專利名稱:對纖維加固塑料結構方面的改進的制作方法
這項發明是有關薄片狀纖維維質的結構的，而且特別是有關這樣的結構用于生產纖維加固塑性材料式物品方面，該發明也與制造這樣的材料的工藝技術有關。
從熱塑性樹脂制成的塑料片狀材料，在模壓物品的制造中，被廣泛的使用。然而，這樣的材料，其強度與剛性并不大，于是在需要這樣性能的地方，就采用纖維加固法。
因而，舉例來說，在制造一種這樣的材料時，將層層玻璃纖維墊襯夾在熱塑性材料之間，這復合結構被縫合，產生一個有某和集合度的層迭組合，然后在壓力下加熱，產生加固的堅硬的薄片，以供制模之用。
然而，為了這樣的薄片能夠滿意地供壓模之用，它們必須被均勻地加熱。如果加熱過份，這就既需時間又需準確地控制溫度。并且薄片表面不致發生破壞，同時薄片的芯子部分被升溫到需要的模制溫度。同樣為了模壓一個指定大小的東西時，假使你要免因溢料而造成過份浪費時，那就要要求加固的薄片具有最合適的尺寸。因此一個制模工要產生大量模壓制品時，必須備有相當尺寸的薄片，準備將大張的切割成適當大小的的，否則將蒙受高度的浪費。
再就是，當作為深塑模之用時，會發現這樣的材料不能形成具有均勻結構強度的造形。這是因為玻璃纖維襯墊是由很長的玻璃纖維絲縷(即纖維束)組成的。可能是200公分或更長，它以雜亂扭曲的狀態墊充在整張薄片的各處，這就相當大地限制了它們在模壓中的移動。在模內它們不能隨其余部分的熱塑料流動，結果，模制品的相對來說比較薄的部分，如加強肋處就缺泛纖維加固了。再者，因為這樣加固薄片加固薄片的制造方式，必須應用加熱與加壓來充分加固以利于運輸，結果，只能對制模工供應平的、無滲透性的，和具有剛性的薄片，它們在連續性制模過程中是很難掌握的。
它是屬于當前發明目標之列的，它提供一種纖維與塑料的復合材料，用以模壓纖維化的塑料物品，它克服或減小如上所述已知材料的缺點。
所以該發明提供的是一種屬開的薄片樣的結構，它的組成是-20%至60%以重量計的，具有高彈性系數的(如本文所定義的)強化纖維，約7至50%毫米長，以及-40%至80%以重量計的全部或大部未經強化的顆粒塑性材料-纖維的與塑料的成份被粘結進一個氣透性結構中去。
最好，這纖維是處于單獨的、離散的狀態。這樣，在使用玻璃纖維的地方，及得到斷裂的絲縷群組，在結構形成之前，這些群組要分解成單股的纖維。
采用高彈性系數的意思是一個彈性系數，它顯著地高于固化了的薄片的彈性系數。固化薄片能從這結構來制得。進入這個范疇的纖維，包括玻璃、碳和陶瓷纖維，以及如Aramid纖維，它是用Kevlar及Nomex為商業名稱來出售的。一般包括凡是具有系數高于10000兆帕斯卡爾的任何纖維都可以。
顆粒塑性材料之被采用，是因為它含有短的塑料纖維，有是它，在制造中可提高結構的內聚力。
利用塑性材料的溫度特性，在結構內部會產生粘結作用。因而這材料被充分加熱，使得一個熱塑性元件，在貼近它表面的顆粒與纖維熔凝起來。或者一個可熱后二次成形的熱固性元件也可以如此加熱，以產生相似的效果，然而必須小心的是，加熱的諸條件應予以這樣的保證，即防止它粘結之后，塑性材料會產生降解作用。
另一方面，在制造結構物期間，要加入一種粘結劑，用以產生粘結作用。任何粘結劑都可使用，只要它在較低溫度發生的粘結作用，強于結構內部塑性材料固化的粘結力就行。合適的粘結劑包括聚乙烯醇，聚醋酸乙烯，羧酸甲基纖維素，以及淀粉。
單體的纖維應不短于約7毫米，因為較短的纖維在最后模壓成物件中，不會得到適當的加固。它們也不應長于50毫米，因為這樣的纖維在為了制造纖維質結構而從優選用的制造工藝中難于掌握。
最好，玻璃纖維的直徑是13微米或者更短，纖維的直徑大于13微米時，模壓之后將不能有效地強化塑料的基質。
最好，塑性材料是散粒形的，可以是熱塑性塑料，也可以是熱固性塑料，或是這兩者的混合物、合適的熱塑性包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯丁二烯、聚乙烯對苯二酸鹽，及聚氯乙烯。既有可塑性的，也有不可塑性的。
