本實用新型涉及一種發酵飼料的生產系統，特別涉及一種自動厭氧發酵系統，屬于發酵飼料生產技術領域。

背景技術：

傳統的厭氧發酵系統，在物料進入發酵床布料前，需要和厭氧菌種充分混合均勻，由于接種后的物料粘度增加，容易粘接在輸送管道上，造成輸送不暢，接種后物料未直接落入發酵床，容易發臭，工作環境差，在接種后的輸送過程中，由于環境溫度、濕度、含氧量等外部條件難以滿足相應菌種的需要，往往導致雜菌生長過多，影響發酵質量。傳統的厭氧發酵采用矩形發酵機，存在料層低，裝料少，占地面積大的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種自動厭氧發酵系統，電耗低，發酵穩定，衛生條件好。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種自動厭氧發酵系統，包括喂料裝置和厭氧圓盤發酵機，所述喂料裝置的出口與干料輸送裝置的入口連接，所述干料輸送裝置的出口與連續接種機的物料進口連接，所述連續接種機的熱水進口與熱水輸送管的出口連接，所述連續接種機的進菌液口與菌種輸送管的出口連接，所述連續接種機的出料口與所述厭氧圓盤發酵機的進料口連接。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：干物料從喂料裝置進入干料輸送裝置，由干料輸送裝置送入連續接種機的物料進口，熱水從熱水輸送管進入連續接種機的熱水進口，菌苗從菌種輸送管進入連續接種機的進菌液口，連續接種機的熱水進口距離物料進口比較近，進菌液口在熱水進口的下游隔一段距離，干物料先與熱水混合，料溫得以提高后，再與菌苗混合，物料與菌苗混合均勻后，送入厭氧圓盤發酵機，接種后的物料隨即落入厭氧圓盤發酵機的發酵床上進行發酵，菌種在完全符合的環境下生長。

作為本實用新型的改進，所述菌種輸送管與菌苗輸送泵的出口連接，所述菌苗輸送泵的入口與液體菌種罐的底部連接，所述菌苗輸送泵的出口還通過穩壓閥與回流管連接，所述回流管的出口插入至所述液體菌種罐內腔的底部。部分菌液通過穩壓閥和回流管回流至液體菌種罐中的底部可以防止液體菌種罐中產生沉淀。

作為本實用新型的進一步改進，所述菌種輸送管上安裝有流量計和調節閥組。調節閥組在菌液的流動方向依次設有閘閥、過濾器、調節閥和閘閥，兩閘閥前后還設有旁通閥，調節閥可以調節菌種的添加比例，流量計可以觀察菌種的流量。

作為本實用新型的改進，所述熱水輸送管與熱水輸送泵的出口連接，所述熱水輸送泵的入口與熱水罐的底部連接，所述熱水罐的頂部連接有冷凝水管、清水管和蒸汽管。通過控制冷凝水管、清水管和蒸汽管的閥門開度，可以調節熱水罐中的水溫。

作為本實用新型的改進，所述喂料裝置為定量連續喂料裝置。

作為本實用新型的改進，所述干料輸送裝置的出口安裝有物料傳感器。

作為本實用新型的改進，所述連續接種機的熱水進口靠近所述物料進口，所述進菌液口在所述熱水進口的下游隔一段距離。確保干物料先與熱水混合，料溫得以提高后，再與菌苗混合。

作為本實用新型的改進，所述厭氧圓盤發酵機設有兩臺以上，所述連續接種機的出料口與絞龍輸送機的入口連接，所述絞龍輸送機的各出口分別與各厭氧圓盤發酵機的進料口連接。由一臺連續接種機同時向多臺厭氧圓盤發酵機接種供料，提高工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型自動厭氧發酵系統的流程圖。

圖中：1.喂料裝置；2.干料輸送裝置；3.厭氧圓盤發酵機；3a.地熱裝置；4.連續接種機；5.熱水罐；6.熱水輸送泵；7.液體菌種罐；8.菌苗輸送泵；9. 物料傳感器；10.絞龍輸送機；11.出料輸送機；G1.菌種輸送管；G2.回流管；G3.熱水輸送管；G4.冷凝水管；G5.清水管；G6.蒸汽管；G7.菌液補給管；V1.穩壓閥；V2.調節閥；L1.流量計。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的自動厭氧發酵系統包括喂料裝置1和厭氧圓盤發酵機3，喂料裝置1的出口與干料輸送裝置2的入口連接，干料輸送裝置2的出口與連續接種機4的物料進口連接，連續接種機4的熱水進口與熱水輸送管G3的出口連接，連續接種機4的進菌液口與菌種輸送管G1的出口連接，連續接種機4的出料口與厭氧圓盤發酵機3的進料口連接。厭氧圓盤發酵機3的出料口與出料輸送機11連接。喂料裝置1可以為定量連續喂料裝置，干料輸送裝置2的出口安裝有物料傳感器9。各厭氧圓盤發酵機3分別設有對物料進行加熱的地熱裝置3a。

干物料從喂料裝置1進入干料輸送裝置2，由干料輸送裝置2送入連續接種機4的物料進口，熱水從熱水輸送管G3進入連續接種機4的熱水進口，菌苗從菌種輸送管G1進入連續接種機4的進菌液口，連續接種機4的熱水進口距離物料進口比較近，進菌液口在熱水進口的下游隔一段距離，干物料先與熱水混合，料溫得以提高后，再與菌苗混合，物料與菌苗混合均勻后，由絞龍輸送機送入厭氧圓盤發酵機3，接種后的物料隨即落入厭氧圓盤發酵機3的發酵床上進行發酵，菌種在完全符合的環境下生長。

菌種輸送管G1與菌苗輸送泵8的出口連接，菌苗輸送泵8的入口與液體菌種罐7的底部連接，菌苗輸送泵8的出口還通過穩壓閥V1與回流管G2連接，回流管G2的出口插入至液體菌種罐7內腔的底部。部分菌液通過穩壓閥V1和回流管G2回流至液體菌種罐7中的底部可以防止液體菌種罐7中產生沉淀。液體菌種罐7上連接有菌液補給管G7、清水管G5和蒸汽管G6。

菌種輸送管G1上安裝有流量計L1和調節閥組。調節閥組在菌液的流動方向依次設有閘閥、過濾器、調節閥V2和閘閥，兩閘閥前后還設有旁通閥，調節閥V2可以調節菌種的添加比例，流量計L1可以觀察菌種的流量。

熱水輸送管G3與熱水輸送泵6的出口連接，熱水輸送泵6的入口與熱水罐5的底部連接，熱水罐5的頂部連接有冷凝水管G4、清水管G5和蒸汽管G6。通過控制冷凝水管G4、清水管G5和蒸汽管G6的閥門開度，可以調節熱水罐5中的水溫。

厭氧圓盤發酵機3可以設有兩臺以上，連續接種機4的出料口與絞龍輸送機10的入口連接，絞龍輸送機10的各出口分別與各厭氧圓盤發酵機3的進料口連接。由一臺連續接種機4同時向多臺厭氧圓盤發酵機3接種供料，提高工作效率。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。