專利名稱:一種固定化細胞載體及其制備方法
本發明是一種新的載體及其制造和使用的方法。特別是在固定化細胞技術中，本發明之載體是用于固定細胞的載體，其特征在于它含有海帶膠，鈣鹽和細胞和水。
固定化細胞技術是七十年代迅速發展起來的一項新技術，特別是固定化酵母技術，是近幾年開創研究的一項新的生物技術。這項技術可以廣泛地應用在醫學，生物化學，微生物學，生物工程，化工工程及食品工業等領域中。但目前，國內外尚都處在試驗室與中試階段。這主要是因為缺乏良好的載體。多年來，人們都在努力尋找一種載體，這種載體要符合以下條件，即、造價低廉，來源豐富，能夠大量生產，具有良好的堅實性及韌性，無毒無害，能使反應的底物及產物易于出入載體而細胞又不易通過，細胞在載體中增殖快，生長穩定，壽命長。然而，迄今為止，人們所做的各種嘗試都不甚成功。特別是造價比較昂貴，無法大量生產，載體的堅實性及韌性差，使用壽命短，酵母細胞的增殖不夠理想。為了解決上述問題，本發明人做了大量的深入的研究，創造了一種新的載體，并現已完成了本發明。令人驚奇地是，本發明的載體具有眾多的優點，其造價低廉，來源豐富，堅實性及韌性很好，使用壽命長，無毒無害，酵母細胞生長良好，增殖快，底物和產物能夠順利出入載體而細胞又不易漏出。
本發明之載體含有海帶膠，鈣鹽和細胞和水。海帶膠可以是一般的海帶膠，但以分子量大的海帶膠為好，如分子量為15萬左右，聚合度為80至100的為宜，其中以D-甘露糖醛酸含量高者更好。所用的鈣鹽以碳酸鈣為好。碳酸鈣可以是普通碳酸鈣，但以化學純以上的為更好。所用的細胞可以根據具體的目的而選擇。所含的水，應為普通衛生標準的水，如水中雜質含量過多，比如含有二氧化硫等，就應先行處理，以去除有害物質。海帶膠的含量為1.5%～2.5%(重量百分比)，以1.8%至2.2%為好(重量百分比)。碳酸鈣的含量為0.5%至2%(重量百分比)，以0.8%至1.2%(重量百分比)為好。細胞的含量，依具體使用的種類而定，如選用酵母細胞，比如啤酒酵母細胞(Sccharomyces cereviside Hansen)，葡萄汁酵母(Sccharomyces uvarum Beijerinck)，則含量應為0.5%至4%，而以1.8%至2.2%為好。水的含量為92.5%至97.5%。細胞海帶膠碳酸鈣和水的總量不超過100%。此外，如有必要，還可添加纖維素和化學凝膠等物質，以增加載體的強度及韌性。當本發明之載體為液態時，它應顯酸性，其PH可以是大約3.5至6.5，而以4至5為好。本發明之載體的另外的特征是，它不溶于極性溶劑，如水等;它還不溶于含乙醇之溶液，如酒類中的啤酒，果汁啤酒，格瓦斯，麥精飲料，麥精露，汽酒類，如小香檳，葡萄汽酒，低度白酒，黃酒，及醬油、醋，它也不溶于有機酸或含有機酸的溶液中，如氨基酸，抗壞血酸，乳酸，甲叉丁二酸及含有它們的溶液;它還不溶于酮類，如丙酮、丁酮及含酮溶液;醇類如甲醇、乙醇、丙醇、山梨醇及含醇溶液;另外，它還不溶于糖漿，含糖的溶液。本發明的載體具有良好的堅實性及韌性，無論在遠輸，使用過程中，當載體受到碰撞，擠壓時，它都能保證其完整性而不致破碎。
本發明的載體還具有另一個突出的特點，即它的使用壽命長，一般均能達到70至100天，最好的可達到120天至150天。
本發明的載體無毒無害，使用本發明的載體而制造出的產品，是不會因使用了本發明的載體而被污染的。特別是對醫藥，食品工業而言，它是符合安全，衛生要求的。
本發明的另一個特點是，在完成了細胞的固定化后，細胞在載體內的增殖很快，如固定酵母菌，則固定化的酵母細胞數量，比游離培養的要高100倍以上。
再者，本發明的載體在固定酵母細胞時，還具有這樣的特點，即載體內酵母不斷增殖，而依附在載體表面的酵母則遺漏在發酵液中，因此，載體內的酵母總是處于新生狀態。而載體內酵母增殖量約為1000倍。
此外，本發明所用的原料資源十分豐富，海帶膠及鈣鹽，特別是碳酸鈣，在很多國家和地區仰俯即是，因而造價非常便宜，對工業化大生產的需求量，是可以滿足而毫無問題。
