本發明涉及一種聚苯乙烯發泡材料的制備方法，特別涉及到采用CO₂為主發泡劑制備的(de)高抗壓強度、高尺寸穩定性、高絕熱(re)的(de)擠出聚(ju)苯乙烯發泡板材(cai)的(de)制備方(fang)法。

背景技術：

中國聚苯乙烯泡沫行業尤其是擠出聚苯乙烯發泡板材(XPS)泡沫行業正在進行含氫氯氟烴(HCFCs)發泡劑的淘汰工作，所選擇的主要替代技術是CO₂/酒精/第三組分發泡劑組合發泡技術，即以CO₂為(wei)主要(yao)發(fa)(fa)泡劑(ji)(ji)，輔以酒精和(he)ODP值為(wei)0、GWP值較(jiao)低的第三組分發(fa)(fa)泡劑(ji)(ji)為(wei)輔助(zhu)發(fa)(fa)泡劑(ji)(ji)進行XPS發(fa)(fa)泡板(ban)材的制備(bei)。

CO₂的沸點非常低，為-78.5℃，常溫下的蒸汽壓高達6448kPa，在擠出發泡過程中，為了遏制其在擠出機機筒和機頭內的預發泡，系統的工作壓力要高于采用HCFCs作為發泡劑的工作壓力。此外，CO₂與PS的(de)相容性差，與HCFCs相比在PS熔體中的(de)溶解度較低，也(ye)需(xu)要通過提升(sheng)系統工作壓力或者調整原料配方來提高其在PS中的(de)溶解度。

CO₂的相對分子量低，擴散速度非常快，獲得低密度的產品有一定難度。CO₂的(de)熱導率(25℃)為16.6mW/(m·k)，對制備的(de)發泡產品的(de)絕(jue)熱性(xing)能帶來影響。

乙醇的分子量為46.0，與CO₂的分子量非常接近(44.0)，其氣相熱導率(25℃)為14.4mW/m.K，擴散系數顯著低于CO₂。乙(yi)醇(chun)的(de)沸(fei)點為78℃，為低揮發性發泡劑。

乙醇對PS熔體具有顯著的增塑作用，可以大幅降低PS熔體的粘度，尤其是隨乙醇用量的增大，PS熔體的粘度持續降低，而CO₂隨著用量增大對于PS熔體的增塑效應減弱，變得不太顯著。正是由于乙醇的這種顯著增塑作用，可以大幅降低PS熔體的溫度。但是，乙醇的加入并不能降低發泡成型的臨界壓力，采用CO₂/乙醇組合發泡劑與單獨采用CO₂發泡劑系統的臨界壓力相同，一般需要在6-7MPa，這樣就對制備較厚的XPS泡沫帶來了難度，通常，采用 CO₂/乙醇(chun)(chun)組合(he)發泡劑制(zhi)備的(de)XPS泡沫塑料的(de)厚度不超過60mm。此(ci)外，由于乙醇(chun)(chun)的(de)沸點為78℃，在常(chang)溫下為液態，所得(de)的(de)XPS發泡板材成(cheng)型后(hou)容易收縮(suo)，尤其是乙醇(chun)(chun)用量較高時更(geng)為突(tu)出，從而易于引起制(zhi)品的(de)尺寸穩定(ding)性(xing)問(wen)題。

為了制備性能更加優良的XPS泡沫，目前工業實際中常常采用CO₂/乙醇(chun)/第(di)(di)三組分(fen)發(fa)(fa)(fa)泡劑(ODP值(zhi)為0、GWP值(zhi)較低(di))組合發(fa)(fa)(fa)泡技術，所采用的第(di)(di)三組分(fen)發(fa)(fa)(fa)泡劑要求其(qi)ODP值(zhi)為0、GWP值(zhi)較低(di)，適宜于作為第(di)(di)三組分(fen)發(fa)(fa)(fa)泡劑的替代品(pin)可(ke)以為烴類、醚、酯以及ODP值(zhi)為0、GWP值(zhi)較低(di)的HFCs，一般可(ke)根據(ju)產品(pin)厚度(du)、絕熱性能和阻燃性能的不同要求合理選擇第(di)(di)三組分(fen)發(fa)(fa)(fa)泡劑。

