專利名稱：聚合物凝膠的分散態反應性擠塑的制作方法
本申請見U.S.申請序列號08/345,196(1994年11月28日提交)的部分繼續申請。
本發明涉及一種用于制備含凝膠的添加劑母料的方法，更具體地說，涉及一種制備用于降低熱塑性組合物光澤的添加劑的方法。這種添加劑是通過將反應性聚合物與載體聚合物混合然后在多官能交聯劑和催化劑存在下將反應性聚合物反應性擠塑而制成的。
就某些用途而言，人們希望未涂漆的模塑件的表面光澤度低以便盡量減少光反射。已進行過許多嘗試，旨在制造包括由聚碳酸酯和乳化接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)聚合物構成的共混物以及降低光澤有效量的多環氧化合物的低光澤組合物。例如，美國專利5,026,777(Jalbert等人)提出采用多環氧化合物來降低某些特定的聚碳酸酯(PC)/ABS共混物的光澤。一步配混方法會導致不希望的副反應，包括多環氧化合物與諸如亞磷酸鹽穩定劑和某些有機和金屬顏料等其它成分之間的副反應，它們可能影響產品的均一性和質量。再者，一般而言，如Jalbert等提出的一步配混方法要獲得具有符合要求的低光澤、高抗沖強度以及其他一些性能的重現性好的組合物有一定困難。
授予Bergstrom等人的美國專利5,342,887提出借助官能化的烯烴聚合物的交聯來制備彈性體組合物。但是，Bergstrom未提及低光澤組合物的制備和用單體環氧化物連同酸催化劑使SAN交聯，也未提出為同時生產和分散所獲凝膠所需的適宜的工藝條件。
授予Vanderbilt的美國專利5,037,888描述了基于環氧固化化學方法的彈性體組合物的交聯。Vanderbilt未提出將環氧化物、酸和SAN組合來制備低光澤組合物。
授予Fujiguchi等人的美國專利5,395,889提出了通過橡膠的交聯獲得低光澤組合物。Fujiguchi等未提到高凝膠含量添加劑母料的制備以及環氧化物、酸和SAN的組合使用。
為克服某些上述問題的嘗試包括(1)Wildi等人的題為“用于改善熱塑性組合物的顏色、降低光澤的工藝改進”的美國專利5,336,701，其改進措施包括將丙烯腈聚合物與親電試劑配混生成聚合物凝膠，然后在這種聚合物凝膠當中摻混入有效量的水以足以降低該凝膠的泛黃度指數，進而將降低光澤有效量的此種顏色變淺的凝膠與熱塑性樹脂共混；以及(2)Wildi等1992年2月25日提交的題為“低光澤熱塑性組合物及其制備方法”的美國專利申請序列號07/841,141，其中包括將丙烯腈聚合物與親電試劑配混生成聚合物凝膠，再將降低光澤有效量的這種凝膠與熱塑性樹脂共混。這些先有的美國專利申請提出了在Jalbert等提出的一步法工藝中碰到的某些問題的解決辦法，但是在制備具備適當的物理性能如表面光澤和沖擊強度的產品方面仍存在缺乏穩定性的問題。
為克服Jalbert等人的專利的缺點所做的另一項嘗試包括1993年8月20日提交的題為“低光澤樹脂的制備方法”的美國專利申請序列號08/110,142。該申請涉及一種制備低光澤熱塑性組合物的方法，所述方法包括將腈聚合物與親電試劑配混形成凝膠，然后將這種聚合物凝膠與熱塑性樹脂共混制成母料，繼而把這種母料與第二種熱塑性樹脂摻混得到最終的組合物。但是，這種工藝也同樣存在著需要多個工藝步驟和多段操作的缺點。


圖1示出了4幅用本發明方法制造的切粒的掃描電子顯微鏡(SEM)照片(見實施例2的共混物2)。將試樣腐蝕以除去一薄層聚碳酸酯，暴露出SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)/凝膠相呈突起的表面。這些SEM照片清楚地揭示出具有復合連續形態的兩個界線顯明的相，就是說凝膠相和聚碳酸酯相為兩個分離的相。