本發明之載體內含的細胞可以是啤酒酵母(Saccharomyces cereviside Hansen)、葡萄汁酵母(Saccharomyces u uvarum Beijerinck)、丙酮丁醇梭狀芽孢桿菌(Clostridium acetobutylicum)、黑醋桿菌(A.melanogenum)及其他的用于發酵生產的細胞。
制備本發明之載體的方法包括以下步驟1.把海帶膠、鈣鹽溶于水中，并加以適宜的助溶劑;
2.對步驟1所得產物進行殺菌處理;
3.對步驟2所得產物進行冷卻處理;
4.在步驟3所得產物中加入細胞并混勻;
5.對步驟4所得產物進行冷卻處理;
6.將步驟5所得產物進行硬化處理;
7.對步驟6所得產物進行漂洗。
更具體地講，所用海帶膠以分子量大的海帶膠為好，如分子量在15萬，聚合度為80至100的海帶膠。而鈣鹽以碳酸鈣為好，特別是去除了雜質的碳酸鈣，或化學純以上的碳酸鈣更好。助溶劑以氯化鈉為好。取海帶膠1.5%至2.5%，以1.8%至2.2%為更好，碳酸鈣0.5%至2%，以0.8%至1.2%為更好，氯化鈉0.1%至1%，以0.2%至0.4%為更好，溶于水中，如需要時，進行攪拌以使它們溶解充分，溶液總量不超過100%。
對所得溶液進行殺菌處理。以加熱殺菌處理為好。加熱溫度為65～85℃，75～80℃更好。溫度太低，則達不到殺菌的要求，溫度過高，會引起不良的后果，如變性，焦化等，均會對最終制出的產品的質量造成不利影響。如改用其他消毒法處理，雖然能達到殺菌的目的，但會有殘留的有害物存在于產品中，這也是十分不利的。除去這些殘留物會耗費更多步驟及設備，因此，不傾向于用這些方法，若殘留物具有毒性，更會影響細胞的正常生長及繁殖，要除去這些有毒物，就會增加開支，因而更應當盡力避免。
將經過加熱殺菌處理的產物進行冷卻處理，可用常規的冷卻方法，如自然冷卻，通風冷卻及循環水冷卻等。無論采用哪一種方式，最終要使溶液溫度降至15～35℃，以25～30℃為更好。因為在這個溫度范圍內，加入所要固定的細胞，是能使細胞本身不受損害的，過低、過高的溫度，都會對所要固定的細胞造成極為不利的影響。如果所用的細胞本身具有特殊的要求，則當然不在此列。如所用的細胞為酵母細胞，則用量為0.5%～4%，而以1.8%～2.2%為好，這個用量范圍，是酵母懸浮液的濃度為108/毫升來計算使用量的，而實際上所用的就是酵母細胞的懸浮液。對于不同的細胞，要視具體情況進行而定。如果酵母細胞的數量太小，則對完成生產不利;如果酵母細胞用量過大，則不能保證它們生長、發育、繁殖的同步性，因而使固定化細胞載體的功能不穩定，從而導致產品質量不穩定。加入細胞后，如需要混勻，可用常規的方法完成。
把混有細胞的載體溶液放入成形器中，用噴射或滴漏的方式，使該載體溶液進入氯化鈣溶液，形成不溶于水的凝膠顆粒。所形成的顆粒的直徑為1.5～4mm，以2～3mm為更好。所用的氯化鈣的溶液濃度為2%～4%，以2.5%～3%為好。
將成形的載體，放入氯化鈣溶液中浸泡，所用氯化鈣溶液之濃度為2%～4%，以2.5%～3%為好。溫度要求15～35℃，以25～30℃為好。硬化處理的時間為30分鐘以上，以2～8小時為好。經硬化處理的載體，其堅實性及韌性均良好。把這樣的固定化酵母顆粒，從氯化鈣溶液中取出，用無菌水漂洗，直至氯化物被沖洗干凈。
這樣，就制成了本發明之載體。所制成的固定化酵母顆粒可以直接應用于生產，也可放在適宜的發酵液中培養一段時間再用于生產。
由于本發明之載體具有獨特的優點，因而其使用的范圍相當廣泛。它可應用到醫藥生產中，特別是用在利用微生物細胞生產，或轉化出昂貴的抗生素或其他藥品，如干擾素等。
它還可應用在微生物學領域中，如制取大量的微生物，對新產生的微生物進行迅速的培養。
特別是在生物工程中，由于本發明之載體的特點，使得將用生物工程技術獲得的新的微生物，能夠被應用到實際生產之中去，從而造福于社會。
由于本發明之載體無毒無害，所以它特別適宜于應用在食品工業中，如生產各種氨基酸，維生素C等。
作為本發明之最主要的應用領域之一，是釀造工業。本發明之載體，如所包含的酵母菌，就特別適用于制造各種酒類，如啤酒，啤酒類飲料，果汁啤酒，格瓦斯，麥精露，麥精飲料，汽酒，小香檳等發酵性飲料，此外，還適用于制造黃酒，低度白酒，醬油、醋等發酵釀造工業。
