一種膠鞋鞋面用復合橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于復合橡膠改性領域，特別設及一種基于天然橡膠的膠鞋鞋面用復合膠 料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 天然橡膠具有很高的彈性，相當高的拉伸強度和撕裂強度，粘合性好，還具有良好 的綜合加工性能，是綜合性能最好的通用型橡膠。因其分子鏈結構中含有活性較高的雙鍵， 易與空氣中的臭氧等發生反應，所W它的耐熱氧老化、耐臭氧性都較差，產品使用壽命短， 運些特性限制了它在一些特殊場合的應用。

【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題在于：天然橡膠耐熱氧老化、耐臭氧性差，使用壽命 短。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種膠鞋鞋面用改性復合橡膠，按照重量份 數計算由
[0005] 天然橡膠 75份 下苯橡膠 22~2:5傲 (了苯橡膠巧于提鳥復合鞋面的耐熱和耐磨性） H元乙兩橡膠（5口型）1份 硫賴 2~2.3份 促進劑M 0.3~0.35份 促進劑D 0.20.25份 促進劑DMU~1.3份 氧化停 5份 硬脂酸 化5~化7輸 聚乙二醇 2~2.5份 白炭黑 20~25份 防老劑 1.5傲 輕質碳酸巧 90~100份
[0006] 民X-80樹脂 1.5~2份
[0007]組成。
[0008] 本發明還提供了一種上述膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法：
[0009] 將塑煉達標（可塑度為0. 4,停放保持12小時）的膠料投入密煉機中，加入各填 料，90°C混煉7至8分鐘，混煉膠停放8小時后進行濾膠，濾膠后85°C開煉并加入硫橫，待 硫橫和膠料混合完全后，再打=角包5至8次，加硫好的膠料進入煉膠機60~70°C翻煉均 勻，打卷后進入五漉機壓延成型，漉溫由下而上分別為75°C、80°C、85°C、90°C、95°C，得到改 性復合橡膠，
[0010] 其中，濾膠溫度保持在85至95°C。
[0011] 本發明的有益效果在于：通過在配方中添加很少量的=元乙丙橡膠，有效地改善 了硫化膠的耐熱、耐臭氧、耐氣候性、有效地彌補了天然膠的易返原特性（老化、龜裂），耐 老化性能提高明顯；并且由于=元乙丙橡膠的加入量極少，不會對天然橡膠的機械性能造 成下降，兼顧了復合膠料的力學性能和使用壽命。
【具體實施方式】[001引實施例1
[0013] 一種膠鞋鞋面用改性復合橡膠，按照重量份數計算由
[0014] 天然橡膠 75巧 了苯150Z膠 25微 呈_元藝兩橡膠（512型） 1份 疏碳 2.3汾 促迸劑M 0.3份 促進劑D 0.25份 促迸劑DM 1.2份 氧化鋒 5份 硬脂酸 0.5份 聚己二醇 2份 白炭黑 20份 防老劑 15份 輕質碳酸巧 92份
[0015] RX-80樹脂 2:份
[0016]組成，
[0017] 上述膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法為：
[0018] 將塑煉達標（可塑度為0.4,停放保持12小時）的膠料投入密煉機中，加入各填料 (除硫橫），90°C混煉7至8分鐘，混煉膠停放8小時后進行85°C濾膠，濾膠后85°C開煉并 加入硫橫，待硫橫和膠料混合完全后，再打=角包5至8次，加硫好的膠料進入煉膠機65°C 翻煉均勻，打卷后進入五漉機壓延成型，漉溫由下而上分別為75°C、80°C、85°C、90°C、95°C， 得到改性復合橡膠。
[001引 比較例1
[0020] 相比于實施例1，本比較例中增加S元乙丙橡膠的用量；同時，為了提高增加的那 部分=元乙丙橡膠的加工性能，其余助劑也需要相應有所增加，具體如下：
[0021] 一種膠鞋鞋面用改性復合橡膠，按照重量份數計算由
[0022] 天然橡膠 75份 了苯150Z膠 25份 H元古丙橡膠（幻2型） 17份 硫賴 2.5份 促迸劑M 0.32份 促進劑D 0.28份 促進劑DM 1.25份 氧化鋒 5.3份 硬脂酸 0.52份 聚乙二醇 2.2份 白炭黑 21份 防老劑 1.6份 輕質碳酸巧 94份 RX-80樹脂 2.4份
[0023] 組成，
[0024] 上述膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法如實施例1。
[00巧]比較例2
[0026] 相比于比較例1，本比較例中進一步增加S元乙丙橡膠的用量；同時，為了提高增 加的那部分=元乙丙橡膠的加工性能，其余助劑也需要相應有所增加，具體如下：
[0027] -種膠鞋鞋面用改性復合橡膠，按照重量份數計算由
[0028] 天然橡膠 巧粉 了苯150Z膠 25份 H元己丙橡膠（512型）25汾 硫礙 2.6份 促進劑M 0.32份 促迸劑D 化29份 促進劑DM 1.26份 氧化鋒 5.35份 硬脂酸 0.54份 聚乙二醇 2,2份 白炭黒 21份 防老劑 1,68份 輕質碳酸巧 95份 RX-80樹脂 2.4份
[0029]組成，