圖2給出了4幅SEM照片，代表用U.S序列號08/110,142描述的母料方法制成的組合物。圖2的這些顯微照片攝自在與實施例2中共混物1相同或相近的條件下制備的試樣。從這些SEM照片清楚地看出，該凝膠分散情況遠不如圖1中試樣好而且整個形態也不如圖1那樣受到嚴格的控制。
本發明旨在借反應性擠塑制造一種含凝膠的添加劑母料的方法。該方法包括將反應性聚合物與基本上不混溶的載體聚合物混合，然后將這種反應性聚合物和載體聚合物在多官能交聯劑和催化劑的存在下反應性擠塑以使反應性聚合物交聯而生成凝膠。本發明方法為制取含有添加劑母料的低光澤共混物提供了出乎意料高的形態控制和出乎意料高的效率與均一性。此外，本發明方法令人吃驚地允許在作為反應性擠塑過程中的稀釋劑的基本上不混溶的載體存在下以改進的速率制備凝膠。
本發明提供了一種用于含凝膠的添加劑母料的反應性擠塑方法，其中該方法包括第一步，將一種反應性聚合物在一種基本上不混溶的載體聚合物中混合。這里所用“添加劑母料”一詞指的是由載體聚合物和部分或完全交聯的反應性聚合物組成的含凝膠組合物。添加劑母料通常以較低的濃度用作熱塑性共混物的消光劑。這里所用“反應性聚合物”一訶指的是該種聚合物具有充分的反應性，它在適宜的化學試劑(如催化劑和/或多官能交聯劑存在下將發生交聯而生成凝膠。通常，這種反應性物種可以是該聚合物內部的能在上述試劑存在下進行反應的取代基。本領域技術人員將會熟悉哪些是合適的反應性取代基，其例子包括腈基、羧酸基、酸酐、環氧基、酯、胺和醚基團。本發明優選的反應性聚合物包括含腈聚合物，如聚丙烯腈。本領域技術人員還會理解，該反應性聚合物不僅包括那些在正常狀態下含有此類反應性物種的聚合物，而且也包括那些經改性或官能化從而含有了這類反應性物種的聚合物。在本發明的一個優選實施方案中，此種反應性聚合物還可以選自下列反應性聚合物聚酯、二烯橡膠、硅橡膠、酸酐共聚物、尼龍、聚氨酯、含甲基丙烯酸縮水甘油酯的聚合物及其混合物。
本發明的“載體聚合物”指的是基本上無反應活性的聚合物或聚合物的混合物，即它基本上不與所述反應性聚合物混溶，僅起到該反應性聚合物的稀釋劑的作用。鑒于這種情況，重要的是該載體聚合物同反應性聚合物或用來交聯該反應性聚合物的多官能交聯劑不發生任何可觀察程度的反應。因此，這種載體聚合物將隨著用于組合物中的反應性聚合物和多官能交聯劑的不同組合情況而有所不同。盡管如此，還可以舉出一些合適的載體聚合物的例子，譬如聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烴、聚酰亞胺以及聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯或其混合物。在本發明的一個優選實施方案中，載體聚合物包括聚碳酸酯類聚合物，更優選雙酚A聚碳酸酯。在本發明的另一優選實施方案中，載體聚合物包括聚苯乙烯。
本發明方法的第二步包括將反應性聚合物和載體聚合物在多官能交聯劑存在下反應性擠塑。多官能交聯劑應這樣來選擇，即能使反應性聚合物交聯生成凝膠。因而，本發明的“多官能交聯劑”一詞包涵任何帶有兩個或更多個對特定反應性聚合物有足夠反應性的官能團以便引發該反應性聚合物交聯并生成凝膠聚合物的物質。合適的多官能交聯劑包括例如多環氧化合物、胺、雙噁唑啉以及二或三元羧酸。
在本發明的優選實施方案中，多官能交聯劑包括多環氧化合物，更優選雙環氧化合物。在本發明的另一優選實施方案中，多官能交聯劑還包括一種催化劑，如有機酸、無機酸、路易斯酸以及它們的混合物。加入這種催化劑的目的是加速或者增加發生在反應性擠塑過程中的交聯數量。若干優選催化劑一般包括氯化鋅、硫酸、磺酸，而其中的甲基磺酸、對甲苯磺酸以及十二烷基苯磺酸尤為優選。當多官能交聯劑中包含多環氧化合物時，催化劑優選為氯化鋅或者磺酸，如十二烷基苯磺酸。
盡然組合物中載體聚合物和反應性聚合物的含量并非關鍵，但載體聚合物優選占反應性聚合物和載體聚合物的總重量的約20％至約99％。類似地，擠塑機內反應性聚合物的量優選占載體聚合物和反應性聚合物總重量的約1％至約80％。更優選的是載體聚合物占反應性聚合物和載體聚合物總重量的約30％至約70％，而反應性聚合物則占該總重量的約70％至約30％。