希望的是，任何熱塑性粉末都能用，只要它不被水化學性地破壞，并能在加熱時充份軟化，可以熔凝并/或在模壓中而不被化學分解。
塑料粉末不需太細，但顆粒粗于約1.5毫米時，作比方來說，像粗沙或細的米粒是不適宜的。它們在模壓過程中不充分流動來產生一個均勻的結構，用較大的顆粒會導致材料在固化時它的撓曲系數大大減小。最好，塑料顆粒不要大于1毫米。
因為這結構是可滲透的，所以它可以用熱空氣滲透來加以預熱。這種技術允許整個結構性速而均勻加熱，用固體片張是難于做到這樣的。
最好，控制粘結度來粘合元件，同時仍要保持足夠的柔軟，以便將結構卷起來，在卷曲的情況下，它能被運送，可迅速供應給制模工在連續預熱及壓模工藝中應用。而且另一方面，可將材料的浪費減至最少。即從結構上割下單體，給以加壓或捶擊使它成這樣的形狀，就是要讓它在壓制時，只有極少的溢料是要處理的，殘余下來的材料在通過成形過程中，可再循環使用，對這纖維質結構，不論制模工或制造商都不致面臨廢料處理的問題。
另一方面，粘結的程度可能是要它能生產一種剛性的，但仍是透氣的薄片以適應制模工的要求，這是由調節熱塑性塑料的熔融度來影響它的，或者調節加入粘結劑的多少來達到要求的效果，這項調節要看用的是那種熱塑性塑料或是那種粘結劑而定。
結構物的多孔性允許隨意采用液狀熱固性樹脂作表面復蓋或者浸漬。當然，這樣的樹脂必須是屬于固比較慢或者是可以在熱后二次成形的那種，這樣才可允許在發生固化之前交給制模并加以模壓。
一般是，制模工首先要將結構物快速加熱，達到這個熱塑性元件進行模壓所需的溫度，于是該薄片被快速運送到模壓機，并在熱固性樹脂固化完成之前壓成所需求的形狀。
在浸漬中形成了稠厚的東西，或者是物件的表面涂層上去得有限，這就是說浸漬也許已完成了，這比較原來膨脹了的熱塑性材料上面稠度已大為增加，連同一個密封的表面，這是為了防止其他的流體如水或油進一步入侵膨脹了的中央區位。表面上的熱固性材料過多也可用來產生一個很光滑而有光澤的外觀，當模制品用來代替金屬薄片時，這正是所需要的。而這卻是用通常的纖維加固材料很難達到的。
可以用來浸漬已膨脹的熱塑性的熱固性樹脂，包括酚醛塑料樹脂及聚酯樹脂，例如酚甲醛樹脂，尿素塑料及密胺甲醛樹脂，環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂，及聚苯甲酸酯樹脂，熱后可二次成形的熱固性材料也可采用。
有些地方制模工的裝備只能處理加固了的薄片。在這些情況下，要把這纖維質結構加固可將它切割成合適的長度，然后在壓力下加熱與冷卻，值得重視的是這樣的固化，只能是在薄片的塑料含量全部都是熱塑料性的材料才可以。
在另一方面，這項發明還為制造一種滲透性薄片狀的纖維質結構提供了工藝技術，在包括用20%至60%的單股纖維具有高彈性系數(如本文所述)的材料，使它形成為一個網膜，再是長度介于7至50毫米的40%至60%以重量計的，全部或基本上未固化的顆粒塑料材料，然后處理這網膜，將纖維同塑性材料粘結起來。
最好，這項網膜按照英國專利號1129757及1329409所描述的工藝方法去做，那是有關在造紙機上生產纖維質薄片的，這個工藝方法可以使單纖維在薄片中達到均勻的分布，甚至當纖維比通常造紙機所能掌握的長度得多時也可以。
然而，在某種環境中可以用其他的網膜成形技術來做，例如分散得密度很低的纖維及塑料粉末就可被用來形成這樣的結構，與粘結劑一起，并用其帶有一“上升線”的造紙機來形成這結構。另一方面，網膜借助于一種“Rotiformer”(注冊商標)也可成形。
纖維與塑料粉末的網膜，用英國專利號碼1424682文中所描述的干法敷鋪技術也可以形成的，在這個情況中，用噴槍來涂布粘結劑，或者在網膜已經成形之后，用浸泡與瀝干的方法來做。
然而，在任何情況下，往往是在網絡已經形后再加熱來使它發生粘結，而對網膜中含有的塑料顆粒并不發生顯著的固化。可約略計量，以保證生產出來的結構會有穩定的厚度。無論如何，壓力與溫度的條件必須小于施加于那些有按定含量的。也就是會使網膜堅實的及固化任何熱塑性元件或熱固性元件的那種含量。
