一種橡膠帶冷卻生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡皮筋生產技術領域，尤其涉及一種橡膠帶冷卻生產線。
【背景技術】
[0002]橡皮筋具有彈性好、質量輕等特點被廣泛應用于日常生活中。橡皮筋在生產過程中，需要經過配料、升溫擠出、冷卻、切斷、烘干等程序。在升溫擠出后，由擠出機機頭擠出的若干橡膠帶需要經冷卻裝置冷卻降溫，在冷卻后，將橡膠帶輸送至切割機切割，再進行烘干。現有技術中在對擠出的橡膠帶進行冷卻時，需要操作人員手工將高溫擠出的橡膠帶放入冷卻水槽內，勞動強度大且高溫的橡膠帶容易燙傷操作人員，而且多條橡膠帶一起冷卻時，相鄰兩條橡膠帶之間易發生粘連，容易混在一起，從而影響后續工作，造成不必要的麻煩；另外冷卻水槽中的水在長時間的冷卻過程中會出現冷卻水的溫度上升，冷卻效果變低的情況；以及橡膠帶經過冷卻水冷卻后，橡膠帶上會沾有冷卻水，直接進入切割裝置進行切害J，會影響切割程序。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供了一種橡膠帶冷卻生產線，通過在冷卻裝置前方設置引料裝置，在冷卻裝置后方設置風干裝置，能夠自動將擠出的橡膠帶放入冷卻水槽內，降低了操作人員的勞動強度，同時避免橡膠帶之間發生粘連而影響后續加工作業，而且可以根據冷卻水箱內的溫度情況，啟動壓縮機對水箱內的冷卻水進行降溫，保證橡膠條的冷卻效果，冷卻后能快速風干，避免橡膠帶上沾有冷卻水影響后續的切割操作。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種橡膠帶冷卻生產線，包括引料裝置、冷卻裝置和風干裝置，所述引料裝置設置在冷卻裝置前方，風干裝置設置在冷卻裝置后方，所述引料裝置包括引料板和支撐柱，引料板上設有輸送帶，輸送帶表面設有圓弧狀的引料槽，所述冷卻裝置包括冷卻水槽、輸送滾筒和冷卻管，所述輸送滾筒套設于中心軸上，中心軸安裝于冷卻水槽的側壁上，所述輸送滾筒兩端分別設有與中心軸平行且處于同一水平線上的橫桿，輸送滾筒側壁上設有若干個環形隔離槽，所述冷卻水槽底部和側壁設有冷卻管，冷卻管連接壓縮機，所述的風干裝置包括風干箱和風扇，風扇設置在風干箱底部。
[0006]所述的支撐柱包括固定柱和可以調節高度的調節柱，調節柱包括固定座和伸縮桿。
[0007]所述的環形隔離槽的深度為1.0-1.5cm，環形隔離槽沿輸送滾筒軸向的寬度為1.0-1.5cm0
[0008]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0009]本發明的橡膠帶冷卻生產線，通過在冷卻裝置前方設置引料裝置，能夠自動將擠出的橡膠帶放入冷卻水槽內，降低了操作人員的勞動強度，引料裝置保證引料板，引料板上設有若干圓弧狀的引料槽，能將相鄰的兩條橡膠帶相互隔離，避免橡膠帶之間發生粘連；通過在輸送滾筒側壁上設置若干個環形隔離槽，能將相鄰的兩條橡膠帶相互隔離，避免橡膠帶之間發生粘連而影響后續加工作業；所述冷卻水槽底部和側壁設有冷卻管，冷卻管連接壓縮機，可以根據冷卻水箱內的溫度情況，啟動壓縮機對水箱內的冷卻水進行降溫，保證橡膠條的冷卻效果，冷卻效果好；在冷卻裝置后方設置風干裝置，經過冷卻水冷卻后的橡膠帶進入風干裝置，快速風干沾在橡膠帶上的冷卻水，避免橡膠帶上沾有冷卻水影響后續的切割操作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖；
[0011]圖2為本發明的引料板、輸送帶、引料槽的結構示意圖；
[0012]圖3為本發明的輸送滾筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步的描述。
[0014]參見附圖1、附圖2和附圖3，一種橡膠帶冷卻生產線，包括引料裝置1、冷卻裝置2和風干裝置3，所述引料裝置I設置在冷卻裝置2前方，風干裝置3設置在冷卻裝置2后方，所述引料裝置I包括引料板11和支撐柱12，引料板11上設有輸送帶13，輸送帶13表面設有圓弧狀的引料槽14，所述的支撐柱12包括固定柱121和可以調節高度的調節柱122，調節柱122包括固定座1221和伸縮桿1222，所述冷卻裝置2包括冷卻水槽21、輸送滾筒22和冷卻管23，所述輸送滾筒22套設于中心軸4上，中心軸4安裝于冷卻水槽21的側壁上，所述輸送滾筒22兩端分別設有與中心軸平行且處于同一水平線上的橫桿221，輸送滾筒22側壁上設有若干個環形隔離槽222，所述的環形隔離槽222的深度為1.0cm，環形隔離槽沿輸送滾筒軸向的寬度為1.5cm，所述冷卻水槽21底部和側壁設有冷卻管23，冷卻管23連接壓縮機5，所述的風干裝置3包括風干箱31和風扇32，風扇32設置在風干箱31底部。本發明的橡膠帶冷卻生產線，通過在冷卻裝置2前方設置引料裝置I，能夠自動將擠出的橡膠帶放入冷卻水槽21內，降低了操作人員的勞動強度，引料裝置I包括引料板11，引料板11上設有輸送帶13，輸送帶13表面設有圓弧狀的引料槽14，能將相鄰的兩條橡膠帶相互隔離，避免橡膠帶之間發生粘連；通過在輸送滾筒22側壁上設置若干個環形隔離槽222，能將相鄰的兩條橡膠帶相互隔離，避免橡膠帶之間發生粘連而影響后續加工作業；所述冷卻水槽底部和側壁設有冷卻管23，冷卻管23連接壓縮機5，可以根據冷卻水槽內的溫度情況，啟動壓縮機5對冷卻水槽內的冷卻水進行降溫，保證橡膠條的冷卻效果，冷卻效果好；在冷卻裝置2后方設置風干裝置3，經過冷卻水冷卻后的橡膠帶進入風干箱31，快速風干沾在橡膠帶上的冷卻水，避免橡膠帶上沾有冷卻水影響后續的切割操作。
【主權項】
1.一種橡膠帶冷卻生產線，其特征在于:包括引料裝置、冷卻裝置和風干裝置，所述引料裝置設置在冷卻裝置前方，風干裝置設置在冷卻裝置后方，所述引料裝置包括引料板和支撐柱，引料板上設有輸送帶，輸送帶表面設有圓弧狀的引料槽，所述冷卻裝置包括冷卻水槽、輸送滾筒和冷卻管，所述輸送滾筒套設于中心軸上，中心軸安裝于冷卻水槽的側壁上，所述輸送滾筒兩端分別設有與中心軸平行且處于同一水平線上的橫桿，輸送滾筒側壁上設有若干個環形隔離槽，所述冷卻水槽底部和側壁設有冷卻管，冷卻管連接壓縮機，所述的風干裝置包括風干箱和風扇，風扇設置在風干箱底部。
2.根據權利要求1所述的橡膠帶冷卻生產線，其特征在于:所述的支撐柱包括固定柱和可以調節高度的調節柱，調節柱包括固定座和伸縮桿。
3.根據權利要求1所述的橡膠帶冷卻生產線，其特征在于:所述的環形隔離槽的深度為1.0-1.5cm，環形隔離槽沿輸送滾筒軸向的寬度為1.0-1.5cm。
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠帶冷卻生產線，包括引料裝置、冷卻裝置和風干裝置，所述引料裝置設置在冷卻裝置前方，風干裝置設置在冷卻裝置后方，所述引料裝置包括引料板和支撐柱，引料板上設有輸送帶，輸送帶表面設有圓弧狀的引料槽，所述冷卻裝置包括冷卻水槽、輸送滾筒和冷卻管，所述輸送滾筒側壁上設有若干個環形隔離槽，冷卻水槽底部和側壁設有冷卻管，冷卻管連接壓縮機，所述的風干裝置包括風干箱和風扇，風扇設置在風干箱底部。本發明的橡膠帶冷卻生產線，通過在冷卻裝置前方設置引料裝置，在冷卻裝置后方設置風干裝置，能夠自動將擠出的橡膠帶放入冷卻水槽內，降低了操作人員的勞動強度，同時避免橡膠帶之間發生粘連而影響后續加工作業，冷卻效果好，冷卻后能快速風干。
【IPC分類】B29C47-88
【公開號】CN104816451
【申請號】CN201510219265
【發明人】杜高潮
【申請人】安徽省潛山縣創先實業有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月30日