠隨著運輸 和儲放時間的延長發生自身焦燒而導致混煉膠料過期報廢問題，給運些企業帶來巨大的經 濟損失，因此，開發一種提高氯下橡膠混煉膠焦燒性能的工藝方法勢在必行。

【發明內容】

[0003] 本發明目的是開發一種新的煉膠工藝，該工藝的創新性的把延長膠料焦燒時間和 對焦燒時間無影響的組分先加入氯下橡膠混煉成母膠，待混煉膠生產時再加入剩余的小料 組分，從而達到提高氯下橡膠混煉膠焦燒性能和加工安全性能的目的。
[0004] 本發明的技術方案如下： 陽〇化]一種提高氯下橡膠焦燒性能的混煉膠，其特征在于，所述的混煉膠按照重量份組 成如下：母膠成分：氯下橡膠70~100份、促進劑1~3份、硬脂酸0. 5~2份、防護蠟1~ 3份、防老劑OCT1~3. 5份、快壓出炭黑N550 20~80份、半補強炭黑N774 20~70份、 癸二酸二辛醋10~50份。
[0006] 小料成分：防老劑3100 1~3份、防老劑4010NA1~2. 5份，硫化劑2~10份。
[0007] 一種提高氯下橡膠焦燒性能的混煉膠的煉膠工藝包括W下步驟：
[0008] (1)初段混煉：在密煉機中加氯下橡膠壓上頂栓，30s后升頂栓加入母膠剩余組 分，壓上頂栓待溫度上升到65°C，升上頂栓到位，再次壓上頂栓至溫度升到85°C，升頂栓到 位，再次壓上頂栓，待溫度升到1l〇°C，升上頂栓到位，開卸料口排膠，膠料由開練機一次混 煉后，通過運輸帶到另一個開煉機二次混煉后，切條、隔離池后經冷卻干燥系統，形成母膠 混煉膠儲存運輸；
[0009] 似末段加小料煉膠混煉：待生產用時，在預加熱所指定溫度的開練機上加入母 膠，待混煉膠包漉后加剩余小料，待混煉均勻后，切條、冷卻隔離液，烘干使用。
[0010] 所述混煉膠的優選重量配比為： W11] 母膠成分：氯下橡膠100份、促進劑1份、硬脂酸1份、防護蠟2份、防老劑OCT amine2份、快壓出炭黑N550 40份、半補強炭黑N774 30份、癸二酸二辛醋20份。 陽01引小料成分：防老劑3100 1份、防老劑4010NA2份，硫化劑4份。
[0013] 所述的硫化劑為氧化儀和氧化鋒或ZIMG29/43。
[0014] 在理論基礎的指導下，在母煉膠單一中加入某類促進劑或某種硫化劑和防老劑用 W驗證對母膠混煉膠焦燒性能的影響如表1 :
[0015] 表1.在母煉膠單一中加入某類促進劑或某種硫化劑和防老劑用W驗證對母膠混 煉膠焦燒性能的影響表
[0017] 模擬超高溫天氣（50°C)條件下的儲藏或運輸環境，24h、4化、7化后對應W上四組 混煉膠料的焦燒時間變化如表2 :
[001引表2.四組混煉膠料的焦燒時間變化表
[0020] 從W上兩表可W看出，硫化劑和某些防老劑可W大大降低混煉膠料的焦燒時間， 而某種促進劑卻可W延長混煉膠的焦燒時間，運是因為硫化劑和某些防老劑在一定溫度下 可W與膠料發生硫化反映，但是某類促進劑單一使用情況下可W阻礙混煉膠發生硫化。
[0021] 本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明通過創新混煉膠工藝，改變加料順 序，把有利于延長母膠焦燒性能的組分提前加入初段混煉，把降低母膠焦燒性能的組分放 入末段加入，運樣可W較好的提高氯下橡膠混煉膠料的焦燒性能，保證膠料的加工安全。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1
[0023] 一種提高氯下橡膠焦燒性能混煉膠，其優選重量份組成如下：
[0024] 母膠組分：氯下橡膠100份、促進劑1份、硬脂酸1份、防護蠟2份、防老劑OCT1 份、快壓出炭黑N550 40份、半補強炭黑N774 30份、癸二酸二辛醋20份。 陽025] 小料組分：防老劑3100 2份、防老劑4010NA2份，硫化劑5份。其中，所述的硫化 劑為氧化儀和氧化鋒或ZIMG29/43。