當顧客只擁有處理固化薄片的設備，而且纖維結構的塑料含量全部是熱塑性材料時，則可行辦法是將該結構切割成需要的長度，然后在壓力下加熱與冷卻才能發生固化。
本發明根據附圖作進一步的描述如下與本發明相應，圖1是纖維質結構一個部分的斷面圖解，
圖2是圖1的纖維結構，是它一部分的顯微放大圖解，以及圖3是一個設備的側視圖，用它來完成本發明優先的過程，圖4是一個設備的側視圖，用它來完成可選用的另外一個工藝步驟，以及圖5是一個曲線圖，用來說明本發明物的性能首先參看圖1及圖2，這顯示了一個未壓實的纖維結構含有纖維1，在它們的相交點2用粘結劑粘結在一起，這樣來形成一個骨架結構，在它的相交點之中，顆粒塑性材料3也被粘結劑保留住。
一般，纖維是長12毫米，直徑是11微米的玻璃纖維，粘結劑是乙烯基聚合醇，塑性材料是聚丙烯粒子。
參看圖3，這里顯示一個設備，是按本發明擇優的方法，用來制造纖維結構的。在10處顯示的是一個長網造紙機的濕端處有一個料箱11它裝有散布物12，這個散布物12的組成是玻璃纖維，及在起泡沫的含水介質中的顆粒聚丙烯，一種合適的起泡添句劑是由十二烷基磺酸鹽組成，它的水熔液濃度是0.8%。
借助了一個吸入箱16，將它在長網線13上瀝干之后，一張散布著聚丙烯顆粒而未經粘結的玻璃纖維網膜17就形成了。將它從長網線13上被小心地移下來，放到一條金屬絲做的短的傳送網帶18上去，這網帶繃緊地環繞在滾筒19上。傳送帶18載著網膜17在噴槍20下通過，來施加液體粘結劑。另外可供選用的辦法是，粘結劑可以用一個已知的設計，即簾狀涂布器來涂布。然后將這網膜移到一個環狀行進帶上去，它是不銹鋼所制成，它繃緊地環繞在滾筒22上，帶著網膜穿過一條干燥孔道23。這樣就驅散了殘余的濕氣，而粘結劑將纖維粘結在一起。到達干燥孔道的末端，網膜17被穿過一對滾筒24，它的功用是用來控制最后所得到的纖維結構的厚度而毋需施加壓力。這最后所得的薄片材料于是朝箭頭25所指的方向，將它卷起來。
將生產出來的材料加以固化的那個任選的辦法如上面所述的，已于圖4中顯示，這展示了一個鋼帶式(山維克傳送機公司)的連續熱壓法，這個方法可被采用來固化直接來自滾筒24的材料，或是已經被卷好了的材料。該壓機的已在圖4中的30處顯示，在那里有一對行進著的循環鋼帶31，每個帶子被夾住繞著一對轉動鼓32及33，在一對帶子31之間的空隙，從入口34減小到出口處35，限定了一個通道，通過它將網膜從右面轉送到左面，在鼓32與鼓33之間有6組滾柱鏈36a，36b及36c，它們在鄰近帶子31的通道對過成雙排列。下面的鏈組36a，36b，及36c是固定的，但上部各組則向地安裝，并與水力錘37相連結。就是這樣，每對鏈36a，36b，及36c充當導向的作用并使帶子31保持在位置上，在網膜被轉送通過時將它固化。在鏈36b及36c之間裝有二個夾輥38，它裝在鄰近帶子31通道的對面，下面的輥子被一個水力千斤頂支撐著，這些輥子38進一步促使網膜的固化，在組鏈36a及36b之中是發熱的臺板40a及40b，它對帶子31加熱，帶子又加熱網膜，而冷卻平臺40c則是裝在鏈組36c之中的。
這個現代發明還有更多的優點，從下面的例子中將會變得更加清楚。
實例112公斤的聚丙烯粉末(PXG8609等級，I.G.I有限公司制造)及4公斤的玻璃纖維(E.C.等級，直徑13微米，長12毫米)，在一個泡沫浮選室中(丹佛設備公司)與1，000升的水相混合，如英國專利1，129，757及1，329，409中所描述的，加入合適的起泡劑(十二烷基磺酸鹽鈉)來產生冒細泡的泡沫，其空氣含量按容積計約是67%。這個起泡的彌散物于是轉移到這設備的料箱11中去，如圖3所示。
這懸浮液在造紙機的長網抄紙13上沉淀下來，用吸入箱16將水份排干。該纖維樣的網膜經過帶子18被轉移到聚酯做的循環帶21上去但是沒有施加粘結劑，然后在孔道干燥器23以105℃的溫度使它干燥并卷起來。
