一種干式厭氧發酵系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及垃圾發酵處理技術領域，特別是涉及一種干式厭氧發酵系統及方法。
【背景技術】
[0002]目前國內對于城市生活垃圾的處理工藝多為濕式厭氧發酵法，其具有容積產氣率低，物料容易出現短流，沼液處理成本高的缺點；還有序批式的干式厭氧發酵設備，其操作復雜，防爆控制復雜，占地面積大，不適合大規模工程化生產；另外，國外的干式厭氧發酵設備多為處理成分單一的能源作物，相對于國內復雜物料成分的垃圾特性，不能適應國內工程的需要。
[0003]由此可見，上述現有的垃圾處理方法仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種新的干式厭氧發酵系統及方法，成為當前業界極需改進的目標。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種干式厭氧發酵系統，使其實現半流體垃圾物料的輸送、進出料、攪拌、厭氧產沼為一體，提高容積產氣率和減少后續處理步驟，從而克服了現有的垃圾處理方法的不足。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種干式厭氧發酵系統，其特征在于，包括依次連接的進料裝置、厭氧發酵裝置和出料裝置，
[0006]所述進料裝置，用于為所述厭氧發酵裝置進料；
[0007]所述厭氧發酵裝置包括厭氧發酵罐和監測控制機構，所述厭氧發酵罐的罐體內部設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括多根依次從所述厭氧發酵罐進料口到出料口并排排列的攪拌軸及其槳葉，所述攪拌裝置在所述監測控制機構的控制下實現所述多根攪拌軸循環往復的依次攪拌；
[0008]所述出料裝置采用真空出料的方式實現所述厭氧發酵罐的出料，包括真空出料罐、和與其連接的真空栗和空氣壓縮機。
[0009]作為本發明的一種改進，所述攪拌軸設有6根，所述6根攪拌軸的攪拌槳葉圓周有重疊，在啟動任一根攪拌軸之前，所述監測控制機構，用于監測其相鄰軸是否在安全區域并控制其相鄰軸回到安全區域。
[0010]進一步改進，所述進料裝置包括物料緩沖罐、設置于所述物料緩沖罐底部的雙螺旋進料器和與所述雙螺旋進料器出口配合的斜螺旋進料器，所述斜螺旋進料器的出口與所述厭氧發酵罐的進料口相連接。
[0011]進一步改進，所述真空出料罐和物料緩沖罐之間設有沼液回流管。
[0012]進一步改進，所述斜螺旋進料器為帶計量功能的進料器。
[0013]進一步改進，所述厭氧發酵裝置還包括加熱機構和安全保護機構。
[0014]進一步改進，所述加熱機構包括設置在所述厭氧發酵罐內壁的加熱保溫套和與其連接的熱源部分，其使所述厭氧發酵罐的發酵溫度控制在高溫厭氧發酵溫度55±3°C，或中溫厭氧發酵溫度35 ±3 °C。
[0015]進一步改進，所述厭氧發酵罐的發酵溫度控制在55土 1°C。
[0016]進一步改進，所述厭氧發酵罐的上部設有沼氣排出口，其出料口端還設置有輕雜質出料口和重雜質出料口。
[0017]進一步改進，還包括重雜質提升裝置，所述重雜質提升裝置用于接收所述重雜質出料口排出的雜質并將其提升。
[0018]采用上述的技術方案，本發明至少具有以下優點:
[0019]本發明干式厭氧發酵系統通過設置多根并排設置的攪拌軸及其槳葉，并通過監測控制機構的控制，實現多根攪拌軸循環往復的依次攪拌，可以防止垃圾中塑料袋的纏繞，防止硬雜質對攪拌裝置的損傷，能適應高雜質物料的發酵處理，適應性強。相比現有傳統厭氧發酵工藝，能大大縮短前處理工藝流程，減少投資，提高容積產氣率，并實現規模化處理生活垃圾，大幅度提高了整個系統的經濟效益和社會效益。
[0020]本發明通過推流式傳送物料方式，在均勻混合的同時，避免了物料短流的發生。還可以實現連續進出料，減少占地，節約成本，適宜于規模化生產。
【附圖說明】
[0021]上述僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，以下結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0022]圖1是本發明干式厭氧發酵系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]城市生活垃圾中的物料成分十分復雜，有機質和無機質通常會纏繞和粘附在一起，如果利用傳統的濕式厭氧發酵罐，一方面要求前分選工藝復雜，處理成本高，惡臭氣體的散發給操作人員的健康帶來負面影響，另一方面，需要要求添加一定的水分，給后續沼液處理增加了難度。本發明就是在此基礎上創設了一種適合于城市生活垃圾處理的干式厭氧發酵系統，其具體實施例敘述如下:
[0024]參照附圖1所示，本發明干式厭氧發酵系統，包括依次連接的進料裝置、厭氧發酵裝置和出料裝置。
[0025]進料裝置包括物料緩沖罐3、設置于物料緩沖罐3底部的雙螺旋進料器I和與雙螺旋進料器I出口配合的斜螺旋進料器2ο該斜螺旋進料器2為帶計量功能的進料器，其出口與厭氧發酵裝置的入口相連接。
[0026]厭氧發酵裝置包括厭氧發酵罐4、加熱機構、監測控制機構和安全保護機構。該厭氧發酵罐4的罐體內部設有干式厭氧攪拌裝置，該干式厭氧攪拌裝置包括多根依次從進料口到出料口45并排排列的攪拌軸41和攪拌槳葉，較佳實施例為設置6根并排排列的攪拌軸41及其槳葉，該干式厭氧攪拌裝置在上述監測控制機構的控制下實現上述多根攪拌軸循環往復的依次攪拌，最終達到物料的輸送和熱傳遞目的。
[0027]為了提高物料的輸送效率，多根攪拌軸的攪拌槳葉圓周有重疊，其工作方式為:首先啟動靠近發酵罐進料口的第一根軸41，工作30min后停止，第二根軸啟動，啟動之前由監測控制機構判斷其相鄰軸如第一根軸和第三根軸是否均停留在安全區域，若否，則報警并強制控制其相鄰軸回到安全區域，直到信號監測到相鄰軸均在安全區域后，才開始啟動工作，工作30min后停止，同樣方法啟動第三、四、五、六根軸，循環往復工作，依次實現物料的輸送和熱傳遞。
[0028]加熱機構包括設置在厭氧發酵罐4內壁的加熱保溫套和與其連接的熱源部分5，用于為該厭氧發酵罐提供熱能，使其達到厭氧發酵的溫度，本實施例中該厭氧發酵罐4的發酵溫度可以控制在高溫厭氧發酵溫度，如55±3°C，也可以控制在中溫厭氧發酵溫度，如35±30C，其最佳發酵溫度維持在55 ± 1°C。
[0029]安全保護裝置，用于為該厭氧發酵罐提供安全防護，利于發酵罐內部的壓力釋放，其具體構造可采用現有技術中的任何保護裝置。
[0030]該厭氧發酵罐4的上部設有沼氣排出口44。
[0031 ] 該厭氧發酵罐4的出料口 45端還設置有輕雜質出料口 42和重雜質出料口 43。在整個發酵系統過程中，一些難降解的輕雜質物料(如塑料等)上浮在液體表面，會通過該輕雜質出料口 42排出罐外;還有一些難降解的重雜質物料(如石頭、玻璃、金屬等)沉淀在罐底，會通過重雜質出料口 43排出罐外。
[0032]本實施例中還包括重雜質提升裝置6，該重雜質提升裝置6與該重雜質出料口43相配合，能將從該重雜質出料口43排出的雜質直接輸送至運輸車箱內，