綜合上述，采用CO₂為主發(fa)泡劑(ji)并輔(fu)以環(huan)境友好(hao)和氣候友好(hao)的輔(fu)助發(fa)泡劑(ji)進行(xing)XPS發(fa)泡板(ban)(ban)(ban)材的制(zhi)備(bei)，面臨如下(xia)突(tu)出問(wen)(wen)題(ti)：(1)產品厚度問(wen)(wen)題(ti)，制(zhi)備(bei)厚度》60mm的板(ban)(ban)(ban)材有一定困難；(2)導熱系數較高問(wen)(wen)題(ti)，一般而言，制(zhi)備(bei)常(chang)溫下(xia)熱導率《0.030mW/m.K存在困難；(3)阻燃(ran)問(wen)(wen)題(ti)，由于使用易燃(ran)發(fa)泡劑(ji)，制(zhi)備(bei)難燃(ran)級別的板(ban)(ban)(ban)材存在困難；(4)高性(xing)能(neng)問(wen)(wen)題(ti)，制(zhi)備(bei)尺寸穩定性(xing)好(hao)、低密度的高強度、高模量(liang)的XPS板(ban)(ban)(ban)材存在困難。

為了克服上述問題，研究者嘗試了多種技術方案予以改善。C.V.Vo(Cellular Polymer，Vol.30,No.3,2011)采用石墨(或炭黑)作為紅外阻隔劑阻止輻射傳熱來改善采用CO₂+酒精為發泡劑制備的XPS板材的絕熱性能。CN101720270A公開了采用納米石墨和HFC-134的聚苯乙烯制備方法。CN102604249A公開了采用阻燃型聚苯乙烯聚合物生產阻燃泡沫塑料的方法。CN1907683A和CN101234520A分別公開了一種泡沫板材生產用的真空筒和真空成型技術泡沫板材生產線。上述解決方案中，采用石墨或者炭黑固然可以提高XPS發泡板材的絕熱性能，但是由于炭黑與石墨為無機物，可以作為成核劑，將對泡沫的泡孔尺寸和密度產生影響，此外，石墨和炭黑會導致板材顏色變為深色，加工過程中的色污嚴重。采用真空發泡成型，除了對PS樹脂的性能提出較高要求之外，對于CO₂+酒精發泡體(ti)系的適用性尚需進(jin)行研究(jiu)。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提出了基于CO₂組合(he)發泡劑，采用復合(he)成核劑以及有機高分子紅外阻隔劑，并可以結合(he)二次發泡成型(xing)，制(zhi)備(bei)低(di)密度(du)的(de)尺寸穩定(ding)性優良、高強度(du)、高模量、導熱系數低(di)的(de)XPS板材制(zhi)備(bei)的(de)新工藝。

本發明的所采用的技術手段為：一種采用CO₂組合發泡劑擠出聚苯乙烯發泡材料的制備方法，將原料與CO₂組合發泡劑及復合成核劑、紅外阻隔劑加入到擠出發泡機組中進行發泡；原料為聚苯乙烯；其中，CO₂組合發泡劑是指，以CO₂、酒精為基礎(chu)，復(fu)合(he)以HCFC-134a、HFC-152a、正丁烷(wan)、異丁烷(wan)、或(huo)(huo)HFO-1234ze；其中(zhong)，復(fu)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)核劑是指，以碳(tan)酸(suan)氫鈉與(yu)檸(ning)(ning)檬(meng)(meng)(meng)酸(suan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)、碳(tan)酸(suan)氫鈣與(yu)檸(ning)(ning)檬(meng)(meng)(meng)酸(suan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)、碳(tan)酸(suan)氫鎂與(yu)檸(ning)(ning)檬(meng)(meng)(meng)酸(suan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)、碳(tan)酸(suan)鈉與(yu)檸(ning)(ning)檬(meng)(meng)(meng)酸(suan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)、碳(tan)酸(suan)鈣與(yu)檸(ning)(ning)檬(meng)(meng)(meng)酸(suan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)或(huo)(huo)碳(tan)酸(suan)鎂與(yu)檸(ning)(ning)檬(meng)(meng)(meng)酸(suan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的混(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)，分別與(yu)滑石粉(fen)、硅酸(suan)鈣、石墨或(huo)(huo)炭黑組(zu)合(he)形成(cheng)(cheng)(cheng)的復(fu)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)核劑；其中(zhong)，紅外阻(zu)隔劑是指，熱塑性聚酯(zhi)或(huo)(huo)聚多(duo)元(yuan)醇。

