技術領域：
本(ben)發明涉(she)及(ji)吸(xi)音材料制(zhi)備(bei)領(ling)域，更具體的(de)(de)說是涉(she)及(ji)一(yi)種(zhong)揚聲器(qi)沸石吸(xi)音材料的(de)(de)制(zhi)備(bei)方(fang)法。
背景技術：
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傳統的(de)發泡(pao)吸音材(cai)料泡(pao)孔(kong)尺寸(cun)(cun)大(da)且泡(pao)孔(kong)大(da)小(xiao)不均(jun)勻，一般泡(pao)孔(kong)尺寸(cun)(cun)>10um，另外成型過(guo)程(cheng)中容易導(dao)致泡(pao)孔(kong)塌陷(xian)，很難(nan)滿足(zu)目前微型揚聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)的(de)需求。沸石材(cai)料是一種(zhong)非發泡(pao)材(cai)料，其具有(you)(you)大(da)量相互(hu)貫通的(de)從表(biao)及(ji)里的(de)均(jun)勻尺寸(cun)(cun)微孔(kong)，微孔(kong)尺寸(cun)(cun)<10nm，同樣具有(you)(you)較好的(de)吸音效果，能夠極大(da)的(de)提高(gao)揚聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)的(de)音質(zhi)(zhi)，可以做(zuo)成各(ge)種(zhong)小(xiao)尺寸(cun)(cun)吸音材(cai)料，比(bi)如0.1-2mm大(da)小(xiao)球形顆(ke)(ke)(ke)粒(li)來滿足(zu)微型揚聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)的(de)需求。傳統的(de)制(zhi)備(bei)工藝中，有(you)(you)沸騰制(zhi)粒(li)法(fa)(fa)、噴(pen)霧干(gan)燥法(fa)(fa)、擠(ji)條滾圓(yuan)法(fa)(fa)和(he)拋(pao)丸制(zhi)粒(li)法(fa)(fa)等。其中沸騰制(zhi)粒(li)法(fa)(fa)和(he)噴(pen)霧干(gan)燥法(fa)(fa)所制(zhi)得(de)的(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)強度差、易破碎且顆(ke)(ke)(ke)粒(li)大(da)小(xiao)不均(jun)勻，實(shi)用性差，擠(ji)條滾圓(yuan)法(fa)(fa)和(he)拋(pao)丸制(zhi)粒(li)法(fa)(fa)雖然制(zhi)得(de)的(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)強度雖較高(gao)但表(biao)面不光滑，顆(ke)(ke)(ke)粒(li)在(zai)使用過(guo)程(cheng)中因為(wei)起(qi)粉導(dao)致揚聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)音質(zhi)(zhi)變(bian)差甚至(zhi)有(you)(you)可能損壞揚聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)。相較于(yu)其它(ta)傳統方法(fa)(fa)，本(ben)方法(fa)(fa)制(zhi)備(bei)的(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)具有(you)(you)表(biao)面光滑度高(gao)、顆(ke)(ke)(ke)粒(li)大(da)小(xiao)均(jun)勻、強度高(gao)的(de)特點，能夠較好的(de)應用于(yu)微型揚聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)中。
技術實現要素：
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本發明是針對(dui)現有技術的(de)不足(zu)之處，提(ti)供一種揚(yang)聲器沸石吸(xi)音材料的(de)制(zhi)備方法(fa)(fa)，本發明相較(jiao)于傳統方法(fa)(fa)，制(zhi)備的(de)顆(ke)粒具(ju)有表面光滑度高、顆(ke)粒大小均勻、強度高的(de)特(te)點(dian)，能夠較(jiao)好(hao)的(de)應用于微(wei)型(xing)揚(yang)聲器中。
本發明的技術解決措施如下：
一種揚聲器沸(fei)石吸(xi)音材料(liao)的制備方法(fa)，包括如下步驟(zou)：
(1)將沸石原料(liao)(liao)與基質(zhi)在燒杯中混(hun)合并通(tong)過水浴加熱制成吸音漿料(liao)(liao)；
(2)將(jiang)吸音漿料通過滴管(guan)滴入冷(leng)凝(ning)液中，液滴自動收(shou)縮冷(leng)凝(ning)形(xing)成球狀顆粒；
(3)將冷凝(ning)(ning)液中的球(qiu)狀顆(ke)(ke)粒通過(guo)(guo)150目(mu)濾網過(guo)(guo)濾出來，然后通過(guo)(guo)高速(su)離心機去除掉球(qiu)狀顆(ke)(ke)粒表面殘(can)留冷凝(ning)(ning)液；
(4)將(jiang)顆粒放(fang)入烘箱中干燥(zao)處(chu)理得到(dao)揚聲器吸音材料。
