專利名稱：一種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法
技術領域：
本發明專利涉及ー種大梁底板，尤其涉及ー種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法，用于建材技術領域。
背景技術：
目前傳統的建筑大梁底板為木模板，由建筑平面 木模板和實心木條所構成，根據施工時所需的大梁尺寸在平面模板上切割出所需的尺寸大小，再拼接所需要的長度，然后在兩邊釘上截面積為4cm*6cm大小的實心木條，就這樣形成了傳統的建筑大梁底板。施工時傳統的建筑大梁底板帶來諸多不便，首先現場制作比較麻煩，需要人工切割和拼接，其次傳統的建筑大梁底板使用時容易破損，一般只有兩三次的使用壽命，導致大大增加了人工勞動カ。傳統的建筑大梁底板因為材質的限制，不防火，不防水，不耐沖擊，易變形，機械強度差，不環保，無回收利用價值，嚴重損耗國家森林資源。中國專利201120251149. 9 ,公開一種高大梁模板穩固支撐體系，包括用于燒筑成型鋼筋混凝土梁體的成型模板和布設在成型模板下方的多個平面支撐架；多個平面支撐架的結構和尺寸均相同，平面支撐架的上部結構與成型模板的底部結構一致，多個平面支撐架呈平行布設并組成穩固支撐結構；穩固支撐結構上布設有多個呈平行布設的墊板，多個墊板組成墊裝在穩固支撐結構與成型模板之間的緩沖墊層；成型模板中的前側模板與后側模板之間以及左側模板與右側模板之間均通過多個橫向拉筋進行緊固連接。此結構是現場制作的大梁模板穩固系統，支撐強度相對較低，同時安裝不方便。

發明內容
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供ー種結構緊湊，同時安裝方便，安全環保，機械強度好，使用壽命長，具有耐沖擊，不變形的ー種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
ー種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進行配比
停機料的配方為聚氯こ烯樹脂70 80份，超細重質碳酸鈣10 15份，輕質碳酸鈣10 15份，高效復合穩定劑6 10份，聚こ烯蠟0.8 I. 2份，硬脂酸0.8 I. 2份；聚氯こ烯樹脂的型號為PVC S-700 ;超細重質碳酸鈣的型號為KY-8006 ;高效復合穩定劑的型號為C 8231 ;硬脂酸的型號為SA1840。
產品料的配方為聚氯こ烯樹脂95 105份，超細重質碳酸鈣10 15份，輕質碳酸鈣20 30份，半精煉石蠟0. I 0. 3份，聚こ烯蠟0. 4 0. 6份，硬脂酸0. 6 I份，高效復合穩定劑3 5份，氯化聚こ烯3 5份，鈣鋅復合熱穩定劑0. 8 I. 2份，PVC改性齊[J 2 4份，ACR樹脂3 5份，復合發泡劑0. 6 I份，酞菁綠0. I 0. 3份，木粉6 10份。聚氯こ烯樹脂的型號為PVC S-700 ;超細重質碳酸鈣的型號為KY-8006 ;半精煉石蠟的型號為58號；硬脂酸的型號為SA1840 ;高效復合穩定劑的型號為C 8231 ;氯化聚こ烯的型號為CPE 135 ;鈣鋅復合熱穩定劑的型號為HCZ —1083 ；PVC改性劑的型號為ACR-401 ;ACR樹脂的型號為PVC發泡調節劑LS-530。作為優選，所述的產品料中的復合發泡劑包括中溫發泡劑和低溫發泡劑，中溫發泡劑低溫發泡劑=1 :1，木粉細度為80目。ー種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，按以下步驟進行
(1)、混停機料
A :熱混
打開空壓機，空壓機的壓強為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機，將配好的停機料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110°C 120°C，熱混料機的低速速度為727r/min 737 r/min，低速運行時間為25 40秒，再按“停止”開關，停·止時間為I 3秒，之后打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機的高速速度為1460r/min 1480 r/min,熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110°C 120°C為止；
B :冷混
步驟A后進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機內的停機料放入至冷混料機中后關閉放料ロ，再按熱混料機的“停止”開關，冷混料機的轉速為1440r/min 1460 r/min,冷混料機的運行時間為冷混料溫度降到50°C 60°C，打開冷混料機的“放料”按鈕，將冷混機內混好的停機料放到運料桶內；
(2)、混產品料
A :熱混
打開空壓機，空壓機的壓強為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機，將配好的產品料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110°C 120°C，再打開熱混料機的“低速”按鈕進行低速混料，熱混料機低速的速度為727r/min 737 r/min,熱混料機低速的時間為25 40秒，再按熱混料機的“停止”開關，熱混料機的停止時間為I 3秒，之后再打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機高速的速度為1460r/min 1480 r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110°C 120°C為止；
B :冷混
步驟A后，將產品料進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料機中的冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機內的產品料放入至冷混料機中之后關閉放料ロ，冷混料機的轉速為1440r/min 1460 r/min,當冷混料機中的冷混料溫度降到50°C 60°C時打開冷混料機的“放料”按鈕，把冷混料機內混好的產品料放到運料桶內；
(3)、預熱
打開擠出機總開關，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設置為125°C 135°C，再打開擠出機中的合流芯開關，將合流芯的溫度設置為125°C 135°C，再分別打開擠出機的模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區域中按鈕的溫度分別設置為125°C 135°C，當模具溫控區域開關上方的溫度顯示器顯示溫度上升到125°C 135°C時，達到恒溫狀態，溫度保持的時間為25 35分鐘，再將擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I的溫度設置為163°C 168°C、按鈕2的溫度設置為165°C 170°C、按鈕3的溫度設置為166°C 172°C和按鈕4的溫度設置為168°C 175°C ;接著將分流芯開關上的溫度顯示器的溫度設置為158°C 162°C，再將模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設置分別都設為172°C 178°C，當擠出機溫控區域、分流芯開關和模具溫控區域的溫度分別達到所設的溫度時，進行恒溫持續35 45分鐘；