這種方式的連續熱壓見圖4，它在鼓32中被加熱到160℃，在加熱臺板40a中升溫至200℃，然后在加熱板40b中加熱到270℃，冷卻水通過冷卻臺板40c進行循環，這樣將它的溫度保持在20c。帶子31之間的空隙，在入口處34調節到5毫米處，在出口處35減小到2.3毫米。卷著的纖維樣網膜在入口34處以每分鐘2.5米的速度輸入，出來時已完全固化了，有平坦而光滑的表面，這個材料的最后抗拉強度測出來是60MNm-2。
實例2一張連續的網膜，它含有50%的直徑11微米，長13毫米的切斷了的單根玻璃纖維，及50%的以重量計的聚丙烯粉末。用它來制備發泡的懸浮液，在實例1中已概略地描述了。這個懸浮液就用來在一個寬1.1米的造紙機的濕端處形成一張網膜，這張每平方米重450克的濕網膜，以每分鐘8米的速度生產出來，并以1%聚乙烯醇的溶液作為粘結劑，涂布在線18上來浸漬它。這網膜于是過去直接進入孔道干燥器23中去，干燥器的第一段溫度調節到105℃，以便網膜緩和地干燥，雖然那之后的三個階段溫度調節在150-160℃，那就是說低于聚丙烯的熔點。這出來的材料，它包含的聚丙烯顆粒與網膜中的分離的玻璃纖維粘結在一起，具有足夠的強度可將它卷起來，并能被運輸而不致崩裂，或是造成聚丙烯顆粒嚴重失落。
這成卷的材料被切割成1.8米×0.8米的薄片，將它們一次分成5張為一迭，在一個連續的性的雙傳動帶壓機中(西德，費爾貝克，山得維克制造)，以每分鐘1.6米的速度壓合。這機器的第一區段是2.6米長，油熱到300℃(試樣溫度210-220℃);施加于樣品上的壓力是3巴。這機器的第二區段是水冷卻(壓力＝2巴)。而這個堅硬的全部固化了薄片約在80℃時由機器冒出來，它經過了一個階段，在那里所有的空氣已從多化性的網膜中排除出去，(相應的密度是每立方公分1.33克)這些薄片能夠被模壓成半成品的物件。
實例3實例1的工藝方法要直到網膜存儲在循環帶21上才完成，含有丙烯酸酯乳膠的粘結劑，稀釋到0.75%固體粒子，于是就用常用的簾狀涂布器(圖中未顯示)將它涂布到網膜上去，多余的乳膠液從網膜吸取出來，并循環使用。這網膜的質地是每平方米500克。網膜以每分鐘9米的速度移動，在圓周圍上施以每米33升的乳膠，2升被保留在每9米長度的網膜上。
表1列出了實例4至10，在那里，網膜的制法與在實例1中所描述的制法是一致的，用不同種類的纖維，規定以聚丙烯顆粒為基質，其大小應于1毫米。
表2列出了實例11至21，在那里，網膜的制法與在實例1中所描述的制法大致相同，用的是各種不同的纖維，從三種不同的熱塑性聚合物來形成基質。
不同的多種實例表明本發明多方面的適用性，而它的應用性，在強化纖維與熱塑性塑料方面具有廣大的范圍。
圖5是一張曲線圖，表明熱塑性顆粒的大小對固化薄片撓曲系數的影響，橫座標并不作為一個連貫的尺度以說清楚這圖表的，這曲線圖顯示，當顆粒的大小大于1毫米時，撓曲系數開始下降。尺寸超過1.5毫米時，撓曲系數就顯著地惡化。
表2除聚丙烯外用熱塑性塑料的作用
PET＝聚乙烯對苯二酸鹽PBT＝聚乙烯對苯二酸鹽 由英國愛托克姆以“Orgator TMNO”名字出售PPO＝聚苯氧化物 由通用電氣公司以“NOryl”名字出售單位為纖維的尺寸與表1中相同實例22一個聚丙烯懸浮液的制備，是將粒子尺寸小于1毫米的顆粒聚丙烯放在水中，在大剪切力混合器中，加入的彌散劑是以“Catafix”這個商業名字出售的，要使懸浮液中固體粒子含量為25%。
于是將最后所得的懸浮再稀釋到含7%的固體粒子，供應給一個風泵的直立管筒進料入口處，到一個“Rofiformer”(注冊商標)那里。直徑11微米，長13毫米的單根纖維，與40%以重量計的聚丙烯，按這比率同時喂給風泵的進料處。
在Rotiformer機上成形的薄片，然后用丙烯酸酯乳膠粘結劑稀釋到含0.75%固體粒子的懸浮液，用它來作噴涂處理，并卷起來。當接下來固化之后，這薄片看起來它的樣子不及實例1與2中的薄片那樣好，不過它仍是能被人接受的。當固化后，這薄片平均有每平方米562克的實質(在機器與交叉方向之間)撓曲系數為6603兆帕斯卡爾，及53兆帕斯卡爾的抗拉強度。