反應性擠塑，亦稱做反應性加工或反應性配混，指的是在聚合物的擠望加工過程當中發生化學反應。在此種情況下，擠塑裝置被用作化學反應器而不是僅用作加工裝置。該化學反應可以發生在聚合物熔體相內，少數情況下也可以發生在液相當中，如在擠塑機里進行單體的本體聚合的情況，屯可以發生在固相中，即在聚合物以溶劑淤漿形式被壓送通過擠塑機的情況。
反應性擠塑通常在常規的單或雙螺桿擠塑機內進行。反應性擠塑的一個優點是不用溶劑作為反應介質。因為不需溶劑汽提或回收，從而避免了因溶劑或溶劑雜質引起的產品污染。
由于適用范圍廣，多數擠塑機反應器是帶分段機筒的雙螺桿擠塑機，它的每一段機筒都能單獨地進行外部冷卻或加熱。除外部加熱之外，熔融物料還可以因粘稠物料反抗螺桿的輸送運動而被剪切加熱；這些過程都為化學反應提供所需的能量。擠塑機螺桿常常具有專門的段或形狀，例如高剪切混合段等。這種雙螺桿擠塑機螺桿可以裝備有能提供不同混合程度和表面積暴露的可互換螺桿元件，該元件的原理是改變螺槽深度、單個螺紋的厚度以及螺距的方向和角度。可以包括捏合塊作為一種螺桿元件以提供強力的混合。通過改變單個機筒段內的外部加熱、螺桿元件的形狀以及螺桿與筒壁之間的間隙，可以改變各段機筒內的總能量和物料的混合程度。這樣，擠塑機便可轉變成一臺帶有由多個單個機筒段組成的受控反應區的化學反應器。在這些段中的每一段內可以發生順序化學過程。
在典型的反應性擠塑過程中，將反應物加入擠塑機喂料喉部，在此通常將物料加熱以引發反應或提高反應速率。將該反應混合物順序地推過各機筒段，此間混合程度和特定的能量輸入使得反應在擠塑機內停留時間的范圍內進行到要求的完全程度。在此階段，可以根據情況通過冷卻或加入催化劑終止劑令反應停止，并可將揮發性副產物或多余的反應物導出。熔融聚合物通過帶一個或多個孔的模板被壓出擠塑機。模板開孔的幾何參數是決定擠塑機需要通過內部螺桿的輸送運動來反抗的壓力的因素之一。通常，從模板出來的聚合物熔體通常通過與諸如水之類的流體介質接觸而迅速冷卻。冷卻和固化可終止在擠塑機內可能尚未被特別驟冷而正在發生的任何化學反應。
利用擠塑裝置作為反應器的優點之一是將多個化學工藝操作放在一臺設備上進行，伴隨得到的是高時空產率。在所要求的化學過程在擠塑機機筒內達到平衡后，擠塑機反應器是連續物料生產的理想設備。
擠塑機反應器通常的操作條件為70～500℃。雖然沿擠塑機全長的溫度可能涵蓋整個溫度區間，但由于與反應物料間的熱交換很慢，故相鄰機筒段間的溫差常常為100℃。通常的擠塑機停留時間為10～600s。停留時間也就是可用于化學反應的時間取決于擠塑機長度、反應原料的加入速率以及螺桿轉速。
通過本發明的方法，本申請人驚奇地發現，載體聚合物和反應性聚合物能夠被同時擠塑，而且還發現，有可能在擠塑期間使反應性聚合物與多官能交聯劑反應以便在擠塑的過程中得到凝膠。
若想達到消光效果時，多官能交聯劑和反應性聚合物的用量應足以保證在反應性擠塑步驟過程中凝膠的生成量大于反應性聚合物濃度的35％。本領域技術人員還將懂得，反應性擠塑過程中凝膠的生成量將隨著擠塑機溫度、擠塑機內的停留時間、催化劑用量、多官能交聯劑的種類和用量乃至反應的一般動力學參數的不同而改變。
當載體聚合物包括聚碳酸酯和/或聚苯乙烯，而反應性聚合物包括苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)時，反應性擠塑過程優選按下述方式進行，使得凝膠與載體樹脂形成復合連續(co-continuous)形態，或者令其以通常大于約5微米粒度的大顆粒形式分散。所謂“復合連續形態”指每一相的各區域大多各自互連。
如上所述，本申請人意外地發現，采用加入載體聚合物的所述反應性擠塑方法提供了一種添加劑母料，該物質在用于熱塑性組合物中時提供了出人意料的低光澤。這種光澤度水平是始料未及的，因為本來曾很擔心用載體聚合物來稀釋反應相會在通常較短的擠塑機內停留時間的條件下妨礙反應進行到可觀的程度。另外還曾擔心，多官能交聯劑和/或催化劑都會溶于兩種聚合物中，因而降低它們在反應性SAN相中的有效濃度。在這種情況下，反應速度會減慢。另外，考慮到因使用載體聚合物和反應性聚合物以及多官能交聯劑所帶來的復雜形態變化，本發明方法能做到這種對所得凝膠粒子大小的高度控制也全然是出乎意料的。本發明還有一個令人瞠目的優點，即與本發明的背景部分所述的先有技術的兩步法或母料法相比，反應性擠塑方法實際上提高了凝膠添加劑的效率。
隨后，將上述反應性擠塑過程中生成的含凝膠的添加劑母料以占組合物總量1～25％的濃度加入熱塑性共混物中，以降低模塑件的表面光澤。優選的熱塑性材料包括聚碳酸酯、ABS、ASA、AES聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚苯醚、聚酰亞胺、聚烯烴以及上述聚合物的共混物。用于該添加劑母料的反應性擠塑過程中最優選的載體樹脂要根據該添加劑母料準備加入其中的熱塑性共混物的組成而定。例如，當該熱塑性共混物由聚碳酸酯和ABS組成時，則優選使用聚碳酸酯作為載體樹脂。而當該熱塑性共混物主要由ABS組成時，則聚苯乙烯是優選的載體樹脂。載體樹脂的最佳選擇取決于載體樹脂對熱塑性共混物的性能以及對由該共混物模塑成的制品的表面品質的作用。
通常，添加劑母料在隨后的配混操作中被加入熱塑性共混物中，如下面的實施例所示。但是，按照本發明同樣可行的是將熱塑性共混物成分在下游處加到用以制備該母料的同一擠塑過程中。
還可以將組合物與附加添加劑進一步共混，添加劑的實例有阻燃劑、防滴劑、染料、顏料、紫外光穩定劑、抗氧化劑、著色劑、改性劑、填料、增強填料、抗靜電劑、增塑劑、潤滑劑、流動促進劑等等或它們的混合物。這些添加劑及其有效用量和加入方法為本領域公知。添加劑有效用量的變動范圍很寬，但通常用量為整個組合物重量的約0.1％至約50％。
下面給出的實施例用于說明本發明，但在任何情況下均無意限制本文的權利要求的范圍。除非另行指明，所有份數均指重量而言。
在各實施例中適用如下縮寫ZSK-30 30mm同轉向、互嚙式雙螺桿擠出機；ZSK-58 58mm同轉向、互嚙式雙螺桿擠出機；PC-125 分子量約38,000的雙酚A聚碳酸酯；PC-5221分子量約25,000的雙酚A聚碳酸酯；DBSA 十二烷基苯磺酸；ERL氧雜雙環[4.1.0]庚烷-3-羧酸7-氧雜雙環[4.1.0]庚-3-基甲基酯；LG 低光澤；TSE雙螺桿擠出機；HRG50％丁二烯ABS高橡膠接枝；SAN苯乙烯-丙烯腈共聚物；MB 母料；RT 室溫；AB 抗氧化劑；PS 聚苯乙烯。
實施例1下面的實施例說明本發明的反應，其中在惰性載體樹脂的存在下制備SAN凝膠添加劑。
表I
通過在二氯甲烷中將各組分溶液混合，繼而在真空下除去溶劑制備上述試樣。用一臺RDS 7700動態分光計對凝膠反應進行監測，該儀器配備有直徑為1英寸的片子和氮氣吹掃環境艙。反應是在225℃、采用頻率0.4拉德/秒的條件下進行的。適當選擇溫度，從而延長反應時間以便于反應的監測。在通常的擠塑溫度下，反應速率會更快。監測了動態性質隨時間的變化情況。儲能模量G′隨時間的變化情況示于下圖 儲能模量對聚合物支化和交聯反應尤其敏感。G′的初始值存在著相當大的差異，這反映出載體樹脂在流變性質方面的差異。在試驗的頭30分鐘內，兩種試樣的G′都增加了2個數量級以上。兩個試樣的初始模量增加速率是相近的，這表明二者的反應活性相近。1小時后，反應基本上完成且各項性質也變得很穩定。上述兩條曲線在形狀上的相似性提供了一個明確的證據，即SAN凝膠化反應在聚苯乙烯和聚碳酸酯內以大致相同的速率進行。
實施例2本實施例說明本發明的方法，其中反應性聚合物同載體聚合物混合，然后將二者在多官能交聯劑的存在下擠塑。表III對比了本發明和本發明的背景部分所述的母料(多段)技術。下面表II舉例說明了載體聚合物(例如PC)既未明顯地參與也未阻滯反應。本實施例還證明多官能交聯劑并未被載體聚合物滅活。
表II
粉末與試樣1之間分子量差異的變動屬于典型的測量情況，是常見的從PC粉末到切粒過渡時的”降級”。顯然沒有發生因加入ERL導致的PC鏈增長。試樣2的分子量下降可以用酯交換來解釋。
下面的表III給出了按本公開所述技術制備的低光澤PC/ABS共混物(共混物2)與按U.S.序列號08/110,142描述的技術制備的某相同產物(共混物1)之間的比較。
表III
用本發明方法制成的最終產物(共混物2)的光澤比先有技術(共混物1)低，二者分別為14和29。令人吃驚的是這種明顯的消光效果是在相同的消光凝膠用量的情況下取得的。至于生產凝膠母料添加劑所需的擠塑時間，按對照方法(共混物1)比按本發明方法(共混物2)要高2.12倍。
表III中的共混物3是用本發明技術制成的另一種低光澤試樣。按下述方法改進DRxE方法通過把共混物2中的反應性組分濃度50.8％提高到共混物3中的67.1％，并使用較低分子量的PC載體來提高擠出機利用率。共混物3中的最終配混低光澤產物的光澤度僅略高于共混物2，但使用的消光凝膠量卻低得多。
實施例3表IV說明了本發明在生產低光澤、堅固的熱塑性組合物方面的可應用性的一個實例。試樣4是不加消光DRxE凝膠MB的對照ABS配方。試樣5和6中分別加入了5.0和7.5份DRxE產物，結果分別達到41和27的光澤度，而對照例則為92。配方中加入原位凝膠MB后抗沖擊強度略有下降，但對1000秒-1熔體粘度則沒有影響。
表IV低光澤ABS實例
塑。用于擠塑的配方示于下面表V中。
表V
該擠塑是在一臺WP30擠塑機上以40磅/小時的速率進行的。對于兩種載體所測得的擠出機模板處的熔體溫度均大約為300℃。
對于PC基和PS基母料樣品均測定了SAN的凝膠含量和溶脹指數。采用二氯甲烷對試樣進行索格利特萃取以去除可溶部分。還測定了二氯甲烷中的溶脹指數。擠塑SAN凝膠母料試樣的各項性質示于下列表中表VI
上述結果表明，用PC和PS載體樹脂制備的SAN凝膠具有類似的凝膠含量和溶脹指數，所述性質是凝膠的交聯密度的表征。
為試驗這些載體/SAN凝膠作為消光劑的性能，制備了配方如下的共混物表VII
共混物1是基于本體ABS技術的一種市售低光澤ABS樹脂。共混物2是一種基于不用載體樹脂制備的SAN凝膠的低光澤ABS組合物。列出這頭兩種共混物用于參考。共混物3和4分別是以本實驗PC/SAN凝膠和PS/SAN凝膠母料為基礎的共混物。這些共混物的性能一并示于下表中。
表VIII
熔體粘度測定在230℃和1000秒-1條件下進行。
正如上表所示，使用PS/SAN凝膠母料添加劑使ABS共混物(共混物4)具有比基于本體ABS的樹脂(共混物1)低得多的光澤，而且其光澤度水平近似于使用PC/SAN凝膠的共混物(共混物3)。同時，基于PS/SAN凝膠的共混物比其他基于SAN的共混物的沖擊強度和伸長性能優越，而同時保持了同樣的流動性能。另外，由共混物4得到的注塑件的表面質量優于由共混物2和3得到的注塑件，與市售的基于本體ABS的產品(共混物1)大致相同。
實施例5表IX
<p>共混物2、4和6為市售的α-甲基苯乙烯-ABS組合物。向這些共混物中各加入4.5份如表VI中實施例4所示的PS/SAN凝膠，從而分別得到共混物1、3和5。實驗結果清楚地表明，在上述含α-甲基苯乙烯的ABS組合物中加入PS/SAN凝膠母料添加劑提供了顯著的消光效果，而同時保持了拉伸、流動和熱性能。
盡管通過各種優選實施方案對本發明做了描述，但本領域技術人員會理解，可以在不偏離本發明的精神實質的范圍內做出各種各樣的修改、代換、省略和變更。因此，本發明人申明，本發明的范圍僅僅由下面的權利要求(包括與其類似的內容)來限定。
權利要求
1.一種用于制備含凝膠的低光澤添加劑母料的反應性擠塑方法，所述方法包括A.將反應性聚合物與非反應性載體聚合物混合；和B.在多官能交聯劑存在下將所述反應性聚合物和所述載體聚合物反應性擠塑，使得所述反應性聚合物交聯而生成凝膠。
2.權利要求1的方法，其中所述反應性聚合物選自含腈聚合物、聚酯、二烯橡膠、硅橡膠、酸酐共聚物、尼龍、聚氨酯、含甲基丙烯酸縮水甘油酯的聚合物以及上述聚合物的共混物、共聚物或混合物。
3.權利要求2的方法，其中所述反應性聚合物是一種含腈聚合物。
4.權利要求3的方法，其中所述含腈聚合物是苯乙烯-丙烯腈共聚物。
5.權利要求1的方法，其中反應性擠塑后所述凝膠的量具有約10％至約30％的溶脹指數。
6.權利要求5的方法，其中所述溶脹指數為約15％至約25％。
7.權利要求3的方法，其中所述凝膠以復合連續相或者以平均粒度大于約5微米的分散相形式存在于所述載體聚合物中。
8.權利要求7的方法，其中所述凝膠以平均粒度為約10微米至約30微米的分散相形式存在于所述載體中。
9.權利要求1的方法，其中所述載體聚合物選自聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰亞胺、聚烯烴、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯以及上述聚合物的共混物、共聚物或混合物。
10.權利要求9的方法，其中所述載體聚合物是聚碳酸酯。
11.權利要求9的方法，其中所述載體聚合物是聚苯乙烯。
12.權利要求1的方法，其中所述多官能交聯劑選自多環氧化合物、多羧酸、雙噁唑啉、胺或其混合物。
13.權利要求12的方法，其中所述多官能交聯劑是多環氧化合物。
14.權利要求13的方法，其中所述多官能交聯劑還包括催化劑。
15.權利要求14的方法，其中所述催化劑選自有機酸、無機酸、路易斯酸及其混合物。
16.權利要求15的方法，其中所述酸是十二烷基苯磺酸或氯化鋅。
17.權利要求1的方法，其中所述方法還包括C.將B的反應產物與附加的聚合物或聚合物混合物共混。
18.權利要求17的方法，其中所述附加聚合物選自苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯、α-甲基苯乙烯共聚物、N-苯基聚酰亞胺共聚物及其混合物。
19.權利要求17的方法，其中所述方法還包括D.將C的反應產物與選自阻燃劑、防滴劑、染料、顏料、紫外光穩定劑、熱穩定劑、著色劑、改性劑以及它們的混合物的添加劑共混。
20.權利要求9的方法，其中所述載體聚合物是以占組合物總重量約20％至約99％的含量在熱塑性組合物中被擠塑的。
21.權利要求2的方法，其中所述反應性聚合物是以占組合物總重量約1％至約80％的含量被擠塑的。
22.權利要求1的方法，其中由所述反應性擠塑步驟生成的所述凝膠的量大于反應性聚合物的35％。
23.權利要求3的方法，其中由所述反應性擠塑生成的凝膠的量足以顯著降低所述熱塑性組合物的光澤。
24.用權利要求3的方法制備的組合物，其中由所述組合物模塑成的制品具有小于60的60°亨特光澤。
全文摘要
本發明提供了一種用于制備含凝膠的添加劑母料的方法，該方法包括將諸如SAN一類的反應性聚合物與諸如聚碳酸酯或聚苯乙烯之類的基本上不混溶的載體聚合物混合，然后在多官能交聯劑和催化劑存在下將反應性聚合物和載體聚合物反應性擠塑。
文檔編號C08J3/00GK1131608SQ95119790
公開日1996年9月25日 申請日期1995年11月28日 優先權日1994年11月28日
發明者R·H·韋迪, K·G·包威爾, L·M·甘梅爾, J·A·希爾, V·K·貝里, C·M·M·波特-梅茨, G·R·布拉克, J·R·坎貝爾, J·L·里特爾 申請人:通用電氣公司