所(suo)述(shu)聚(ju)苯乙烯為通(tong)用(yong)級，熔體(ti)流動速率1-25g/10min。

熔(rong)體流(liu)動速率1-10g/10min。

原料為(wei)聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯(xi)共混苯(ben)乙(yi)烯(xi)-丙(bing)烯(xi)腈(jing)(jing)共聚(ju)物(wu)，苯(ben)乙(yi)烯(xi)-丙(bing)烯(xi)腈(jing)(jing)共聚(ju)物(wu)占聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯(xi)共混苯(ben)乙(yi)烯(xi)-丙(bing)烯(xi)腈(jing)(jing)共聚(ju)物(wu)總(zong)量(liang)(liang)的質量(liang)(liang)百(bai)分含量(liang)(liang)為(wei)1-20％。

在CO₂組合發泡劑中，CO₂的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)百(bai)分含量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)原(yuan)料(liao)的3％-5％；乙(yi)醇的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)百(bai)分含量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)原(yuan)料(liao)的1-3％；HCFC-134a、HFC-152a、正丁(ding)烷(wan)、異丁(ding)烷(wan)或HFO-1234ze的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)百(bai)分含量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)原(yuan)料(liao)的1-2％。

在復合(he)(he)成核劑中，碳(tan)(tan)酸(suan)氫鈉與(yu)檸(ning)檬酸(suan)組(zu)成的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)(wu)、碳(tan)(tan)酸(suan)氫鈣與(yu)檸(ning)檬酸(suan)組(zu)成的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)(wu)、碳(tan)(tan)酸(suan)氫鎂(mei)與(yu)檸(ning)檬酸(suan)組(zu)成的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)(wu)、碳(tan)(tan)酸(suan)鈉與(yu)檸(ning)檬酸(suan)組(zu)成的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)(wu)、碳(tan)(tan)酸(suan)鈣與(yu)檸(ning)檬酸(suan)組(zu)成的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)(wu)或碳(tan)(tan)酸(suan)鎂(mei)與(yu)檸(ning)檬酸(suan)組(zu)成的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)質量(liang)百分含量(liang)為(wei)原料的(de)(de)0.5％-1％；滑石(shi)(shi)粉、硅(gui)酸(suan)鈣、石(shi)(shi)墨或炭(tan)黑的(de)(de)質量(liang)百分含量(liang)為(wei)原料的(de)(de)0.5％-2％。

該紅外阻隔劑為聚對(dui)苯二(er)(er)甲(jia)酸乙(yi)二(er)(er)醇酯(zhi)-1,4-環己烷二(er)(er)甲(jia)醇酯(zhi)或聚乙(yi)二(er)(er)醇。

該(gai)紅外阻隔劑的(de)質量百(bai)分含量為原料的(de)0.5-5％。

擠出(chu)(chu)發泡(pao)機組為雙(shuang)螺桿擠出(chu)(chu)機組，擠出(chu)(chu)發泡(pao)后(hou)，進行定型冷卻后(hou)進行二(er)次發泡(pao)成型。

二(er)次(ci)發(fa)泡成型壓力為(wei)真(zhen)空(kong)。

利用本發明的方(fang)法(fa)，可(ke)以得到(dao)高抗壓強度(du)、高尺寸穩定性、高絕熱的擠(ji)出聚苯乙(yi)烯發泡板材。

附圖說明

圖(tu)1為本發明工藝流程圖(tu)。

具體實施方式

本發明一種采用CO₂組合發泡劑擠出聚苯乙烯發泡材料的制備方法，將原料與CO₂組(zu)合發(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)及(ji)復合成(cheng)核劑(ji)、紅(hong)外(wai)阻(zu)隔劑(ji)加入(ru)到擠(ji)出發(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)組(zu)中進行發(fa)(fa)泡(pao)(pao)；原(yuan)料為聚苯乙(yi)烯。

其中，CO₂組合發泡劑是指，以CO₂、酒(jiu)精(jing)為基礎，復(fu)合以HCFC-134a、HFC-152a、正丁烷、異丁烷、或HFO-1234ze。

其(qi)中(zhong)，復合(he)(he)成(cheng)核劑(ji)是指，以碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)氫鈉與(yu)(yu)檸檬(meng)(meng)酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)混合(he)(he)物、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)氫鈣(gai)與(yu)(yu)檸檬(meng)(meng)酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)混合(he)(he)物、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)氫鎂(mei)與(yu)(yu)檸檬(meng)(meng)酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)混合(he)(he)物、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉與(yu)(yu)檸檬(meng)(meng)酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)混合(he)(he)物、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)與(yu)(yu)檸檬(meng)(meng)酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)混合(he)(he)物或碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鎂(mei)與(yu)(yu)檸檬(meng)(meng)酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)混合(he)(he)物，分別(bie)與(yu)(yu)滑石粉、硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)、石墨或炭黑組(zu)合(he)(he)形成(cheng)的(de)(de)(de)復合(he)(he)成(cheng)核劑(ji)。

其中，紅(hong)外阻隔劑是指，熱塑性(xing)聚酯或聚多(duo)元醇。

所述(shu)聚苯(ben)乙烯(xi)(xi)為(wei)通(tong)用級，熔(rong)(rong)體流動速(su)率1-25g/10min，最佳為(wei)熔(rong)(rong)體流動速(su)率1-10g/10min。為(wei)進一步提高發泡(pao)倍(bei)率，原料可(ke)以為(wei)聚苯(ben)乙烯(xi)(xi)共(gong)(gong)(gong)混苯(ben)乙烯(xi)(xi)-丙烯(xi)(xi)腈共(gong)(gong)(gong)聚物(wu)(wu)，苯(ben)乙烯(xi)(xi)-丙烯(xi)(xi)腈共(gong)(gong)(gong)聚物(wu)(wu)占聚苯(ben)乙烯(xi)(xi)共(gong)(gong)(gong)混苯(ben)乙烯(xi)(xi)-丙烯(xi)(xi)腈共(gong)(gong)(gong)聚物(wu)(wu)總(zong)量的質量百分含量為(wei)1-20％。

在CO₂組合發泡劑中，優選CO₂的(de)(de)質(zhi)量(liang)百(bai)分含(han)量(liang)為(wei)原料的(de)(de)3％-5％；乙(yi)醇(chun)的(de)(de)質(zhi)量(liang)百(bai)分含(han)量(liang)為(wei)原料的(de)(de)1-3％；HCFC-134a、HFC-152a、正丁(ding)烷(wan)、異(yi)丁(ding)烷(wan)或HFO-1234ze的(de)(de)質(zhi)量(liang)百(bai)分含(han)量(liang)為(wei)原料的(de)(de)1-2％。

在(zai)復合(he)(he)(he)成核劑中，優選碳(tan)(tan)酸氫鈉與檸(ning)檬(meng)(meng)酸組(zu)成的混(hun)合(he)(he)(he)物、碳(tan)(tan)酸氫鈣(gai)與檸(ning)檬(meng)(meng)酸組(zu)成的混(hun)合(he)(he)(he)物、碳(tan)(tan)酸氫鎂與檸(ning)檬(meng)(meng)酸組(zu)成的混(hun)合(he)(he)(he)物、碳(tan)(tan)酸鈉與檸(ning)檬(meng)(meng)酸組(zu)成的混(hun)合(he)(he)(he)物、碳(tan)(tan)酸鈣(gai)與檸(ning)檬(meng)(meng)酸組(zu)成的混(hun)合(he)(he)(he)物或碳(tan)(tan)酸鎂與檸(ning)檬(meng)(meng)酸組(zu)成的混(hun)合(he)(he)(he)物的質量(liang)百(bai)分含量(liang)為原料的0.5％-1％；滑石粉、硅酸鈣(gai)、石墨(mo)或炭黑的質量(liang)百(bai)分含量(liang)為原料的0.5％-2％。