在制作啤酒的生產過程中，其中關鍵的一個步驟是主發酵(又稱前酵)。以往的傳統工藝，都是用游離培養酵母菌在發酵池(或罐中)進行主發酵的，發酵的時間一般均為7～12天。利用本發明之固定化酵母，可使主發酵的時間縮短至20～36小時，并且能夠連續使用70～100天，最好的情況可以使用120～150天。發酵時溫度控制在6～9℃。另外，使用本發明之固定化酵母生產啤酒時，也使后酵時間由傳統工藝的30～60天縮短到8～15天。使得啤酒生產的周期縮短，設備利用率提高，帶來很大的經濟效益。
更為重要的是，由于本發明之固定化酵母的誕生，使啤酒生產的連續化，自動化成為可能。將底物由裝有固定化酵母的發酵器的下部送入并逆向上升，在此期間內由固定化酵母使底物進行反應，當產物合格時，由反應器的上部放出，同時控制底物的進入量與產物的流出量，以達到最佳狀態為準。這樣啤酒的生產連續化就得以實現。要是同時使用相應的機械進行入料，出料等步驟那么就完成了啤酒生產的連續自動化。這樣就會對現行的啤酒生產工藝進行一場革命，同時能節省大量的資金，器材，人力，提高設備利用率，可想而知，使用本發明之固定化酵母所帶來的好處一定會是巨大的。
此外，以往傳統工藝生產黃酒時，前酵時間一般為三個月左右，而使用本發明之固定化酵母，前酵時間一般只用60小時。傳統工藝之后酵時間為90天，而采用本發明之固定化酵母，后酵時間僅為一個月。而且由于使用本發明之固定化酵母，使黃酒的生產除原有的分批式以外，也可采用連續式。這樣，顯而易見，使用本發明之固定化酵母，在黃酒制造工業中所帶來的收益，是非常可觀的。
以往，由于固定化酵母不能應用于工業生產中，特別是發酵工業中，所以使白酒的生產只局限于生產高度數的白酒。因為當用傳統工藝生產白酒時，生產的酒的度數過低，就會使產出的酒帶有極大的不適口的缺點，風味也不好，口味也不醇和。這些都是因為其中含有著大量的雜醇油，醛類，酯類所造成的。而傳統工藝又無法解決這方面的問題。但如若使用本發明之固定化酵母，就能克服上述技術困難。即在傳統工藝生產白酒的過程中，用本發明之固定化酵母進行發酵，就能使所產出的低度白酒含雜醇油，醛類，酯類較少，酒的口味醇和，酒精度在25～50度。特別適宜制造25～38度的低度白酒。同時，由于使用固定化酵母，使低度白酒的生產也能成為連續化，自動化，由此可見，使用本發明之固定化酵母，在生產出含雜醇油，醛類，酯類較少的低度白酒的同時，也還使白酒生產的工藝得到了巨大的改進，收益是難以估量的。
另外，本發明還可用于葡萄酒的生產中。以往葡萄酒的生產，主要是帶葡萄皮發酵，主要是利用葡萄皮的野生酵母為發酵劑。這樣所產的葡萄酒，由于葡萄皮中的丹寧花色苷都溶在葡萄汁中，使后酵期延長，特別是在生產白葡萄酒時，造成保持顏色及透明度上的困難，另外，使用野生酵母也難以保證安全生產。要是采用本發明之固定生長酵母，則可使發酵速度加快，前酵期可由原來的7天降至24小時左右，后酵期可由原來的半年降至3個月左右。同時，也給葡萄酒的安全生產以有力的保證。特別是在生產白葡萄酒時，可以不用葡萄皮中原有的野生酵母作為發酵劑，因而就可以除去葡萄皮，使白葡萄酒的顏色更易保證。
再者，本發明之固定化酵母，在改造傳統的制造醬油和醋的過程時，由于它替代了以往的發酵步驟從而大大縮短了發酵的時間，也大大地縮短了生產周期。與傳統工藝相比，可提高效率幾十倍。并且生產出的產品，完全可以同傳統工藝生產出的產品相媲美。
以下實施例進一步說明本發明，但無論如何也不限制本發明。
實施例1海帶膠 2公斤碳酸鈣 1.2公斤啤酒酵母懸浮液 2升(108個/毫升)
氯化鈉 0.2公斤水 94.6公斤以上述組分制成的載體，具有良好的堅實性、韌性。
實施例2海帶膠 2.2公斤碳酸鈣 0.8公斤啤酒酵母懸浮液 2.2升(108個/毫升)氯化鈉 0.4公斤水 94.4公斤這樣制成的載體堅實性及韌性均很好。
實施例3海帶膠 1.5公斤碳酸鈣 1公斤啤酒酵母懸浮液 1.8升(108個/毫升)氯化鈉 0.30公斤水 94.8公斤這樣配方制成的載體堅實性及韌性均好。
