一種采用二氧化碳發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板異型材的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種聚苯乙烯擠塑板異型材的生產配方、工藝方法，尤其涉及一種采用二氧化碳發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板異型材的方法。
【背景技術】
[0002]目前市面上廣泛應用于房屋裝飾用的線條板材質有木質、石膏、不銹鋼、塑料等，其中木質、石膏和不銹鋼材質的線條板和塑料材質的相比具有更高的密度，不利于線條板的安裝，木質與石膏材質板材易吸水形變，并且其價格也更加昂貴等不利因素。塑料制品主要是可發性聚苯乙烯(EPS)裝飾材料，其具有質輕，可循環利用經濟環保等有點，但是這種材料與聚苯乙烯擠塑板(XPS)相比具有表面粗糙、生產效率低下、導熱系數高、抗壓能力弱，需要后期處理等一系列的缺點。用低沸點的二氧化碳作為發泡劑單獨使用生產聚苯乙烯擠塑板時，對系統的壓力要求很高，普通設備難以做到，聚苯乙烯擠塑板異型材不同于通常擠塑板一樣簡單的外觀結構，擠出系統內壓力平衡很難得到，而且需要得到表面光滑的板材也有相當的難度，因此開發聚苯乙烯擠塑板(XPS)異型材具有良好的市場前景。

【發明內容】

[0003]本發明目的針對【背景技術】所提的現階段的房屋裝飾用線條版在使用中的各種不足，提供一種采用二氧化碳發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板異型材的方法，是一種聚苯乙烯擠塑板異型材直接成型的生產方法。
[0004]本發明一種采用二氧化碳發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板異型材的方法是通過以下技術方案實現:
[0005]—種采用二氧化碳發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板異型材的方法，其特征在于:該方法是以聚苯乙烯熔體為主要組分、二氧化碳作為發泡劑的聚合物熔體，制備擠出的聚苯乙烯擠塑板異型材，其中原料重量份配比:
[0006]聚苯乙烯100份
[0007]二氧化碳1.5?2.5份
[0008]加工助劑4?10份
[0009]—種采用二氧化碳發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板異型材的方法如下:
[0010](I)聚苯乙烯顆粒和加工助劑按照上述重量份比例分別通過真空吸料系統和粉體加料系統同時加入到擠出機中，設定擠出機系統溫度為200?240°C，使聚苯乙烯顆粒和加工助劑充分熔融和混合，形成聚苯乙烯熔體；
[0011](2)將二氧化碳注入擠出機中，注入壓力為16?20MPa，形成可發泡的凝膠；
[0012](3)步驟(2)的凝膠與步驟(I)的聚苯乙烯熔體在擠出機中的雙螺桿剪切作用下充分混合，物料在向前輸送的過程中逐漸降溫；
[0013](4)將步驟(3)的混合物送入熱交換器，設置系統壓力為10?15MPa，經過熱交換器的混合與降溫冷卻，使得混合物溫度降至I1?130°C，形成聚合物凝膠；
[0014](5)將步驟(4)的聚合物凝膠通過特定形狀的口模擠出即可形成聚苯乙烯擠塑板異型材。
[0015]所述的聚苯乙稀為新料，恪融指數為1.6?5g/10min。
[0016]所述的加工助劑包括成核劑、色母或色粉、阻燃劑和脫模劑。
[0017]所述的脫模劑通過脫模劑注入系統在熱交換器與口模連接段的中部注入，注入壓力為4?6MPa。
[0018]所述的脫模劑包括有機物脫模劑甘油和高聚物脫模劑硅油、硅酯中的一種或其混合物。
[0019]所述成核劑為滑石粉，所述阻燃劑為環六溴十二烷，所述色母或色粉顏色為黃色、藍色或紅色。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]本發明提供的一種采用二氧化碳發泡劑生產聚苯乙烯擠塑板異型材的方法，使得二氧化碳發泡生產聚苯乙烯擠塑板異型材得以實現，本發明對發泡工藝進行了改良，首先對螺桿進行了設計，增加了回流槽以提高物料的混合能力，做了大量的實驗得到了一系列的物料加入量、螺桿轉速及擠出系統各段溫度設定對系統壓力的實驗數據，確定了最佳的工藝參數；同時采用了脫模劑來幫助聚苯乙烯凝膠順利通過口模，改善了制品的表觀性能，對脫模劑和脫模劑注入系統進行了改良，使其更加利于工藝的控制。
【具體實施方式】
:
[0022]為了使本發明的內容更容易并清楚地理解，下面根據具體實施例，對本發明作進一步詳細的說明。
[0023]實施例1:
[0024](I)聚苯乙烯顆粒10Kg和加工助劑滑石粉2.5Kg、環六溴十二烷1.5Kg、藍色母
0.5Kg分別通過真空吸料系統和粉體加料系統同時加入到擠出機中，設定擠出機系統溫度為200°C?240°C，使聚苯乙烯顆粒和加工助劑充分熔融和混合，形成聚苯乙烯熔體；
[0025](2)取二氧化碳1.5Kg注入擠出機中，注入壓力為16?20MPa，形成可發泡的凝膠；
[0026](3)將上述凝膠與聚苯乙烯熔體在擠出機中的雙螺桿剪切作用下充分混合，物料在向前輸送的過程中逐漸降溫；
[0027](4)將步驟(3)的混合物送入熱交換器，設置系統壓力為10?15MPa，經過熱交換器的混合與降溫冷卻，使得混合物溫度降至110°c，形成聚合物凝膠；
[0028](5)脫模劑通過脫模劑注入系統在熱交換器與口模中間的連接段中部打入系統，注入壓力為4?6MPa，以改善制品的表觀性能；
[0029](6)將步驟(4)的聚合物凝膠通過特定形狀的口模擠出即可形成聚苯乙烯擠塑板異型材。
[0030]實施例2:
[0031](I)聚苯乙烯顆粒10Kg和加工助劑滑石粉4Kg、環六溴十二烷2.5Kg、紅色母
1.5Kg分別通過真空吸料系統和粉體加料系統同時加入到擠出機中，設定擠出機系統溫度為200°C?240°C，使聚苯乙烯顆粒和加工助劑充分熔融和混合，形成聚苯乙烯熔體；
[0032](2)取二氧化碳1.5Kg注入擠出機中，注入壓力為16?20MPa，形成可發泡的凝膠；
[0033](3)將上述凝膠與聚苯乙烯熔體在擠出機中的雙螺桿剪切作用下充分混合，物料在向前輸送的過程中逐漸降溫；
[0034](4)將步驟(3)的混合物送入熱交換器，設置系統壓力為10?15MPa，經過熱交換器的混合與降溫冷卻，使得混合物溫度降至110°c，形成聚合物凝膠；
[0035](5)脫模劑通過脫模劑注入系統在熱交換器與口模中間的連接段中部打入系統，注入壓力為4?6MPa，以改善制品的表觀性能；
[0036](6)將步驟(4)的聚合物凝膠通過特定形狀的口模擠出即可形成聚苯乙烯擠塑板異型材。
[0037]實施例3:
[0038](I)聚苯乙烯顆粒10Kg和加工助劑滑石粉2.5Kg、環六溴十二烷1.5Kg、藍色母0.5Kg分別通過真空吸料系統和粉體加料系統同時加入到擠出機中，設定擠出機系統溫度為200°C?240°C，使聚苯乙烯顆粒和加工助劑充分熔融和混合，形成聚苯乙烯熔體；
[0039](2)取二氧化碳2.5Kg注入擠出機中，注入壓力為16?20MPa，形成可發泡的凝膠；
[0040](3)將上述凝