該紅外(wai)阻(zu)隔(ge)劑優選聚對苯二(er)(er)甲酸(suan)乙二(er)(er)醇酯-1,4-環己(ji)烷(wan)二(er)(er)甲醇酯或聚乙二(er)(er)醇。該紅外(wai)阻(zu)隔(ge)劑的質(zhi)量(liang)百分含(han)量(liang)優選為原料的0.5-5％。

本發(fa)明(ming)中使用的擠(ji)(ji)出(chu)發(fa)泡(pao)(pao)機組為雙螺桿擠(ji)(ji)出(chu)機組，擠(ji)(ji)出(chu)發(fa)泡(pao)(pao)后(hou)，進行定型冷卻后(hou)進行二次發(fa)泡(pao)(pao)成(cheng)型。

本發(fa)明所述的(de)(de)(de)二(er)(er)次(ci)發(fa)泡(pao)(pao)成(cheng)型(xing)(xing)，指的(de)(de)(de)是在PS發(fa)泡(pao)(pao)板材擠(ji)出后通過(guo)壓(ya)平機定(ding)型(xing)(xing)后，再次(ci)進(jin)入二(er)(er)次(ci)發(fa)泡(pao)(pao)成(cheng)型(xing)(xing)裝(zhuang)置，通過(guo)控制(zhi)成(cheng)型(xing)(xing)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)溫(wen)度和壓(ya)力進(jin)行(xing)二(er)(er)次(ci)發(fa)泡(pao)(pao)，壓(ya)力可以上(shang)常用或者真(zhen)空，優選處于(yu)真(zhen)空。如圖(tu)1所示(shi)，為(wei)工藝流程圖(tu)。

具(ju)體實施過程：將(jiang)PS樹脂(zhi)和發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑、加工助劑按照(zhao)上(shang)述(shu)配(pei)備精確加入(ru)到擠出(chu)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機組中進行發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)，維持擠出(chu)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機組的適當轉速；設(she)定擠出(chu)機各區(qu)的溫(wen)度(du)，保(bao)持各區(qu)壓力適度(du)遏制預發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)，發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)制品從機頭擠出(chu)后(hou)，在輔機上(shang)定型、冷卻，然后(hou)進行二次(ci)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)，隨后(hou)對產品進行包裝入(ru)庫。

而本案中擠出機，發泡成型裝置，其所需(xu)要的(de)溫度壓力(li)等，是(shi)現有技(ji)術(shu)，是(shi)本領(ling)域技(ji)術(shu)人員可以知道的(de)，在此(ci)不(bu)再贅述。

以下為實施例

實(shi)施例1：采用碳(tan)酸(suan)氫鈉/檸檬酸(suan)混合(he)物與滑(hua)石粉組成(cheng)的復合(he)成(cheng)核(he)劑

在發泡(pao)溫(wen)度(du)為120℃，機頭(tou)壓力為6.8MPa的(de)條件下，以3.5％的(de)二(er)氧(yang)化碳和2.6％的(de)酒精(jing)和1％的(de)HFC-134a作為組(zu)(zu)合發泡(pao)劑(ji)，并配以0.5％的(de)碳酸(suan)氫鈉(na)/檸檬酸(suan)的(de)混合物與1％的(de)滑石粉組(zu)(zu)成(cheng)的(de)復(fu)合成(cheng)核(he)劑(ji)，進行擠(ji)出(chu)發泡(pao)。與不(bu)加入(ru)復(fu)合成(cheng)合劑(ji)，只加1％滑石粉作為成(cheng)核(he)劑(ji)的(de)擠(ji)出(chu)發泡(pao)制品作對比。