[00%] -種提高氯下橡膠焦燒性能的混煉膠的煉膠工藝包括W下步驟：
[0027] (1)初段混煉：在密煉機中加100份氯下橡膠壓上頂栓，30s后升頂栓加入70份炭 黑、20份增塑劑和母膠剩余組分，壓上頂栓待溫度上升到65°C，升上頂栓到位，再次壓上頂 栓至溫度升到85°C，升頂栓到位，再次壓上頂栓，待溫度升到110°C，升上頂栓到位，開卸料 口排膠，膠料由開練機一次混煉后，通過運輸帶到另一個開煉機二次混煉后，切條、隔離池 后經冷卻干燥系統，形成母膠混煉膠儲存運輸；
[0028] (2)末段加小料煉膠混煉：待生產用時，在預加熱所指定溫度的開練機上加入母 膠，待混煉膠包漉后加防老劑3100 2份、防老劑4010NA2份和硫化劑5份，待混煉均勻后， 切條、冷卻隔離液，烘干使用。
[0029] 實施例2
[0030] 一種提高氯下橡膠焦燒性能的混煉膠，其優選重量份組成如下：
[00川母膠組分：氯下橡膠90份、促進劑0. 5份、硬脂酸0. 8份、防護蠟1. 5份、防老劑OCT2. 5份、快壓出炭黑N550 20份、半補強炭黑N774 20份、癸二酸二辛醋15份。 陽03引小料組分：防老劑3100 3份、防老劑4010NA1份，硫化劑9份。其中，所述的硫化 劑為氧化儀和氧化鋒或ZIMG29/43。
[0033] 一種提高氯下橡膠焦燒性能的混煉膠的煉膠工藝包括W下步驟：
[0034] (1)初段混煉：在密煉機中加90份氯下橡膠壓上頂栓，30s后升頂栓加入40份炭 黑、15份增塑劑和母膠剩余組分，壓上頂栓待溫度上升到65°C，升上頂栓到位，再次壓上頂 栓至溫度升到85°C，升頂栓到位，再次壓上頂栓，待溫度升到110°C，升上頂栓到位，開卸料 口排膠，膠料由開練機一次混煉后，通過運輸帶到另一個開煉機二次混煉后，切條、隔離池 后經冷卻干燥系統，形成母膠混煉膠儲存運輸；
[0035] (2)末段加小料煉膠混煉：待生產用時，在預加熱所指定溫度的開練機上加入母 膠，待混煉膠包漉后加防老劑3100 1份、防老劑4010NA3份和硫化劑9份，待混煉均勻后， 切條、冷卻隔離液，烘干使用。
[0036] 實施例2
[0037] 一種提高氯下橡膠焦燒性能的混煉膠，其優選重量份組成如下：
[0038] 母膠組分：氯下橡膠80份、促進劑0. 8份、硬脂酸1. 2份、防護蠟2. 5份、防老劑 OCT3份、快壓出炭黑N550 25份、半補強炭黑N774 35份、癸二酸二辛醋15份。
[0039] 小料組分：防老劑3100 3份、防老劑4010NA1份，硫化劑6份。其中，其它成分為 幾種防老劑，硫化劑為氧化儀和氧化鋒或ZIMG29/43。
[0040] 上述是實施例中，防老劑Octamine(二苯胺與二異下締的反應產物）。
[0041] 防老劑3100值TPD)化學名稱為N，N'-二甲苯基對苯二胺（混合物）。國外俗稱 NAILAX，它具有防臭氧、長期性能佳的特點，抗曲擾耐龜裂性能與防老劑4010NA和4020相 似。防老劑DTPD系對苯二胺類防老劑，氯下膠特佳抗臭氧劑；它是輪胎工業用高效防老劑， 還可廣泛用于多種橡膠制品。
[0042] 一種提高氯下橡膠焦燒性能的混煉膠的煉膠工藝包括W下步驟：
[0043] (1)初段混煉：在密煉機中加80份氯下橡膠壓上頂栓，30s后升頂栓加入60份炭 黑、15份增塑劑和母膠剩余組分，壓上頂栓待溫度上升到65°C，升上頂栓到位，再次壓上頂 栓至溫度升到85°C，升頂栓到位，再次壓上頂栓，待溫度升到110°C，升上頂栓到位，開卸料 口排膠，膠料由開練機一次混煉后，通過運輸帶到另一個開煉機二次混煉后，切條、隔離池 后經冷卻干燥系統，形成母膠混煉膠儲存運輸； W44] 似末段加小料煉膠混煉：待生產用時，在預加熱所指定溫度的開練機上加入母 膠，待混煉膠包漉后加防老劑3100 3份、防老劑4010NA1份，硫化劑6份，待混煉均勻后， 切條、冷卻隔離液，烘干使用。 W45] 膠料總體性能評價：