實施例4海帶膠 1.8公斤碳酸鈣 1.1公斤啤酒酵母懸浮液 2.0公斤(108個/毫升)氯化鈉 0.30公斤水 94.80公斤以這樣的配方制成的載體，特別適于應用在制造醬油的生產中。
實施例5海帶膠 80公斤碳酸鈣 48公斤啤酒酵母懸浮液 80升(108個/毫升)氯化鈉 8公斤水 4000公斤用這樣的配方，可制成固定化酵母顆粒約4噸，進行大型試驗，共產啤酒800噸，載體顆粒使用壽命為100天。
實施例6海帶膠 220公斤碳酸鈣 80公斤啤酒酵母懸浮液 220升(108個/毫升)氯化鈉 40公斤水 10000公斤由這樣的配方制成的固定化酵母顆粒10噸，進行大型試驗，共產啤酒約3200噸，使用壽命為100天，特別是，此為連續式生產，即第一次在發酵器內裝好底物后，首先發酵36小時，此后用泵以每秒0.40公升的流量將底物由發酵器的底部泵入，每日共得啤酒33噸。
在試驗過程中，對發酵時間與溫度、糖度，PH，酵母量的變化，做了測定，結果見表1。
表1時間 溫度 糖度 發酵度 PH 發酵液酵母量(小時) ℃ %0 6.5 12 0 5.52 8.8 9.9 17 4.8 3.94×1068 9.5 6.5 46 4.6 10.10×10616 8.0 4.0 67 4.5 12.10×10624 6.9 3.0 75 4.36 8.7×10630 6.3 2.8 77 4.40 6.5×10636 6.1 2.6 78 4.42 6.5×106表1的結果說明，發酵過程中，應保持PH在4至5.5之間為好。另外，當反應進行到24小時以后，產品已基本形成，極根發酵度為78%，發酵最低糖度2.6。而溫度應該控制在6～10℃為好。
對所生成的啤酒進行檢驗，所得結果見表2表2項目 分析結果原麥汁濃度 11.99酒精 4.028真正濃度 4.130真正發酵度 65.1雙乙酰 0.15以下色度 0.51
總酸 1.85PH值 4.35二氧化碳 0.30比重 1.017d-氨基酸 85表2的結果說明，固定化酵母技術生產出的啤酒完全符合啤酒生產的要求。
此外，由于使用本發明之固定酵母，不僅獲得了生產啤酒工藝的改進，生產出了合格的啤酒，同時出現了另一個令人驚奇的效果，即所生產出的啤酒的氨基酸的含量，高于傳統工藝生產之啤酒，無論是生啤酒還是熟啤酒都是如此。具體的測定結果見表3，表4表3氨基酸 北京生啤酒 固定化生啤酒天門冬氨酸 0.564 2.186蘇氨酸 0.401 /絲氨酸 0.224 0.310谷氨酸 1.115 3.550甘氨酸 0.801 2.800丙氨酸 1.061 8.446胱氨酸 / /纈氨酸 0.917 6.950蛋氨酸 0.082 0.492異亮氨酸 0.239 2.494亮氨酸 0.333 3.971
酪氨酸 1.072 6.796苯丙氨酸 1.038 9.456賴氨酸 0.445 2.796組氨酸 1.070 3.005精氨酸 0.917 4.062脯氨酸 10.476 28.900色氨酸 1.014 2.071合計 21.769 88.288表4氨基酸 北京熟啤酒 固定化熟啤酒天門冬氨酸 0.782 1.860蘇氨酸 0.789 /絲氨酸 0.417 0.390谷氨酸 1.851 2.563甘氨酸 1.807 2.053丙氨酸 5.075 5.854胱氨酸 / /纈氨酸 3.180 5.309蛋氨酸 0.090 0.392異亮氨酸 0.616 1.666亮氨酸 0.289 2.639酪氨酸 4.114 5.565苯丙氨酸 5.526 7.607賴氨酸 0.635 2.920組氨酸 1.916 2.388
精氨酸 4.896 5.198脯氨酸 26.941 30.900色氨酸 1.681 1.320合計 61.574 78.624由表3可以明確地得知，使用固定化酵母技術所制造的生啤酒的氨基酸含量，比傳統工藝生產的啤酒之含量要高很多。
由表4可以得知，除色氨酸外，其余的氨基酸均以固定化酵母生產的氨基酸含量為高。
權利要求
1.一種固定化細胞載體，其特征在于，它含有細胞、海帶膠、鈣鹽和水。
2.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的海帶膠為分子量大的海帶膠。
3.一種根據權項1或所述的載體，其特征在于，所述的海帶膠的含量為1.5%至2.5%。
4.一種根據權項3所述的載體，其特征在于，所述的海帶膠的含量為1.8%至2.2%。
5.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的鈣鹽為碳酸鈣。
6.一種根據權項5所述的載體，其特征在于，所述的碳酸鈣的含量為0.5%～2%。
7.一種根據權項5或6所述的載體，其特征在于，所述的碳酸鈣的含量為0.8%至1.2%。
8.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的細胞為酵母細胞。
9.一種根據權項8所述的載體，其特征在于，所述的酵母細胞為啤酒酵母細胞(Saccharomyces cereviside Hansen)、或葡萄汁酵母(Saccharomyces uvarum Beijerinck)。
10.一種根據權項1、8或9中任何一項所述的載體，其特征在于，所述的細胞的含量為0.5%至3%。
11.一種根據權項10所述的載體，其特征在于，所述細胞的含量為1.5%至2%。
12.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的載體當為液態時，其PH為酸性。
13.一種根據權項12所述的載體，其特征在于，所述的載體為液態時，其PH為3.5至6.5。
14.一種根據權項1、12或13中任何一項所述的載體，其特征在于，所述的載體為液態時，其PH為4至5。
15.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的載體不溶于極性溶劑。
16.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的載體是不溶于含糖溶液。
17.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的載體不溶于含乙醇溶液。
18.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的載體不溶于有機酸或含有機酸的溶液。
19.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，所述的載體不溶于酮類或含酮溶液。
20.一種根據權項1所述的載體，其特征在于，它具有很好的堅實性及韌性，受到擠壓、碰撞不會破碎。
21.一種制備載體的方法，其特征在于，它所制備的載體含有海帶膠，鈣鹽和細胞，該方法包括以下幾個步驟1)將海帶膠，鈣鹽，氯化鈉溶于水中并混勻;2)對步驟1)之產物進行殺菌處理;3)對步驟2)之產物進行冷卻處理;4)在步驟3)之產物中加入細胞;5)對步驟4)之產物進行成形處理;6)對步驟5)之產物進行硬化處理;7)對步驟6)之產物進行漂洗。
22.一種根據權項21之步驟1)所述的方法，其特征在于所述的海帶膠的用量為1.5%至2.5%。
23.一種根據權項22所述的方法其特征在于所述海帶膠的用量為1.8%至2.2%。
24.一種根據權項21之步驟1)所述的方法，其特征在于，所述的鈣鹽為碳酸鈣。
25.一種根據權項24所述的方法，其特征在于，所述的碳酸鈣的用量為0.5%至2%。
26.一種根據權項25所述的方法，其特征在于，所述碳酸鈣的用量為0.8%至1.2%。
27.一種根據權項21之步驟1)所述的方法，其特征在于，所述氯化鈉的用量是0.1%至1%。
28.一種根據權項27所述的方法，其特征在于，所述的氯化鈉的用量為0.2%至0.4%。
29.一種根據權項21之步驟2)所述的方法，其特征在于，所述的殺菌處理為加熱殺菌處理。
30.一種根據權項29所述的方法，其特征在于，加熱處理的溫度為65°至85℃。
31.一種根據權項30所述的方法，其特征在于，所述的加熱溫度為75°至80℃。