通過排水法測出泡沫板(ban)的(de)密度(du)，萬能試驗機(ji)測量發泡板(ban)材的(de)壓縮(suo)強度(du)，并且測出泡沫板(ban)的(de)導熱系數。所(suo)得結果如下表所(suo)示：

表(biao)1-泡(pao)沫密度(du)(du)、壓縮(suo)強度(du)(du)和(he)導熱(re)系數(shu)

實施例1旨在確定(ding)(ding)復合成(cheng)核(he)(he)(he)劑與單一成(cheng)核(he)(he)(he)劑相(xiang)(xiang)比，由于熱力學(xue)不穩定(ding)(ding)性，能夠產(chan)生更多的成(cheng)核(he)(he)(he)點。如表1所(suo)示，加(jia)入(ru)復合成(cheng)核(he)(he)(he)劑之(zhi)后，與單一成(cheng)核(he)(he)(he)劑滑(hua)石粉(fen)相(xiang)(xiang)比，具(ju)有更低的泡沫密(mi)度、更高(gao)的壓縮強度和更低的導(dao)熱系數。

實施例2：選取(qu)2％的(de)聚對苯二(er)甲(jia)酸乙二(er)醇酯-1,4-環己(ji)烷二(er)甲(jia)醇酯作為有機高(gao)分子紅(hong)外阻隔劑。

在發泡溫度為(wei)120℃，機(ji)(ji)頭壓力(li)為(wei)6.8MPa的(de)條件下(xia)，以(yi)3.5％的(de)二(er)氧化(hua)碳(tan)和(he)2.6％的(de)酒精和(he)1％的(de)HFC-134a作為(wei)組(zu)合發泡劑(ji)(ji)，并配以(yi)0.5％的(de)碳(tan)酸氫鈉/檸(ning)檬酸的(de)混合物與1％的(de)滑(hua)石粉組(zu)成的(de)復合成核劑(ji)(ji)，再加入2％的(de)聚(ju)對(dui)苯二(er)甲(jia)(jia)酸乙二(er)醇酯(zhi)-1,4-環己烷二(er)甲(jia)(jia)醇酯(zhi)作為(wei)有機(ji)(ji)高分子紅(hong)外阻隔劑(ji)(ji)，進行擠出發泡。對(dui)比(bi)在發泡劑(ji)(ji)和(he)成核劑(ji)(ji)相同(tong)條件下(xia)，有機(ji)(ji)高分子紅(hong)外阻隔劑(ji)(ji)和(he)無機(ji)(ji)紅(hong)外阻隔劑(ji)(ji)的(de)區別。

表2-泡(pao)沫密(mi)度(du)、壓(ya)縮強度(du)和導熱系(xi)數(shu)