作為(wei)優選，所(suo)述沸(fei)石為(wei)mfi型(xing)沸(fei)石或fer型(xing)沸(fei)石中(zhong)的(de)一(yi)種(zhong)或多(duo)種(zhong)。
作為(wei)優選，所(suo)述基質為(wei)粉(fen)末或纖維狀樹脂，基質為(wei)聚(ju)乙(yi)二醇6000、聚(ju)乙(yi)二醇4000、硬脂酸(suan)鈉(na)或甘油明(ming)膠，所(suo)述基質與(yu)沸石原料的質量比為(wei)1：1～1：10。
作為優(you)選，所述水(shui)(shui)浴加熱(re)的(de)水(shui)(shui)浴溫(wen)度(du)為80℃，水(shui)(shui)浴加熱(re)的(de)時間為2h。
作為優選，所述吸音漿料(liao)為沸(fei)石-基(ji)質懸浮(fu)液，將所述懸浮(fu)液中(zhong)加入(ru)60～80℃的去離(li)子水進(jin)行稀釋，便于下一步(bu)滴定操作。
作為優選(xuan)，步驟(2)中，所(suo)述冷(leng)凝(ning)液(ye)為硬脂(zhi)酸、單硬脂(zhi)酸甘油酯、石蠟、硅油和氫化植(zhi)物油中的(de)一種或多種。其中冷(leng)凝(ning)液(ye)的(de)溫度為-50℃～-10℃。
作(zuo)為(wei)優選，步驟(3)中，所(suo)述高速離(li)心(xin)機的轉速為(wei)8000～12000r/min，離(li)心(xin)時(shi)間為(wei)5～30min。
作為優選(xuan)，步(bu)驟(4)中，所述干(gan)燥處理的溫(wen)度(du)為50～150℃，干(gan)燥時間為2～5h。
采用一種揚聲器沸石吸音材料的制備方法制備的揚聲器沸石吸音材料，所述揚聲器沸石吸音材料為表面光滑的球形顆粒，球形顆粒松裝密度0.4～0.6g/cm3，比表面積為200～400m2/g。
本(ben)發明的(de)有(you)益效果在于(yu)：
本發(fa)明(ming)經濟、無污染，制備工藝簡單、操作(zuo)方(fang)便，易于(yu)規(gui)模化(hua)生(sheng)產(chan)。相較(jiao)于(yu)其它傳統方(fang)法(fa)，本方(fang)法(fa)制備的顆粒具有表(biao)面光滑度高、顆粒大小均勻(yun)、強度高的特點，能夠較(jiao)好的應用于(yu)微型揚聲(sheng)器中。
具體實施方式：
實施例1，
一(yi)種揚聲器(qi)沸石吸音材(cai)料(liao)的制(zhi)備(bei)方法(fa)，包括(kuo)如(ru)下步驟：
將100gzsm-5(mfi型)沸石原料與80g聚乙二醇6000在燒杯中混合并通過水浴加熱制成沸石-基質懸浮液，水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h；將懸浮液加入到20g、溫度為60℃的去離子水中稀釋并攪拌均勻，用滴管將懸浮液滴入-40℃的硅油冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；然后用150目濾網將球狀顆粒過濾出來，然后通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液，離心機轉速為8000r/min，離心時間為10min。最后將球狀顆粒用搪瓷盤裝好后放入烘箱中，在100℃下烘干4h得到吸音材料。用100目篩網和60目篩網篩選出粒徑為0.1～0.25mm的球形吸音顆粒，球形顆粒松裝密度為0.52g/cm3，比表面積為256m2/g。
實施例2
一種揚(yang)聲器(qi)沸石(shi)吸音(yin)材料的制備方法，包括如(ru)下步(bu)驟(zou)：
將100gzsm-5(mfi型)沸石原料與20g聚乙二醇6000在燒杯中混合并通過水浴加熱制成沸石-基質懸浮液，水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h，將懸浮液加入到80g、溫度為60℃的去離子水中稀釋并攪拌均勻；然后用滴管將懸浮液滴入-40℃的硅油冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；然后用150目濾網將球狀顆粒過濾出來，然后通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液，離心機轉速為10000r/min，離心時間為5min。最后將球狀顆粒用搪瓷盤裝好后放入烘箱中，在120℃下烘干2h得到吸音材料。用100目篩網和60目篩網篩選出粒徑為0.15～0.25mm的球形吸音顆粒，球形顆粒松裝密度為0.46g/cm3，比表面積為342m2/g。
上述實(shi)施例是對(dui)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)進(jin)行的具體(ti)描述，只(zhi)是對(dui)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)進(jin)行進(jin)一步說明(ming)，不能理解(jie)為對(dui)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)保護(hu)范圍的限(xian)定，本(ben)(ben)(ben)領域的技術人員(yuan)根據上述發(fa)明(ming)的內容(rong)作出(chu)一些非本(ben)(ben)(ben)質的改進(jin)和(he)調整均落入本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)的保護(hu)范圍之內。