當這些薄片保持滲透性時，隨后它們能模壓成形，那是用熱空氣透過薄片的孔道加熱到模壓溫度，然后必須經過一個模壓的工藝方法，如在因有幾個申請者才共同懸而未決的英國專利申請第84 00292 1984年1月6日歸檔的文件中所描述的那樣。
權利要求
1.一種透氣性薄片樣的結構物的構成，是由20%至60%以重量計的增強纖維，它具有高彈性系數，它的長度介于約7至50毫米之間，與40%至80%以重量計的全部或基本上未固化的塑料顆粒材料，而且在它里面，纖維及塑料的成份粘結在一個透氣性的結構物中。
2.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
1中所要求的那樣，在它那里面，纖維是處于一種單根的分離狀態。
3.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
1或2中所要求的那樣，在它那里面顆粒塑性材料包含有短的塑性材料纖維。
4.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
1至3中所要求的那樣，在那樣面，顆粒塑性材料成份被粘結在一起以提供粘結。
5.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
1至3中所要求的那樣，在它那里面，在制造時加進一種粘結劑來起粘結作用。
6.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
5中所要求的那樣，在它那里面，粘結劑是聚乙烯醇，聚醋酸乙烯，羰酸甲基纖維素或淀粉。
7.一種透氣性薄片樣的結構物，如在任何一個上述權利要求
中所要求的那樣，在它那里面，玻璃纖維的直徑是13微米或再小些。
8.一種透氣性薄片樣的結構物，如在任何一個上述權利要求
中所要求的那樣，在它那里面，塑性材料是熱塑性的，或是熱固性的，或者是這二者的混合物。
9.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
8中所要求的那樣，在它那里面，熱塑性材料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯丁二烯、聚乙烯對酞酸鹽，或聚氯乙烯，既可是可塑性的又可是不可塑性的。
10.一種透氣性薄片樣的結構物，如在任一上述權利要求
中所要求的那樣，在它那里面，塑性材料是粉末狀的。
11.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
1至10中所要求的那樣，在那里面，顆粒塑性材料的大小，不得粗于約1.5，毫米。
12.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
11中所要求的那樣，在它那里面，顆粒塑性材料的粒子尺寸不得大于1毫米。
13.一種透氣性薄片樣的結構物，如在任一上述權利要求
中所要求的那樣，在那里面，粘結程度受到控制來粘結元件，但它還保持足夠的柔度，允許將這結構物被卷起來。
14.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
1至12中所要求的那樣，在那里這里的程度受到控制，來生產出一個堅硬的但又是透氣性薄片。
15.一種透氣性薄片樣的結構物，如在任一上述的權利要求
中所要求的那樣，它已經被一種液體的熱固樹脂所涂布或浸漬過了。
16.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
15中所要求的那樣，在它那里面，所說的熱固性樹脂，包括酚醛的及聚酯樹脂。