實施例2旨(zhi)在對比(bi)有(you)(you)(you)機(ji)高(gao)分(fen)子紅(hong)(hong)外(wai)(wai)阻隔(ge)劑(ji)和無機(ji)紅(hong)(hong)外(wai)(wai)阻隔(ge)劑(ji)對于(yu)聚苯(ben)(ben)乙烯(xi)泡沫(mo)(mo)隔(ge)熱(re)(re)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)影響。一(yi)種(zhong)有(you)(you)(you)效的(de)(de)紅(hong)(hong)外(wai)(wai)阻隔(ge)劑(ji)應盡(jin)可能(neng)(neng)有(you)(you)(you)利于(yu)增加反(fan)射和吸收并降低熱(re)(re)輻射的(de)(de)透射。因(yin)為(wei)無機(ji)紅(hong)(hong)外(wai)(wai)阻隔(ge)劑(ji)與聚苯(ben)(ben)乙烯(xi)不相(xiang)容(rong)，還必須(xu)使用相(xiang)對高(gao)重量百分(fen)比(bi)的(de)(de)無機(ji)材料(liao)才能(neng)(neng)實現(xian)最終隔(ge)熱(re)(re)制品的(de)(de)耐(nai)熱(re)(re)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。此外(wai)(wai)，無機(ji)材料(liao)還傾(qing)向于(yu)充當聚合物(wu)泡沫(mo)(mo)的(de)(de)有(you)(you)(you)效成(cheng)核劑(ji)，產生更(geng)小的(de)(de)泡孔尺寸和更(geng)高(gao)的(de)(de)泡沫(mo)(mo)密度(du)(du)(du)。聚對苯(ben)(ben)二甲(jia)(jia)酸乙二醇(chun)酯-1,4-環(huan)己烷二甲(jia)(jia)醇(chun)酯和聚苯(ben)(ben)乙烯(xi)有(you)(you)(you)更(geng)好的(de)(de)相(xiang)容(rong)性(xing)(xing)和分(fen)散性(xing)(xing)，從而減少(shao)了泡沫(mo)(mo)制備過程中存在的(de)(de)加工(gong)問題(ti)，有(you)(you)(you)助于(yu)減少(shao)泡沫(mo)(mo)板(ban)密度(du)(du)(du)。具體的(de)(de)參數(shu)如表2所(suo)示，有(you)(you)(you)機(ji)高(gao)分(fen)子紅(hong)(hong)外(wai)(wai)阻隔(ge)劑(ji)使聚苯(ben)(ben)乙烯(xi)泡沫(mo)(mo)板(ban)具有(you)(you)(you)更(geng)低的(de)(de)泡沫(mo)(mo)密度(du)(du)(du)、更(geng)高(gao)的(de)(de)壓(ya)縮強(qiang)度(du)(du)(du)和更(geng)低的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)。

實施例(li)3：真空二次發泡

在發(fa)泡溫度為(wei)120℃，機頭壓力為(wei)6.8MPa的(de)(de)條件(jian)下，以(yi)3.5％的(de)(de)二(er)氧化碳(tan)(tan)和(he)2.6％的(de)(de)酒精和(he)1％的(de)(de)HFC-134a作為(wei)組(zu)合發(fa)泡劑(ji)，并配以(yi)0.5％的(de)(de)碳(tan)(tan)酸氫鈉/檸檬酸的(de)(de)混合物與1％的(de)(de)滑石粉組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)(de)復合成(cheng)(cheng)核劑(ji)，再加入(ru)2％的(de)(de)聚對(dui)苯二(er)甲酸乙二(er)醇(chun)酯(zhi)-1,4-環己烷二(er)甲醇(chun)酯(zhi)作為(wei)有機高分子紅(hong)外阻隔(ge)劑(ji)，進行擠出發(fa)泡，制品(pin)經過冷卻定型(xing)后再進入(ru)二(er)次發(fa)泡裝置進行二(er)次發(fa)泡，溫度為(wei)70℃、時間10min、相對(dui)真(zhen)空度-0.7MPa。

表3-泡沫密(mi)度、壓縮強(qiang)度和導(dao)熱系數(shu)

以下實施例也均(jun)能得到本案所需(xu)的XPS板材。

實施例4：

原(yuan)料采用通用級(ji)聚(ju)苯(ben)乙烯(xi)，熔體流動速率(lv)1g/10min；以3％的(de)(de)二(er)氧化碳和(he)2％的(de)(de)酒精和(he)1.5％的(de)(de)HFC-152a作為組合(he)發泡劑(ji)，并配以0.6％的(de)(de)碳酸(suan)鈉/檸檬酸(suan)的(de)(de)混合(he)物與1％的(de)(de)滑石粉組成(cheng)的(de)(de)復(fu)合(he)成(cheng)核劑(ji)，再加入(ru)2％的(de)(de)聚(ju)對苯(ben)二(er)甲酸(suan)乙二(er)醇(chun)酯(zhi)-1,4-環己烷二(er)甲醇(chun)酯(zhi)作為有機高分子紅外阻隔劑(ji)，進行擠(ji)出發泡，制品(pin)經(jing)過冷(leng)卻定(ding)型后(hou)再進入(ru)二(er)次發泡裝置進行二(er)次發泡。