32.一種根據權項21之步驟3)所述的方法，其特征在于，所述的冷卻處理的溫度為15至35℃。
33.一種根據權項32所述的方法，其特征在于，所述的冷卻處理的溫度為25°至30℃。
34.一種根據權項21之步驟4)所述的方法，其特征在于，所加入的細胞為酵母細胞，如啤酒酵母細胞(Saccharomycescereviside Hansen)或葡萄汁酵母(Saccharomyces uvarum Beijerinck)。
35.一種根據權項34所述的方法，其特征在于，所加入的酵母細胞為酵母細胞懸浮液。
36.一種根據權項35所述的方法，其特征在于，所述的酵母細胞懸浮液的用量為0.5%至4%。
37.一種根據權項36所述的方法，其特征在于，所述的酵母細胞懸浮液的用量為1.8%至2.2%。
38.一種根據權項21之步驟5)所述的方法，其特征在于，所述的成形處理，是把液態的載體通過成形器滴入到氯化鈣溶液中。
39.一種根據權項38所述的方法，其特征在于，所述的氯化鈣溶液的濃度為2%至4%。
40.一種根據權項39所述的方法，其特征在于，所述的氯化鈣的溶液之濃度為2.5%至3%。
41.一種根據權項21之步驟6)所述的方法，其特征在于，所述的硬化處理，是把成形之載體放在氯化鈣溶液中浸泡。
42.一種根據權項41所述的方法，其特征在于，所述氯化鈣溶液之濃度為2%至4%。
43.一種根據權項42所述的方法，其特征在于，所述氯化鈣溶液的濃度為2.5%至3%。
44.一種根據權項41所述的方法，其特征在于，所述的硬化處理溫度為15°至35℃。
45.一種根據權項44所述的方法，其特征在于，所述的硬化溫度為25°至30℃。
46.一種根據權項41所述的方法，其特征在于，所述的強化時間為30分鐘以上。
47.一種根據權項46所述的方法，其特征在于，所述的強化時間為2至8小時。
48.一種根據權項21之步驟7)所述的方法，其特征在于，所述的漂洗，是用無菌水進行漂洗。
49.一種載體的應用方法，其特征在于，所用的載體含有海帶膠，鈣鹽和細胞，把這種載體應用在發酵工業中。
50.一種根據權項49所述的應用方法，其特征在于，把這種載體應用在釀造工業中。
51.一種根據權項50所述的應用方法，其特征在于把這種載體應用在制酒工業中。
52.一種根據權項51所述的應用方法，其特征在于，將所述的載體應用在啤酒制造的前酵中。
53.一種根據權項50所述的方法，其特征在于，把所述的載體應用在黃酒制造的前酵中。
54.一種根據權項50所述的方法，其特征在于，把所述的載體應用在低度白酒的制造中。
55.一種根據權項51所述的應用方法，其特征在于，把本發明之載體應用在葡萄酒生產的前酵中。
56.一種根據權項55所述的應用方法，其特征在于，把本發明之載體應用到白葡萄酒生產的前酵中。
57.一種根據權項55或56所述的方法，其特征在于，把本發明之載體應用到葡萄酒的生產中后，生產葡萄酒時，發酵的底物是去除了葡萄皮的。
58.一種根據權項50所述的方法，其特征在于，把所述的載體應用在醬油生產中。
59.一種根據權項50所述的方法，其特征在于，把所述的載體應用到醋的生產中。
60.一種根據權項49所述的方法，其特征在于，把所述的載體應用到維生素C的生產中。
61.一種根據權項60所述的方法，其特征在于，把所述的載體應用到制造維生素C前體，即把山梨糖轉化為山梨醇的生產中。
62.一種根據權項49所述的方法，其特征在于，把所述的載體應用到用微生物制取抗菌素的生產中去。
63.一種根據權項49至62中任何一項所述的方法，其特征在于，所述的方法為連續化生產。
64.一種低度白酒，其特征在于，其中的雜醇油，醛類，酯類的含量低。
專利摘要
本發明是一種固定化細胞新載體，它的特征是含有細胞，海帶膠，鈣鹽和水，同時提供了該載體的制造方法及其應用。
文檔編號C12N11/02GK85101484SQ85101484
公開日1986年7月30日 申請日期1985年4月1日
發明者田相云 申請人:田相云導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan