一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明公開了一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料，本發明還公開了一種用 于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料的制備方法。
【背景技術】
[0002] 振動篩篩板廣泛應用在采礦、選煤、建材、冶金等行業的生產過程中，其目的是將 物料的混合物分選成需要的尺寸。近年來隨著中國經濟的快速發展促使上述行業規模不斷 擴大，要求效率不斷提高，從而對其生產過程中篩選運輸部件一-振動篩篩板提出了更高 的要求。
[0003] 由于采礦、選煤、建材、冶金等所運輸的物料形狀不一，大小不等，從某一高度落到 振動篩篩板上或在篩板高速振動的過程中，物料對篩板上的膠料存在較大的切割損耗，所 W對振動篩篩板上的膠料有很高要求。目前市場上的所用的振動篩篩板有金屬篩板、聚氨 醋篩板、普通橡膠篩板，但金屬篩板使用壽命短、噪音大、更換頻繁、勞動強度高，聚氨醋篩 板價格昂貴、耐水性差，普通橡膠篩板噪音小，但耐切割性能較差，易損壞，掉塊，失去運輸 和篩選分離作用，使用壽命不長，影響物料在運輸過程中的效率。
[0004] 為了提高振動篩篩板的使用壽命、提高物料運輸篩選效率、降低勞動強度、提高性 價比，開發一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料就顯得尤為迫切與必要。

【發明內容】
陽〇化]本發明的目的之一是克服現有技術中存在的不足，提供一種耐切割性能好、可W提高振動篩篩板的使用壽命的一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料的制備方法。
[0006] 本發明的另一目的是提供一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料的制備方法。
[0007] 按照本發明提供的技術方案，所述一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料，它 包括W下重量份的各組分：未充油下苯橡膠為100重量份，補強填料為25~65重量份，硫 橫為0. 5~3重量份，硫化促進劑為0. 8~5重量份，硫化活性劑為3~12重量份，硅烷偶 聯劑Si-69為2~12重量份，棚酷化鉆為1~5重量份，增塑劑為4~20重量份，防老劑 為1~8重量份，且未充油下苯橡膠中其結合苯乙締的質量百分含量為22. 5%~24. 5%。
[0008] 所述補強填料為白炭黑、玻璃短纖維、炭黑N115中的一種或幾種的混合物。
[0009] 所述硫化促進劑為次橫酷胺類促進劑CZ、次橫酷胺類促進劑NS、嚷挫類促進劑DM 中的一種或幾種。
[0010] 所述硫化活性劑為氧化鋒、硬脂酸中的一種或兩種的混合物。
[0011] 所述增塑劑為芳控油、古馬隆中的一種或兩種的混合物。
[0012] 所述防老劑為防老劑RD、防老劑MB、防老劑BLE中的一種或幾種的混合物。
[0013] 所述玻璃短纖維的長度為2~2. 5mm，玻璃短纖維的直徑為13. 5~14Jim。
[0014] 一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料的制備方法包括W下步驟：
[0015] a、取100重量份的未充油下苯橡膠，且未充油下苯橡膠中其結合苯乙締的質量百 分含量為22. 5%~24. 5%，將100重量份的未充油下苯橡膠投入密煉機中密煉I~2min， 密煉后打開頂栓，往密煉機中投入25~65重量份的補強填料、3~12重量份的硫化活性 劑、1~5重量份的棚酷化鉆、4~20重量份的增塑劑和1~8重量份的防老劑，關上頂栓 繼續密煉3~5min，待密煉機內溫度到140~150°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm 進行出片，得到一段混煉膠；
[0016] b、將一段混煉膠冷卻冷卻至室溫；
[0017] C、將已經冷卻至室溫的一段混煉膠再次投入密煉機中，再往密煉機中投入0. 5~ 3重量份的硫橫、0. 8~5重量份的硫化促進劑和2~12重量份的硅烷偶聯劑Si-69,關上 頂栓密煉密煉3~4min，待密煉機內溫度到100~110°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~ 12mm進行出片，得到二段混煉膠；
[0018] d、將二段混煉膠冷卻至室溫，即得到用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料。
[0019] 本發明從耐切割性能及加工性能等多方面綜合考慮，W下苯橡膠作為用于振動篩 篩板的超耐切割橡膠膠料的主體材料，實現了橡膠更好的耐切割性能，在相同測試條件下， 其它性能與現有技術的橡膠基本相當，但大大提高了其耐切割性能，在實際使用中很好的 避免了因不同形狀物料的沖擊切割而導致振動篩篩板橡膠基體損壞、掉塊，失去運輸和篩 選分離作用的現象發生。大大提高了振動篩篩板的使用壽命，實現了很好的經濟效益。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。 陽OW 實施例1
[0022] 準備用于制備振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料用原料，具體包括：10千克的未充 油下苯橡膠，且未充油下苯橡膠中其結合苯乙締的質量百分含量為22. 5%~24. 5%，由 800克的白炭黑、900克的玻璃短纖維和800克的炭黑N115組成的補強填料共計2500克， 玻璃短纖維的長度為2~2. 5mm，玻璃短纖維的直徑為13. 5~14ym，硫橫為50克，由30 克的次橫酷胺類促進劑CZ、20克的次橫酷胺類促進劑NS和30克的嚷挫類促進劑DM組成 的硫化促進劑共計80克，由100克的氧化鋒和200克的硬脂酸組成的硫化活性劑共計300 克，硅烷偶聯劑Si-69共計200克，棚酷化鉆為100克，由200克的芳控油和200克的古馬 隆組成的增塑劑共計400克，由30克的防老劑RD、40克的防老劑MB和30克的防老劑BLE 組成的防老劑共計100克。
[0023] 一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料的制備方法包括W下步驟：
[0024]a、取10千克的未充油下苯橡膠，且未充油下苯橡膠中其結合苯乙締的質量百分 含量為22. 5%~24. 5%，將10千克的未充油下苯橡膠投入密煉機中密煉1~2min，密煉 后打開頂栓，往密煉機中投入由800克的白炭黑、900克的玻璃短纖維和800克的炭黑N115 組成的補強填料共計2500克、由100克的氧化鋒和200克的硬脂酸組成的硫化活性劑共計 300克、100克的棚酷化鉆、由200克的芳控油和200克的古馬隆組成的增塑劑共計400克、 由30克的防老劑RD、40克的防老劑MB和30克的防老劑BLE組成的防老劑共計100克，關 上頂栓繼續密煉3~5min，待密煉機內溫度到140~150°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~ 12mm進行出片，得到一段混煉膠；
[0025] b、將一段混煉膠冷卻冷卻至室溫；
[00%] c、將已經冷卻至室溫的一段混煉膠再次投入密煉機中，再往密煉機中投入50克 的硫橫、由30克的次橫酷胺類促進劑CZ、20克的次橫酷胺類促進劑NS和30克的嚷挫類促 進劑DM組成的硫化促進劑共計80克、200克的硅烷偶聯劑Si-69,關上頂栓密煉密煉3~ 4min，待密煉機內溫度到100~Iior時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm進行出片，得到 二段混煉膠；
[0027] d、將二段混煉膠冷卻至室溫，即得到用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料。
[0028] 通過W上實施例1步驟得到的用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料的性能參數 見表1。 W29]表1
陽0川 實施例2
[0032] 準備用于制備振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料用原料，具體包括：10千克的未充 油下苯橡膠，且未充油下苯橡膠中其結合苯乙締的質量百分含量為22. 5%~24. 5%，6. 5 千克的白炭黑，300克的硫橫，500克的次橫酷胺類促進劑CZ，1. 2千克的氧化鋒，1. 2千克的 硅烷偶聯劑Si-69, 500克的棚酷化鉆，2千克的芳控油，800克的防老劑RD。
[0033] 一種用于振動篩篩板的超耐切割橡膠膠料的制備方法包括W下步驟：
[0034]a、取10千克的未充油下苯橡膠，且未充油下苯橡膠中其結合苯乙締的質量百分 含量為22. 5 %~24. 5 %，將10千克的未充油下苯橡膠投入密煉機中密煉1~2min，密煉后 打開頂栓，往密煉機中投入6. 5千克的白炭黑、1. 2千克的氧化鋒、500克的棚酷化鉆、2千 克的芳控油和800克的防老劑RD，關上頂栓繼續密煉3~5min，待密煉機內溫度到140~ 150°C時進行翻煉，翻煉后按厚度8~12mm進行出片，得到一段混煉膠；
[0035] b、將一段混煉膠冷卻冷卻至室溫；
[0036] C、將已經冷卻至室溫的一段混煉膠再次投入密煉機中，再往密煉機中投入300克 的硫橫、500克的次橫酷胺類促進劑CZ和1. 2千克的硅烷偶聯劑Si-69,