實施例5：

原料采用通(tong)用級聚苯(ben)(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)，熔體流動速率10g/10min，混合苯(ben)(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)-丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)共(gong)聚物(wu)。苯(ben)(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)-丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)共(gong)聚物(wu)占(zhan)聚苯(ben)(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)共(gong)混苯(ben)(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)-丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)共(gong)聚物(wu)總量(liang)(liang)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)百分含量(liang)(liang)為13％。以5％的(de)二氧(yang)化碳和1％的(de)酒精和2％的(de)正(zheng)丁烷作(zuo)為組(zu)合發(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)，并(bing)配以1％的(de)碳酸(suan)鎂/檸檬酸(suan)的(de)混合物(wu)與(yu)2％的(de)硅酸(suan)鈣組(zu)成(cheng)的(de)復合成(cheng)核劑(ji)，再加(jia)入5％的(de)聚乙二醇作(zuo)為有機(ji)高分子(zi)紅外阻隔劑(ji)，進(jin)(jin)行擠出發(fa)泡(pao)(pao)，制品經(jing)過冷卻定型后(hou)再進(jin)(jin)入二次發(fa)泡(pao)(pao)裝置(zhi)進(jin)(jin)行二次發(fa)泡(pao)(pao)。

實施例6：

原料采用通用級聚(ju)(ju)(ju)苯(ben)(ben)乙(yi)烯，熔體流動速率15g/10min，混(hun)合(he)苯(ben)(ben)乙(yi)烯-丙烯腈共聚(ju)(ju)(ju)物。苯(ben)(ben)乙(yi)烯-丙烯腈共聚(ju)(ju)(ju)物占聚(ju)(ju)(ju)苯(ben)(ben)乙(yi)烯共混(hun)苯(ben)(ben)乙(yi)烯-丙烯腈共聚(ju)(ju)(ju)物總量的(de)(de)質量百分含量為1％。以3.1％的(de)(de)二氧化碳和3％的(de)(de)酒精(jing)和1％的(de)(de)HFO-1234ze作為組(zu)合(he)發(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)，并配以0.5％的(de)(de)碳酸鈣/檸檬酸的(de)(de)混(hun)合(he)物與(yu)0.5％的(de)(de)石墨(mo)組(zu)成的(de)(de)復(fu)合(he)成核劑(ji)，再加入0.5％的(de)(de)聚(ju)(ju)(ju)對苯(ben)(ben)二甲(jia)酸乙(yi)二醇酯(zhi)-1,4-環己烷二甲(jia)醇酯(zhi)作為有機高(gao)分子紅(hong)外阻隔(ge)劑(ji)，進(jin)行擠(ji)出發(fa)(fa)泡(pao)，制品經過冷卻定型后再進(jin)入二次發(fa)(fa)泡(pao)裝(zhuang)置進(jin)行二次發(fa)(fa)泡(pao)。

實施例7：

原料采(cai)用通用級聚(ju)(ju)苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)，熔體流動速(su)率25g/10min，混合苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)-丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)(jing)共(gong)聚(ju)(ju)物(wu)(wu)。苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)-丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)(jing)共(gong)聚(ju)(ju)物(wu)(wu)占聚(ju)(ju)苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)共(gong)混苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)-丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)(jing)共(gong)聚(ju)(ju)物(wu)(wu)總量(liang)(liang)的 質量(liang)(liang)百(bai)分含量(liang)(liang)為(wei)20％。以3.9％的二(er)(er)氧化碳和2.3％的酒精和1％的異(yi)丁(ding)烷(wan)作為(wei)組合發(fa)(fa)泡(pao)劑，并配(pei)以0.5％的碳酸(suan)鈣/檸檬酸(suan)的混合物(wu)(wu)與0.5％的炭黑組成的復合成核劑，再加入0.5％的聚(ju)(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇作為(wei)有機高分子紅(hong)外阻隔劑，進(jin)行擠出(chu)發(fa)(fa)泡(pao)，制(zhi)品經過冷卻定型后再進(jin)入二(er)(er)次發(fa)(fa)泡(pao)裝置進(jin)行二(er)(er)次發(fa)(fa)泡(pao)。