一種玻璃纖維棉氈用膠黏劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃纖維棉氈用膠黏劑及其制備方法。該膠黏劑由水溶性酚醛樹脂、尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、氫氧化鈉、硫酸、催化劑、憎水劑、偶聯劑、PH調節劑、軟化水等組成。酚醛樹脂由于其原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單，具有優異的性能，其應用面廣、量大，但是傳統的酚醛樹脂在使用過程中存在脆性大、韌性差、耐熱性不足等缺點。本發明用尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇改性酚醛樹脂后其韌性和柔軟度得到增強，可獲得膠含量高達10~30%仍可卷曲成型的棉氈。本發明所述的膠黏劑制品具有優異的粘結強度、柔性、耐水性能、耐老化性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能、阻燃性能、無游離甲醛、游離酚的釋放，減少了對人體的危害，達到環保的要求。
【專利說明】一種玻璃纖維棉氈用膠黏劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種膠黏劑及其制備方法，特別是涉及一種玻璃纖維棉氈用膠黏劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]酚醛樹脂由于其原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單且成熟，耐熱、耐燃，可自滅，電絕緣性、化學穩定性好等優點，廣泛用于玻璃纖維棉氈的制備生產中。但是傳統未改性的酚醛樹脂在使用過程中存在脆性大、韌性差、耐熱性不足、游離甲醛含量高等缺點。用尿素、三聚氰胺以及聚乙烯醇分別改性的酚醛樹脂也各有其缺點:尿素改性的酚醛樹脂耐老化性能差，脆性大；三聚氰胺改性的酚醛樹脂脆性大；聚乙烯醇改性的酚醛樹脂耐熱性有所下降等等。本發明用尿素、三聚氰胺以及聚乙烯醇同時改性酚醛樹脂，改性后樹脂的韌性和柔軟度得到增強，耐熱性、耐老化性提高，且無游離甲醛、游離酚釋放，可獲得膠含量高達10-30%仍可卷曲成型的棉氈。本發明所述的膠黏劑制品具有優異韌性、柔軟度、耐水性能、耐老化性能、耐高溫性能和阻燃性能，無游離甲醛、游離酚的釋放，減少了對人體的危害，達到環保的要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服現有的膠黏劑及其制備方法的缺點，提供一種玻璃纖維棉氈用膠黏劑及其制備方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的:
一種玻璃纖維棉氈用膠黏劑，它是由改性酚醛樹脂、添加劑和軟化水組成，其特征在于所述改性酚醛樹脂是在氫氧化鈉和硫酸的催化作用下在酚醛樹脂中加入尿素、三聚氰胺和聚乙烯醇三者共同改性而成。酚醛樹脂、尿`素、三聚氰胺、聚乙烯醇、氫氧化鈉、硫酸、軟化水的重量組分為:酚醛樹脂300-500份；尿素50-80份；三聚氰胺10-20份；聚乙烯醇0.5~5份；氫氧化鈉廣3份；硫酸0.5^2份；軟水10-30份。尿素分兩次加入至酚醛樹脂中，兩次加入質量比為3~5:2~4。酚醛樹脂為水溶性酚醛樹脂，其固含量為40飛0%，游離甲醛含量為8~13%，PH值為7.5~9.5。添加劑由催化劑、憎水劑、偶聯劑、PH調節劑和軟化水組成，其重量組分為:催化劑5~10份；憎水劑8~15份；偶聯劑1~20份；ΡΗ調節劑20~40份；軟化水100-800份。PH調節劑為草酸或氨水或硫酸或鹽酸或有機硅調節劑。使用該膠黏劑制備的玻璃纖維棉氈不會釋放游離甲醛，且柔軟度較好；其纖維直徑為f 10 μ m，膠含量為10~30%，可卷曲成氈。
[0005]本發明的制備方法包括以下步驟:
(1)將聚乙烯醇先在沸水中溶解為10%溶液待用；
(2)將酚醛樹脂、第一份尿素、聚乙烯醇水溶液、氫氧化鈉、硫酸和軟化水按一定比例投入到反應釜中，40~80° C下攪拌I~2小時；
(3)往上述(2)中加入三聚氰胺和第二份尿素，4(T100°C下攪拌疒10小時，至三聚氰胺、尿素無剩余后降至室溫；
(4)將所述催化劑、憎水劑、偶聯劑、PH調節劑、軟化水等按一定比例充分混合；
(5)將上述(3)、(4)和軟化水按比例常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
[0006]本發明提供的玻璃纖維棉氈用膠黏劑，以酚醛樹脂為原料，通過尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇共同改性，并配合相應的合成步驟，在保持原有酚醛樹脂優良性能的同時，得到韌性、柔軟度、耐熱性、耐老化性較好，且無游離甲醛、游離酚釋放的樹脂，應用在玻璃纖維棉氈上，獲得膠含量高達10-30%仍可卷曲成型的棉氈，降低了棉氈的剛度，提高其柔軟度，并且消除產品中的游離甲醛，從而達到環保要求。
【具體實施方式】
[0007]下面結合幾個具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
[0008]實施例1
