表面涂裝型改性聚甲醛的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種表面涂裝型改性聚甲醛，表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成：聚甲醛70～90份和具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物1～30份，其中極性官能團的極性大于等于-CHO官能團；本發明通過改變聚甲醛材料的總體特性從而改變其表面性質，有效增強聚甲醛制品的表面附著力，具有表面的可涂裝性能，本質上解決了長期存在的聚甲醛制品表面不易進行涂裝及涂裝不牢的問題；本發明根據聚甲醛結晶度高、大分子上缺少親水或親油的結構這一特性，通過添加極性物質和低結晶度聚合物提高聚甲醛表面張力，增加聚甲醛表面附著性，并降低聚甲醛的結晶度，通過熔融擠出即得到易于涂裝的聚甲醛材料，且制造工藝簡單，杜絕廢液的產生，利于環保。
【專利說明】表面涂裝型改性聚甲醛

【技術領域】
[0001] 本發明屬于高分子工程塑料【技術領域】，尤其涉及一種表面易于涂裝的聚甲醛材 料。

【背景技術】
[0002] 聚甲醛是一種性能優良的工程塑料，有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫 度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，有較好的耐化學品 性。聚甲醛以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場，廣 泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用， 如醫療技術、運動器械等方面，聚甲醛也表現出較好的增長態勢。
[0003] 鑒于聚甲醛的高結晶性，幾乎所有類型的涂料在聚甲醛制品表面都難以涂裝，且 即便涂裝上去，也存在嚴重的脫漆、掉漆等現象，嚴重制約了這種塑料在汽車、日常用品等 需要進行表面涂裝或印刷作業領域的應用。因此，如何有效改善聚甲醛制品表面的表面附 著力，提高聚甲醛制品表面與涂層間的結合力，是亟待解決的問題。
[0004] 中國專利CN 100528556公開了一種適合于印刷或涂漆或施膠的聚甲醛制品，該 聚甲醛制品由一層基材和至少一種在該基材的表面上或表面附近的非縮醛熱塑性聚合物 組成；該熱塑性聚合物主要提供增強表面粘合力的作用，實際上是通過起到粘合劑的作用 而實現聚甲醒制品的表面涂覆。中國專利CN 101939364 A公開了一種經涂覆的聚甲醒模 制品，該模制品表面用至少一種粘合劑和一種甲醛清除劑進行涂覆，從而制得一種聚甲醛 模制組合物。而專利CN 101195911 B公開了一種在基底上形成涂布金屬層的預處理溶液 和方法，即先用包含至少一種有機溶劑、Pd2+和至少一種選自氫鹵酸和C1-至C4-羧酸的 酸組成的預處理液對在聚酰胺和聚甲醛塑料部件進行預處理，來粗糙和修飾塑料表面，從 而實現在化學改性塑料表面的同時，也使該表面親水化；然后再與無電金屬鍍液接觸而在 其表面形成涂布金屬鎳層；其中，金屬鈀的存在對無電金屬的沉積起到關鍵作用；有機溶 劑的存在，同樣顯著影響在聚酰胺或聚甲醛塑料表面上形成的金屬層的粘附性；預處理液 中的酸會溶解聚酰胺或聚甲醛塑料材料的表面薄膜，從而產生清潔且極性的表面，而似乎 表面結構不會顯著影響所形成的金屬層的粘附。該專利同時指出，酸通常能夠溶解聚酰胺 和聚甲醛材料，使其可以被其它處理劑濕潤并在其表面上產生一定的粗糙度，但無需粗糙 化塑料表面，而應使這種粗糙化最小以避免太多的表面損傷。該法工藝相對復雜，且是對表 面進行修飾，附著力依然不強，且產生大量廢液；也就是說，上述技術方案均未從根本上解 決P0M制品表面附著力不好的問題。
[0005] 因此需要一種聚甲醛材料，通過改變聚甲醛材料的總體特性從而改變其表面性 質，有效增強聚甲醛制品的表面附著力，具有表面的可涂裝性能，解決了長期存在的聚甲醛 制品表面不易進行涂裝及涂裝不牢的問題，且制造工藝簡單，減少或者杜絕廢液的產生，利 于環保。


【發明內容】

[0006] 有鑒于此，本發明的目的在于提供一種表面涂裝型改性聚甲醛，通過改變聚甲醛 材料的總體特性從而改變其表面性質，有效增強聚甲醛制品的表面附著力，具有表面的可 涂裝性能，解決了長期存在的聚甲醛制品表面不易進行涂裝及涂裝不牢的問題，且制造工 藝簡單，減少或者杜絕廢液的產生，利于環保。
[0007] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛，表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形 成，該原料按重量份包括以下組份：聚甲醛70?90份和具有極性官能團的單體或低結晶度 聚合物1?30份，其中極性官能團的極性大于等于-CH0官能團。
[0008]進一步，所述極性官能團為-C00H、Ar-〇H、-OH、-NHC0-CH3、-NH2、-SH 或-CH0;
[0009] 進一步，所述原料按重量份包括以下組份：相容劑1?5份，潤滑劑0. 1?0. 8份， 抗氧劑0. 1?0. 8份；
[0010] 進一步，所述原料按重量份包括以下組份：聚甲醛87份、具有極性官能團的單體 或低結晶度聚合物24份、相容劑4份，潤滑劑0. 7份，抗氧劑0. 3份；
[0011] 進一步，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物為共聚尼龍C0PA、粉體丁腈橡 膠NBR、丙烯腈苯乙烯共聚物AS、醋酸乙烯酯EVA、乙烯乙烯醇共聚物EV0H、環戊二烯環氧樹 月旨、雙酚A型環氧樹脂、異戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG、烯丙醇環氧乙烯醚APEG、改性聚乙烯醇、 聚氨酯TPU或P0E中的一種或兩種及以上的組合物；
[0012] 所述相容劑為丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐 共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、POE-g-馬來酸酐、PAM-g-PEG或丙烯腈-苯乙烯-馬來 酸酐共聚物中的一種或兩種及以上的組合物；
[0013] 所述潤滑劑為季戊四醇三硬脂酸酯、甘油單硬脂酸酯或雙硬脂酰胺中的一種或兩 種及以上的組合物
[0014] 所述抗氧劑為四[b-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯或二 [3-(3_叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基）丙酸三縮乙二醇酯中的一種或兩種及以上的組合 物；
[0015] 進一步，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物為共聚尼龍C0PA，熔點范圍為 1401：?2101：;或者為丙烯腈含量在20%?40%范圍內的丁腈橡膠他1? ;
[0016] 進一步，聚甲醒的烙融指數為9?45g/10min。
[0017] 本發明的有益效果：本發明的表面涂裝型改性聚甲醛，通過添加具有極性官能團 的單體或低結晶度聚合物，同時需要添加使得具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物與 聚甲醛相互交融并保證聚甲醛優異機械特性的添加劑，改變聚甲醛材料的總體特性從而改 變其表面性質，有效增強聚甲醛制品的表面附著力，具有表面的可涂裝性能，并且可制成任 意形狀的產品，依然具有較好的表面附著力，本質上解決了長期存在的聚甲醛制品表面不 易進行涂裝及涂裝不牢的問題；本發明根據聚甲醛結晶度高、大分子上缺少親水或親油的 結構這一特性，通過添加極性物質提高聚甲醛表面張力，增加聚甲醛表面附著性，并降低聚 甲醛的結晶度，通過熔融擠出即得到易于涂裝的聚甲醛材料，且制造工藝簡單，杜絕廢液的 產生，利于環保。

【具體實施方式】
[0018] 本實施例的表面涂裝型改性聚甲醛，表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出 形成，該原料按重量份包括以下組份：聚甲醛70?90份和具有極性官能團的單體或低結晶 度聚合物1?30份，其中極性官能團的極性大于等于-CH0官能團；當然，需要添加添加劑， 該添加劑與聚甲醛和具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物相互作用，等夠在聚甲醛中 加入前述具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物后保證最終聚甲醛材料的熔融擠出特 性、機械特性；低結晶度聚合物一般指結晶度在30%左右的聚合物。
[0019] 本實施例中，所述極性官能團為-C00H、Ar-0H、-0H、-NHC0-CH3、-NH2、-SH 或-CH0 ; 本實施例的極性官能團易于獲得，并與聚甲醛材料具有較好的相容性。
[0020] 本實施例中，所述原料按重量份包括以下組份：相容劑1?5份，潤滑劑0. 1?0. 8 份，抗氧劑〇. 1?〇. 8份；使最終的聚甲醛材料保證良好的機械特性和擠出特性。
[0021] 本實施例中，所述原料按重量份包括以下組份：聚甲醛87份、具有極性官能團的 單體或低結晶度聚合物24份、相容劑4份，潤滑劑0. 7份，抗氧劑0. 3份；具有最優的配比， 最大限度的保證表面附著特性和材料本身的機械特性。
[0022] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物為共聚尼龍C0PA、粉體丁 腈橡膠NBR、丙烯腈苯乙烯共聚物AS、醋酸乙烯酯EVA、乙烯乙烯醇共聚物EV0H、環戊二烯環 氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、異戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG、烯丙醇環氧乙烯醚APEG、改性聚乙 烯醇、聚氨酯TPU或P0E中的一種或兩種及以上的組合物；
[0023] 所述相容劑為丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐 共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、P〇E-g-馬來酸酐、PAM-g-PEG或丙烯腈-苯乙烯-馬來 酸酐共聚物中的一種或兩種及以上的組合物；
[0024] 所述潤滑劑為季戊四醇三硬脂酸酯、甘油單硬脂酸酯或雙硬脂酰胺；
[0025] 所述抗氧劑為四[b_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯或二 [3_(3_叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基）丙酸三縮乙二醇酯中的任一種；
[0026] 本實施例的上述組份與聚甲醛形成良好的體系，進一步明晰相互作用機理，保證 獲得完美的流動性、機械性能和表面附著性，各組分相互協調作用，既能保證聚甲醛材料的 本身性能，還可以改善附著特性，從而得到具有優異特性的聚甲醛材料。
[0027] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物為共聚尼龍C0PA，熔點范 圍為140°C?210°C;或者為丙烯腈含量在20%?40%范圍內的丁腈橡膠NBR ;本實施例的 兩種組分易于獲得且具有更好的與聚甲醛相容的特性，共聚尼龍C0PA可以提供極性較強 的重復酰胺鍵和軟嵌段，丁腈橡膠NBR或丙烯腈苯乙烯共聚物AS的添加，可以提供極性較 強的氰基或軟嵌段，可以有效地改善聚甲醛制品表面不易進行涂裝及涂裝不牢的問題，且 并對其他添加劑具有較好的適應性。
[0028] 本實施例中，聚甲醛的熔融指數為9?45g/10min ;此熔融指數的聚甲醛與具有特 殊官能團的單體或低結晶度聚合物易于相互作用，對添加劑的適應性較強，從而保證最終 產品的優異特性。
[0029] 以下為本發明的【具體實施方式】：
[0030] 實施例一
[0031] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成，該原料按重量份包括 以下組份：聚甲醛70份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物30份、相容劑5份，潤滑 劑0.8份，抗氧劑0. 1份；
[0032] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物選擇熔點范圍為140°C? 210°C的共聚尼龍C0PA，，本實施例采用200°C，140°C和210°C效果相近；相容劑為丙烯酸甲 酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，潤滑劑為季戊四醇三硬脂酸酯，所述抗氧劑為四[b-(3, 5-二 叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯；聚甲醛的熔融指數為45g/10min ;
[0033] 本實施例將上述組份完全混合均勻后，加入到排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中， 再經熔融混煉，擠出造粒。擠出機料筒溫度150°C?210°C，螺桿轉速60-300r/min，粒料干 燥溫度為80°C?90°C，得到改性聚甲醛材料；應用于制造產品：將以上改性聚甲醛材進行 注塑成型，成型工藝為料筒190°C?210°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間45s，模具溫 度60°C?90°C，得到了改性聚甲醛制品。
[0034] 實施例二
[0035] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成，該原料按重量份包括 以下組份：聚甲醛87份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物24份、相容劑4份，潤滑 劑0.7份，抗氧劑0.3份；
[0036] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物選擇丙烯腈含量在20%? 40 %范圍內的粉體丁腈橡膠NBR，本實施例采用30 %，20 %和40 %效果相近；相容劑為苯 乙烯-丁二烯-馬來酸酐共聚物，潤滑劑為甘油單硬脂酸酯，所述抗氧劑為二[3- (3-叔丁 基-5-甲基-4-羥基苯基）丙酸三縮乙二醇酯；聚甲醛的熔融指數為45g/10min ;
[0037] 本實施例將上述組份完全混合均勻后，加入到排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中， 再經熔融混煉，擠出造粒。擠出機料筒溫度150°C?210°C，螺桿轉速60-300r/min，粒料干 燥溫度為80°C?90°C，得到改性聚甲醛材料；應用于制造產品：將以上改性聚甲醛材進行 注塑成型，成型工藝為料筒190°C?210°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間60s，模具溫 度60°C?90°C，得到了改性聚甲醛制品。
[0038] 實施例三
[0039] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成，該原料按重量份包括 以下組份：聚甲醛90份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物20份、相容劑3份，潤滑 劑0.5份，抗氧劑0.8份；
[0040] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物選擇丙烯腈苯乙烯共聚物 AS，相容劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，潤滑劑為雙硬脂酰胺，所述抗氧劑為二[3- (3-叔丁 基-5-甲基-4-羥基苯基）丙酸三縮乙二醇酯；聚甲醛的熔融指數為30g/10min ;