17.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利申請16中所要求的那樣，在它那里面，所用的樹脂光酚甲醛樹脂，尿素及蜜胺甲醛樹脂，環氧樹脂，不飽和聚氨基甲酸酯。
18.用來制造一種透氣性薄片樣纖維結構物的工藝方法，它包括形成一個網膜，具有20%至60%的單根維維，有高的彈性系數(如本文詳細說明了的)，長度介于7與50毫米之間，及40%至60%以重量計的完全或基本上未固化的顆粒塑性材料，然后處理這網膜，將纖維及塑性材料粘合在一起。
19.一種工藝方法，如權利要求
18中所要求的，在那里，纖維是處于單根離散的狀態。
20.一種透氣性薄片樣的結構物，如在權利要求
18或權利要求
19中要求的，在那里顆粒塑料包含有短的塑性材料纖維。
21.一種工藝方法，如在權利要求
18，19或20中所要求的那樣，在，在那里顆粒塑性材料元件固定在一起準備粘結。
22.一種工藝方法，如在權利申請18至21中所要求的那樣，它包括加入一種粘結劑來幫助粘結。
23.一種工藝方法，如在權利要求
22中要求的那樣，在那里用的粘結劑是聚乙烯醇，聚醋酸乙烯酯，羰酸甲基纖維素或淀粉。
24.一種工藝方法如任一上述的權利要求
18至23中所要求的那樣，在那里，玻璃纖維的直徑是13微或更細。
25.一種工藝方法如任何一個上述的權利要求
18至24所要求的那樣，在那里，塑性材料是一種熱塑性的，或是一種熱固的塑料，或者是這二者的混合物。
26.一種工藝方法如在權利要求
25中所要求的那樣，在那里熱塑性材料是聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯腈苯乙烯丁二烯，聚乙烯對酞酸鹽，或者聚氯乙烯，既可是可塑的又可是不可塑的。
27.一種工藝方法同任一前述的權利要求
18至26所要求的那樣，在，在那里可塑性是粉末狀態的。
28.一種工藝方法，同任一上述權利要求
18至27所要求的一樣，在那里結合度被控制去粘結元件，同時仍保持有足夠的柔度，以允許這結構物卷起來。
29.一種工藝方法，同任一上述的權利要求
18至28中所要求的一樣，在那里粘結的程度受到控制，以生產出一種堅實的但是透氣性的薄片。
30.一種工藝方法如在任何一個上述是權利要求
18至29中所要求的一樣，它已經被一種液態熱固性樹脂布或浸清過了。
31.一種工藝方法如在權利要求
30中所要求的一樣，在那里面該熱固性樹脂包括酚醛塑料樹脂及聚酯樹脂。
32.一種工藝方法如在任一上述的權利要求
18至31中所要求的一樣，它包括在一個造紙機器上做成網膜。
33.一種工藝方法如在任何一個上述的權利要求
18至31中所要求的，在那里，網膜是用于襯墊技術，并用粘結劑使已成形的網膜用噴涂或浸漬再瀝干的方法來做的。
34.一種工藝方法，如在任一上述的權利要求
18至33中所要求的那樣，在那里，纖維結構物中的所含塑料是全部熱塑性材料，它必須在壓力下加熱與冷卻來實施固化。
35.一種工藝方法，如在一上述的權利要求
18至34中所要求的那樣，在那里這薄片后來就被模壓成預定的形狀。
36.一個薄片樣纖維結構物基本上如本文中所描述的，可參看并如附圖所顯示的。
37.一種薄片樣纖維結構物用實例1至22提出的方法來制造，如本文所描述的。
38.一種用來制造薄片狀纖維質結構的工藝方法基本上如本文所描述。
39.一種薄片狀纖維質結構物用實例1至22所提出的工藝方法制造，本文已加描述。
專利摘要
一種透氣性薄片樣的纖維質結構物，含有20％至60％以重量計的強化纖維，它具有高彈性系數(如本文已說明的)，它的長度介于約7及50毫米之間，與40％至80％以重量計的全部或基本上未固化的顆粒塑性材料，在它里面纖維及塑料成分被粘結在一個透氣性結構物之中。
文檔編號B29C51/00GK85101543SQ85101543
公開日1987年1月24日 申請日期1985年4月1日
發明者拉德萬, 威利斯 申請人:威景鐵有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan