一種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造技術領域，特別是涉及一種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置。
【背景技術】
[0002]在玻璃纖維短切氈的生產過程中，從短切氈機組沉降室中形成的玻璃纖維短切氈胚，經過添加粘結劑及一系列工藝處理烘干后得到的產品幅寬一般在3米以上，需要按照預設的寬度尺寸分切成最終產品。而分切過程是由短切氈機組的縱向分切裝置中的圓形滾刀片在刀墊軸的帶動下滾切實現的。
[0003]如圖1和圖2所示，圖1和圖2分別為傳統的短切氈縱向分切裝置的縱向視圖和橫向視圖。在滾切過程中，要求滾刀片6滾切時壓力適度、刀片滾切的轉動平面必須平行于玻璃纖維短切氈的運動方向且垂直于氈平面，不能發生偏轉、位移和振動，滾切精度要求控制在公稱幅寬±5mm范圍內，同時要求縱向分切裝置能按照產品幅寬尺寸要求，靈活方便的在槽鋼橫梁10上，沿氈面寬度方向調整位置，使滾切刀片6能夠按要求定位并鎖定，以切割出質量穩定的玻璃纖維短切氈產品。然而，傳統的短切氈縱向分切裝置在滾切過程中，可靠性差，切割質量不穩定。常會因為工作不穩定發生切口位移或因橫梁振動使得被切氈面不能完全切斷而產生不良品，嚴重時造成整條氈機組停運，嚴重影響生產效率。
[0004]因而，如何提高玻璃纖維短切氈縱向分切裝置的可靠性和穩定性，從而保證玻璃纖維短切氈的生產效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置，可以提高玻璃纖維短切氈縱向分切裝置的可靠性和穩定性，從而保證玻璃纖維短切氈的生產效率。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:
[0007]—種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置，包括:橫梁、與所述橫梁連接的氣缸座、與所述氣缸座固定連接的氣缸、與所述氣缸連接的刀架、與所述刀架對應設置的滾刀墊部，
[0008]其中，所述橫梁包括一垂直于水平面的板狀連接部；
[0009]所述氣缸座的上端設有用于調節夾緊所述板狀連接部和所述氣缸座的第一夾緊部，所述第一夾緊部上設有用于沿所述板狀連接部的上沿運動的平移件，所述氣缸座的下端設有用于夾緊所述板狀連接部和所述氣缸座的第二夾緊部，所述氣缸座的下端還設有用于夾固所述刀架的滾刀防偏座；
[0010]所述刀架包括與所述氣缸連接的刀架本體和通過滾刀片軸安裝于所述刀架本體上的滾刀片；
[0011]所述滾刀墊部包括滾刀墊和帶動所述滾刀墊轉動的刀墊軸。
[0012]優選地，所述平移件為滾輪，所述第一夾緊部還包括滾輪軸，所述滾輪軸貫穿所述滾輪，所述滾輪軸貫穿設置在所述氣缸座的上端用于安裝所述第一夾緊部的延伸部，所述第一夾緊部還包括設置在所述延伸部背離所述滾輪的一側的滾輪軸螺母，所述滾輪背離所述延伸部的一側接有配合所述滾輪軸螺母緊固所述板狀連接部和所述延伸部的緊固件。
[0013]優選地，在所述滾輪和所述滾輪軸之間設有滾輪軸承和滾輪軸套，所述滾輪軸螺母和所述延伸部之間設有墊圈。
[0014]優選地，還包括設置在所述緊固件和所述延伸部之間的頂緊螺栓。
[0015]優選地，所述第二夾緊部包括夾緊板和用于將所述板狀連接部緊固于所述夾緊板和所述氣缸座之間的夾緊板安裝螺栓。
[0016]優選地，所述滾刀防偏座包括:
[0017]與所述氣缸座下端通過螺栓固定連接的滾刀防偏連接主板；
[0018]固定設置于所述滾刀防偏連接主板兩側，容納并固定所述刀架的側板。
[0019]優選地，所述氣缸包括氣缸本體和氣缸伸出軸，所述氣缸本體固定安裝于所述氣缸座的氣缸安裝槽內，所述氣缸伸出軸位于所述氣缸本體下端，所述氣缸伸出軸通過鎖緊螺母與所述刀架固定連接。
[0020]優選地，所述橫梁為Η型鋼，所述Η型鋼的上翼緣為所述板狀連接部。
[0021]優選地，所述橫梁設有位于Η型鋼的兩翼板之間，平行于所述橫梁的腹板的水平加強筋，和垂直于所述腹板的垂直加強筋。
[0022]與現有技術相比，上述技術方案具有以下優點:
[0023]本發明所提供的玻璃纖維短切氈縱向分切裝置，包括:橫梁、與橫梁連接的氣缸座、與氣缸座固定連接的氣缸、與氣缸連接的刀架、與刀架對應設置的滾刀墊部，其中，橫梁包括一垂直于水平面的板狀連接部；氣缸座的上端設有用于調節夾緊板狀連接部和氣缸座的第一夾緊部，第一夾緊部上設有用于沿板狀連接部的上沿運動的平移件，氣缸座的下端設有用于夾緊板狀連接部和氣缸座的第二夾緊部，氣缸座的下端還設有用于夾固刀架的滾刀防偏座；刀架包括與氣缸連接的刀架本體和通過滾刀片軸安裝于刀架本體上的滾刀片；滾刀墊部包括滾刀墊和帶動滾刀墊轉動的刀墊軸。氣缸座通過上下設置的第一夾緊部和第二夾緊部固定在橫梁上，第一夾緊部和第二夾緊部在水平方向上將橫梁的板狀連接部上下緣夾住，使得分切裝置的切割力直接傳遞給橫梁，消除了切割過程中的振動；氣缸座下端設有滾刀防偏座能夠夾固刀架，避免滾刀片在切割過程中的偏移；當短切氈幅寬尺寸需要改變時，只需放松第一夾緊部和第二夾緊部，操控氣缸座帶動刀架等部件通過平移件沿橫梁的板狀連接部的上沿運動即可，當運動到預設位置時，只需再鎖緊第一夾緊部和第二夾緊部即可完成定位，移動和調整簡單易行，節省了調整時間，從而能夠提高產品的生產效率。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為傳統的短切氈縱向分切裝置的縱向視圖；
[0026]圖2為傳統的短切氈縱向分切裝置的橫向視圖；
[0027]圖3為本發明一種【具體實施方式】所提供的玻璃纖維短切氈縱向分切裝置結構示意圖；
[0028]圖4為本發明一種實施方式所提供的橫梁的結構示意圖；
[0029]圖5為本發明一種實施方式所提供的第一夾緊部結構示意圖；
[0030]圖6為本發明一種實施方式所提供的氣缸座的延伸部的俯視圖；
[0031]圖7為本發明一種實施方式所提供的玻璃纖維短切氈縱向分切裝置總成組裝結構示意圖；
[0032]圖8為本發明一種實施方式所提供的氣缸座結構示意圖。
[0033]附圖中標記如下:
[0034]傳統的短切氈縱向分切裝置:氣缸座1、氣缸座安裝螺栓2、氣缸安裝螺栓3、刀架4、滾刀片軸5、滾刀片6、矩形氣缸7、氣缸伸出軸8、鎖緊螺母9、槽鋼橫梁10、被切短切氈11、滾刀墊12、刀墊軸13 ;
[0035]本發明實施方式提供的短切氈縱向分切裝置:橫梁31、氣缸座32、氣缸33、刀架34、滾刀墊部35、板狀連接部311、腹板312、水平加強筋313、第一夾緊部321、第二夾緊部322、滾刀防偏座323、延伸部324、刀架本體341、滾刀片軸342、滾刀片343、滾刀墊351、刀墊軸35