水溶性酚醛樹脂350Kg，尿素80Kg，三聚氰胺15Kg，聚乙烯醇lKg，氫氧化鈉2.5 Kg，硫酸I Kg，硫酸銨6.5Kg，羥基硅油8Kg，Y-氨丙基三乙氧基硅烷2Kg，氨水適量PH調至7.5，軟化水313Kg。
[0009]本實施例中上述膠黏劑的合成步驟如下: (1)將聚乙烯醇先在沸水中溶解為10%溶液待用；
(2)將上述組分的酚醛樹脂350Kg、尿素50Kg、聚乙烯醇水溶液、氫氧化鈉2.5Kg、硫酸IKg和軟化水20Kg等投入到反應釜中，45° C下攪拌2小時；
(3)往上述(2)中加入三聚氰胺15Kg和尿素30Kg，55°C下攪拌8小時，至三聚氰胺、尿素無剩余后降至室溫；
(4)將上述組分硫酸銨6.5Kg、羥基硅油8Kg、Y -氨丙基三乙氧基硅烷2Kg、草酸和150Kg軟化水等充分混合；
(5)將上述(3)、(4)和143Kg軟化水常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
[0010]實施例2
水溶性酚醛樹脂400Kg，尿素50Kg，三聚氰胺20Kg，聚乙烯醇2Kg，氫氧化鈉3 Kg,氯化銨7Kg，瓦克硅油12Kg，Y -氨丙基三乙氧基硅烷15Kg，草酸適量PH調至8，軟化水420Kg。
[0011]本實施例中上述膠黏劑的合成步驟如下:
(1)將聚乙烯醇先在沸水中溶解為10%溶液待用；
(2)將上述組分的酚醛樹脂、尿素30Kg、聚乙烯醇水溶液、氫氧化鈉3Kg和30Kg軟化水等投入到反應釜中，55° C下攪拌2小時；
(3)往上述(2)中加入三聚氰胺20Kg和尿素20Kg，70°C下攪拌7小時，至三聚氰胺、尿素無剩余后降至室溫；
(4)將上述組分氯化銨7Kg、瓦克硅油12Kg、Y-氨丙基三乙氧基硅烷15Kg、草酸和200Kg軟化水等充分混合；
(5)將上述(3)、(4)和190Kg軟化水常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
[0012]上述僅為本發明的幾個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維棉氈用膠黏劑，它是由改性酚醛樹脂、添加劑和軟化水組成，其特征在于所述改性酚醛樹脂是在氫氧化鈉和硫酸的催化作用下在酚醛樹脂中加入尿素、三聚氰胺和聚乙烯醇三者共同改性而成。
2.根據權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述酚醛樹脂、尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、氫氧化鈉、硫酸、軟化水的重量組分為:酚醛樹脂300-500份；尿素50-80份；三聚氰胺10~20份；聚乙烯醇0.5~5份；氫氧化鈉1-3份；硫酸0.5~2份；軟水10~30份。
3.根據權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述酚醛樹脂為水溶性酚醛樹脂，其固含量為40~60%，游離甲醛含量為8~13%，PH值為7.5~9.5。
4.根據權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述尿素分兩次加入至酚醛樹脂中，兩次加入質量比為:1-5:2~4。
5.根據權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述聚乙烯醇在沸水中溶解為10%溶液后待用。
6.根據權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述添加劑由催化劑、憎水劑、偶聯劑、PH調節劑和軟化水組成，其重量組分為:催化劑5~10份；憎水劑8~15份；偶聯劑廣20份；ΡΗ調節劑20~40份；軟化水100~800份。
7.根據權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述PH調節劑為草酸、氨水、硫酸、鹽酸或有機硅調節劑。
8.根據權利要求書7所述的玻璃纖維棉氈，其特征在于其纖維直徑為f10 μ m，膠含量為10~30%，可卷曲成氈。
9.根據權利要求書I所述的玻璃纖維棉氈用膠黏劑，其特征在于包括以下合成步驟: (1)將聚乙烯醇先在沸水中溶解為10%溶液待用； (2)將酚醛樹脂、第一份尿素、聚乙烯醇水溶液、氫氧化鈉、硫酸和軟化水按一定比例投入到反應釜中，40~80° C下攪拌I~2小時； (3)往上述(2)中加入三聚氰胺和第二份尿素，4(T100°C下攪拌疒10小時，至三聚氰胺、尿素無剩余后降至室溫； (4)將所述催化劑、憎水劑、偶聯劑、PH調節劑、軟化水等按一定比例充分混合； (5)將上述(3)、(4)和軟化水按比例常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
【文檔編號】C08G8/28GK103571408SQ201210278962
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月8日 優先權日:2012年8月8日
【發明者】陳照峰, 蘇丹, 邱金蓮, 陳清, 周介明 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司