[0041] 本實施例將上述組份完全混合均勻后，加入到排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中， 再經熔融混煉，擠出造粒。擠出機料筒溫度150°c?210°C，螺桿轉速60-300r/min，粒料干 燥溫度為80°C?90°C，得到改性聚甲醛材料；應用于制造產品：將以上改性聚甲醛材進行 注塑成型，成型工藝為料筒190°C?210°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間40s，模具溫 度60°C?90°C，得到了改性聚甲醛制品。
[0042]實施例四
[0043] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成，該原料按重量份包括 以下組份：聚甲醛75份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物1份、相容劑1份，潤滑 劑0. 1份，抗氧劑0.3份；
[0044] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物選擇醋酸乙烯酯EVA，相容 齊U為P〇E-g-馬來酸酐，潤滑劑為雙硬脂酰胺，所述抗氧劑為四[b- (3, 5-二叔丁基-4-羥基 苯基）丙酸]季戊四醇酯；聚甲醛的熔融指數為l〇g/l〇min ;
[0045] 本實施例將上述組份完全混合均勻后，加入到排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中， 再經熔融混煉，擠出造粒。擠出機料筒溫度150°C?210°C，螺桿轉速60-300r/min，粒料干 燥溫度為80°C?90°C，得到改性聚甲醛材料；應用于制造產品：將以上改性聚甲醛材進行 注塑成型，成型工藝為料筒190°C?210°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間30s，模具溫 度60°C?90°C，得到了改性聚甲醛制品。
[0046] 實施例五
[0047] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成，該原料按重量份包括 以下組份：聚甲醛80份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物10份、相容劑2份，潤滑 劑0.3份，抗氧劑0.6份；
[0048] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物選擇乙烯乙烯醇共聚物 EV0H，相容劑為PAM-g-PEG，潤滑劑為甘油單硬脂酸酯，所述抗氧劑為四[b-(3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯；聚甲醛的熔融指數為20g/10min ;
[0049] 本實施例將上述組份完全混合均勻后，加入到排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中， 再經熔融混煉，擠出造粒。擠出機料筒溫度150°C?210°C，螺桿轉速60-300r/min，粒料干 燥溫度為80°C?90°C，得到改性聚甲醛材料；應用于制造產品：將以上改性聚甲醛材進行 注塑成型，成型工藝為料筒190°C?210°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間50s，模具溫 度60°C?90°C，得到了改性聚甲醛制品。
[0050] 實施例六
[0051] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成，該原料按重量份包括 以下組份：聚甲醛85份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物23份、相容劑3份，潤滑 劑0.7份，抗氧劑0.3份；
[0052] 本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物選擇環戊二烯環氧樹脂、 雙酚A型環氧樹脂和異戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG混合物，相容劑為丙烯腈-苯乙烯-馬來酸 酐共聚物，潤滑劑為甘油單硬脂酸酯，所述抗氧劑為二[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯 基）丙酸三縮乙二醇酯；聚甲醛的熔融指數為40g/10min ;
[0053] 本實施例將上述組份完全混合均勻后，加入到排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中， 再經熔融混煉，擠出造粒。擠出機料筒溫度150°C?210°C，螺桿轉速60-300r/min，粒料干 燥溫度為80°C?90°C，得到改性聚甲醛材料；應用于制造產品：將以上改性聚甲醛材進行 注塑成型，成型工藝為料筒190°C?210°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間60s，模具溫 度60°C?90°C，得到了改性聚甲醛制品。
[0054] 實施例七
[0055] 本發明的表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融擠出形成，該原料按重量份包括 以下組份：聚甲醛70份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物30份、相容劑3份，潤滑 劑0.5份，抗氧劑0.5份；
[0056]本實施例中，具有特殊官能團的單體或低結晶度聚合物選擇烯丙醇環氧乙烯醚 APEG、改性聚乙烯醇、聚氨酯TPU和P0E混合物，相容劑為丙烯腈-苯乙烯-馬來酸酐共聚 物，潤滑劑為甘油單硬脂酸酯，所述抗氧劑為二[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基）丙 酸三縮乙二醇酯；聚甲醛的熔融指數為45g/10min ;
[0057] 本實施例將上述組份完全混合均勻后，加入到排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中， 再經熔融混煉，擠出造粒。擠出機料筒溫度150°C?210°C，螺桿轉速60-300r/min，粒料干 燥溫度為80°C?90°C，得到改性聚甲醛材料；應用于制造產品：將以上改性聚甲醛材進行 注塑成型，成型工藝為料筒190°C?210°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間30s，模具溫 度60°C?90°C，得到了改性聚甲醛制品。
[0058] 為與現有技術進行比較，制作下列對比例：
[0059] 對比例
[0060] 將聚甲醛空白樣加入到高速混料機中混合均勻，待混合均勻后，將物料加入到 排氣式雙螺桿擠出機的加料斗中，經熔融混煉、擠出造粒。加工工藝為：擠出機料筒溫度 160°C?210°C，螺桿轉速70r/min，并于90°C干燥3h，得到純聚甲醛材料。然后將以上聚甲 醛材料注塑成型，成型工藝為料筒190°C?200°C，注射壓力50MPa?60MPa，注射時間40s， 模具溫度70°C，得到純聚甲醛制品。
[0061] 性能測試：
[0062] 1、拉伸強度和拉伸模量按ISO 527標準進行檢驗。樣條尺寸（mm): (170±2) X (10±0. 2)(中部寬度）X (4±0. 1)(厚），拉伸速度為 50mm/min ;
[0063] 2、缺口沖擊強度按ISO 179標準進行檢驗。試樣尺寸（mm): (80 ± 2) X (10 ±0. 2) X (4±0. 2);缺 口剩余厚度為 3. 2mm。
[0064] 3、熱變形溫度按ISO 75標準進行檢驗。試樣尺寸為（mm): (8〇±2) X (10±0. 2) X (4±0. 2);使用 1. 8〇MPa 彎曲應力。
[0065]實施例一到七配方及與對比例的材料性能見下表：
[0066]

【權利要求】
1. 一種表面涂裝型改性聚甲醛，其特征在于：表面涂裝型改性聚甲醛由下列原料熔融 擠出形成，該原料按重量份包括以下組份：聚甲醛70?90份和具有極性官能團的單體或低 結晶度聚合物1?30份，其中極性官能團的極性大于等于-CHO官能團。
2. 根據權利要求1所述的表面涂裝型改性聚甲醛，其特征在于：所述極性官能團 為-COOH、Ar-OH、-OH、-NHCO-CH3、-NH2、-SH 或-CHO。
3. 根據權利要求1或2所述的表面涂裝型改性聚甲醛，其特征在于：所述原料按重量 份包括以下組份：相容劑1?5份，潤滑劑0. 1?0. 8份，抗氧劑0. 1?0. 8份。
4. 根據權利要求3所述的表面涂裝型改性聚甲醛，其特征在于：所述原料按重量份包 括以下組份：聚甲醛87份、具有極性官能團的單體或低結晶度聚合物24份、相容劑4份，潤 滑劑0.7份，抗氧劑0.3份。
5. 根據權利要求4所述的表面涂裝型改性聚甲醛，其特征在于：具有特殊官能團的單 體或低結晶度聚合物為共聚尼龍C0PA、粉體丁腈橡膠NBR、丙烯腈苯乙烯共聚物AS、醋酸乙 烯酯EVA、乙烯乙烯醇共聚物EV0H、環戊二烯環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、異戊烯醇聚氧乙 烯醚TPEG、烯丙醇環氧乙烯醚APEG、改性聚乙烯醇、聚氨酯TPU或P0E中的一種或兩種及以 上的組合物； 所述相容劑為丙烯酸甲酯-丁二烯_苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐共聚 物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、POE-g-馬來酸酐、PAM-g-PEG或丙烯腈-苯乙烯-馬來酸酐 共聚物中的一種或兩種及以上的組合物； 所述潤滑劑為季戊四醇三硬脂酸酯、甘油單硬脂酸酯或雙硬脂酰胺中的一種或兩種及 以上的組合物； 所述抗氧劑為四[b_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯或二[3-(3-叔 丁基-5-甲基-4-羥基苯基）丙酸三縮乙二醇酯中的一種或兩種及以上的組合物。
6. 根據權利要求5所述的表面涂裝型改性聚甲醛，其特征在于：具有特殊官能團的單 體或低結晶度聚合物為共聚尼龍C0PA，熔點范圍為140°C?210°C ;或者為丙烯腈含量在 20%?40%范圍內的丁腈橡膠NBR。
7. 根據權利要求3所述的表面涂裝型改性聚甲醒，其特征在于：聚甲醛的熔融指數為 9 ?45g/10min〇
【文檔編號】C08L59/00GK104327447SQ201410604165
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】劉佩珍, 劉睿, 張紅偉, 樊鈸, 普雪濤, 江林 申請人:云南云天化股份有限公司