[0046] 把最佳分數促進劑和防老劑在母膠混煉過程中加入，其性能對比如表3 :
[0047] 表3.最佳分數促進劑和防老劑在母膠混煉過程中加入，其性能對比表
[0049] 從上表可W看出，與正常混煉工藝相比，試驗混煉工藝不影響膠料綜合物理性能 的條件下，試驗混煉工藝顯著提高了混料膠料的焦燒時間，有效提高了膠料的儲藏運輸時 間和加工安全性。
[0050] 上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構 思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本發 明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技 術內容已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1. 一種提高氯丁橡膠焦燒性能的混煉膠，其特征在于，所述的混煉膠按照重量份組成 如下： 母膠成分：氯丁橡膠70~100份、促進劑1~3份、硬脂酸0. 5~2份、防護蠟1~3 份、防老劑OCT 1~3. 5份、快壓出炭黑N550 20~80份、半補強炭黑N774 20~70份、癸 二酸二辛酯10~50份。 小料成分：防老劑3100 1~3份、防老劑4010NA 1~2. 5份，硫化劑2~10份。2. -種提高氯丁橡膠焦燒性能的混煉膠的煉膠工藝包括以下步驟： (1) 初段混煉：在密煉機中加氯丁橡膠壓上頂栓，30s后升頂栓加入母膠剩余組分，壓 上頂栓待溫度上升到65°C，升上頂栓到位，再次壓上頂栓至溫度升到85°C，升頂栓到位，再 次壓上頂栓，待溫度升到ll〇°C，升上頂栓到位，開卸料門排膠，膠料由開練機一次混煉后， 通過運輸帶到另一個開煉機二次混煉后，切條、隔離池后經冷卻干燥系統，形成母膠混煉膠 儲存運輸； (2) 末段加小料煉膠混煉：待生產用時，在預加熱所指定溫度的開練機上加入母膠，待 混煉膠包輥后加剩余小料，待混煉均勻后，切條、冷卻隔離液，烘干使用。3. 根據權利要求1所述的一種提高氯丁橡膠焦燒性能混煉膠，其特征在于，所述混煉 膠的優選重量配比為： 母膠成分：氯丁橡膠100份、促進劑1份、硬脂酸1份、防護錯2份、防老劑OCT amine 2份、快壓出炭黑N550 40份、半補強炭黑N774 30份、癸二酸二辛酯20份。 小料成分：防老劑3100 1份、防老劑4010NA 2份，硫化劑4份。4. 根據權利要求1和3所述的一種提高氯丁橡膠焦燒性能混煉膠，其特征在于，所述的 硫化劑為氧化鎂和氧化鋅或ZIMAG29/43。
【專利摘要】本發明公開了一種提高氯丁橡膠混煉膠焦燒性能的工藝方法，其特征在于，所述的混煉膠按重量分數組成如下：母膠組分：氯丁橡膠70～100份、促進劑1～3份、硬脂酸0.5～2份、防護蠟1～3份、防老劑OCT？1～3.5份、快壓出炭黑N550？20～80份、半補強炭黑N774？20～70份、癸二酸二辛酯10～50份。小料組分：防老劑3100？1～3份、防老劑4010NA？1～2.5份，硫化劑2～10份。混煉工藝包括：(1)初期混煉(2)末期加小料煉膠混煉。與現有的混煉工藝相比，本發明通過創新混煉膠工藝，改變加料順序，把部分促進劑先加，全部硫化劑、部分防老劑后加母混煉膠來提高混煉膠的焦燒時間，保證混煉膠料運輸儲存周期和加工的安全性。
【IPC分類】C08L11/00, B29B7/00, C08K5/11, C08K3/04, C08K13/02, C08K3/22, C08K5/09
【公開號】CN105295146
【申請號】CN201510799936
【發明人】王勝, 王定東, 鄒惠芳
【申請人】南京七四二五橡塑有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月18日