[0030] 上述膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法如實施例1。
[00引]比較例3
[0032](相比于實施例1，本比較例中不加任何的S元乙丙橡膠）
[0033] -種膠鞋鞋面用改性復合橡膠，按照重量份數計算由
[0034] 天然橡膠 75份 了苯150Z膠 25份 硫橫 2.3份 促進劑M 0.3份 促迸劑D 025汾 促進劑DM 1.2份
[0035] 氧化薛 5份 硬脂酸 0.5份 聚己二醇 2份 白炭黑 20份 防老劑 1.5份. 輕質碳酸巧 92份 RX-80樹脂 2鶴
[0036]組成，
[0037] 上述膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法如實施例1。
[003引對上述各實施例、比較例中橡膠材料產品的邵氏硬度、拉伸強度、化斷伸長率和耐 臭氧龜裂時間進行測試，測試條件為：臭氧濃度為50pphm，濕度為50 %，試片預拉伸25 %， 溫度為40°C。測試結果如表1:
[0039]表1
[00川從表1的比較例1、2中可W看出：當立元乙丙橡膠作為基體橡膠使用時，隨著用量 的增加其耐臭氧老化性能會有一定的提升，但是力學性能也會受到影響；而本發明中將= 元乙丙橡膠作為填料使用，用量極少，不會對天然橡膠的機械性能造成下降，兼顧了復合膠 料的力學性能和使用壽命。
【主權項】
1. 一種膠鞋鞋面用改性復合橡膠，其特征在于：所述的改性復合橡膠以天然橡膠和丁 苯橡膠為基體橡膠，并加入三元乙丙橡膠進行改性。2. 如權利要求1所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠，其特征在于：所述的改性復合橡膠 按照重量份數計算由天然橡膠75份、丁苯橡膠22~25份、三元乙丙橡膠1份、硫磺2~ 2. 3份、促進劑MO. 3~0. 35份、促進劑DO. 2~0. 25份、促進劑DML1~1. 3份、氧化鋅5 份、硬脂酸〇. 5~0. 7份、聚乙二醇2~2. 5份、白炭黑20~25份、防老劑1. 5份、輕質碳 酸鈣90~100份、RX- 80樹脂L5~2份組成。3. 如權利要求2所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠，其特征在于：所述的丁苯橡膠為丁 苯橡膠150Z。4. 如權利要求2所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠，其特征在于：所述的三元乙丙橡膠 為512型三元乙丙橡膠。5. 如權利要求1所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法，其特征在于：所述制備 方法為，將塑煉達標的膠料投入密煉機中，加入各填料，混煉7至8分鐘，混煉膠停放8小時 后進行濾膠，濾膠后進行開煉并加入硫磺，待硫磺和膠料混合完全后，再打三角包5至8次， 加硫好的膠料進入煉膠機翻煉均勻，打卷后進入五輥機壓延成型，得到改性復合橡膠。6. 如權利要求5所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法，其特征在于：塑煉達標 是指，膠料可塑度達到〇. 4,并停放保持12小時。7. 如權利要求5所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法，其特征在于：濾膠溫度 保持在85至95 °C。8. 如權利要求5所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法，其特征在于：混煉的溫 度為90°C。9. 如權利要求5所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法，其特征在于：開煉的溫 度為85°C。10. 如權利要求5所述的膠鞋鞋面用改性復合橡膠的制備方法，其特征在于：翻煉的溫 度為60~70°C。
【專利摘要】本發明屬于復合橡膠改性領域，特別涉及一種基于天然橡膠的膠鞋鞋面用復合膠料及其制備工藝。復合膠料按照重量份數計算由天然橡膠75份、丁苯橡膠22～25份、三元乙丙橡膠1份、硫磺2～2.3份、促進劑M0.3～0.35份、促進劑D0.2～0.25份、促進劑DM1.1～1.3份、氧化鋅5份、硬脂酸0.5～0.7份、聚乙二醇2～2.5份、白炭黑20～25份、防老劑1.5份、輕質碳酸鈣90～100份、RX-80樹脂1.5～2份組成。通過在配方中添加很少量的三元乙丙橡膠，有效地改善了硫化膠的耐熱、耐臭氧、耐氣候性。
【IPC分類】C08K5/09, C08L9/06, C08K3/22, B29B7/72, C08L7/00, C08L71/02, C08K3/26, C08L23/16, C08K3/36, C08K13/02, C08K3/06
【公開號】CN105218881
【申請號】CN201510750057
【發明人】徐天卓
【申請人】常州卓源橡膠制品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月5日