(4)、上停機料
打開擠出機螺桿開關健，將擠出機上的料ロ蓋打開，放入步驟(I)后的停機料，關上料ロ蓋，調節螺桿的轉速，起步階段將轉速設置為5. O 6. O轉每秒，停機料進入擠出機開始運行；
(5)、上產品料
將步驟(2)后的產品料放入粉末上料機內，放好后打開粉末上料機上面的送料螺桿開·關，將停機料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關閉送料螺桿開關；
(6)、喂料
產品料開始進行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動”鍵，再開始調整喂料速度，開始設為10. O 11. O轉每秒；
等待停機料被擠到模具ロ，將擠出的停機料回收，直到停機料完全被擠出，同時產品料開始進入模具ロ，產品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引
先打開牽引架升降機構的上升按鈕，使牽引架上升，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺拉至擠出模具ロ，然后啟動牽引架的下降按鈕，等待擠出模具ロ的擠出制品發泡穩定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據擠出速度設置好牽引速度為3. 5 4. 5轉每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內，用T形螺栓將其緊固于T槽導軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設計要求，將真空快換接頭與冷卻水接ロ分別與模具的接ロ進行對接，當擠出機的升溫和保溫分別持續35 45分鐘之后，觀察擠出制品的發泡程度，當發泡程度的值為0. 6 0. 8kg/m3吋，開始進行初定型，關閉真空定型模具蓋，分別啟動真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時啟動，真空泵為5. 5kw水環式真空泵，水泵的壓カ為0. 02Mpa 0. IMpa，模具內的真空度為0. 09Mpa 0. 2Mpa，模具內的冷卻溫度為50 60°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機牽引
待型材的長度能達到牽引機牽引長度后取下牽引繩，進入牽引機構，開始進行牽引，同時按下擠出機上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調整為17.0 18.0轉每秒，擠出機轉速調整為11. 0 12. 0轉每秒，再將牽引速度調整為4. 5 5. 5轉每秒；
(10)、切割
當型材被牽引機牽引到達后面的切割機，設置好所需要求的長度，將牽引機輸送過來的型材根據要求作定長切割；
(11)、再上停機料
當ー批的型材生產完后,再將停機料送入至主機內。生產完成停機之前必須要上停機料，原因是主機的擠出模具內表面因為剛生產完會殘留產品料，造成螺桿堵塞，要是不清除殘留在主機里 面的產品料會因為高溫而糊焦，影響下一次開機生產。所以在停機之前要上停機料，將停機料充滿整個主機的擠出模具中，因為停機料能將里面殘留的產品料擠出的同時保持擠出模具內表面的清潔度，保證下一次開機生產的順利進行。停機料為白色，產品料為綠色。 合流芯起到恒溫作用。擠出機是SJZS/80錐形雙螺桿塑料擠出機。建筑大梁底板，底板以及底板一面的縱向加強筋，為了減輕該板在單位長度上的質量，同時又在滿足強度的前提下，將加強筋的截面設計為“回字型”。為了加強整塊底板的橫向剛度，減少橫向上的彎曲變形，將每個直角都設計成弧角，形成加強點。根據大梁底板的不同規格，加強筋的數量也不同。因此，本發明的ー種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法，具有機械強度好，使用壽命長，耐沖擊，不易變形，回收利用價值高，特別是有利廢塑料回收的綜合利用，減少建筑成本，具有推廣價值。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進ー步具體的說明。實施例I :ー種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進行配比
停機料的配方為聚氯こ烯樹脂70份，超細重質碳酸鈣10份，輕質碳酸鈣10份，高效復合穩定劑6份，聚乙烯錯0. 8份，硬脂酸0. 8份；
產品料的配方為聚氯こ烯樹脂95份，超細重質碳酸鈣10份，輕質碳酸鈣20份，半精煉石蠟0.1份，聚こ烯蠟0.4份，硬脂酸0.6份，高效復合穩定劑3份，氯化聚こ烯3份，鈣鋅復合熱穩定劑0. 8份，PVC改性劑2份，ACR樹脂3份，復合發泡劑0. 6份，酞菁綠0. I份，木粉6份。所述的產品料中的復合發泡劑包括中溫發泡劑和低溫發泡劑，中溫發泡劑低溫發泡劑=1 :1，木粉細度為80目。ー種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，按以下步驟進行
(I)、混停機料
A :熱混
打開空壓機，空壓機的壓強為0. 8Mpa，再打開高速混合機，將配好的停機料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110°C V，熱混料機的低速速度為727r/min，低速運行時間為25秒，再按“停止”開關，停止時間為I秒，之后打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機的高速速度為1460r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110°C為止；
B :冷混
步驟A后進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料溫度為50°C，將熱混料機內的停機料放入至冷混料機中后關閉放料口，再按熱混料機的“停止”開關，冷混料機的轉速為1440r/min，冷混料機的運行時間為冷混料溫度降到50°C，打開冷混料機的“放料”按鈕，將冷混機內混好的停機料放到運料桶內；
(2)、混產品料
A :熱混
打開空壓機，空壓機的壓強為O. 8Mpa，再打開高速混合機，將配好的產品料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110°C ，再打開熱混料機的“低速”按鈕進行低速混料，熱混料機低速的速度為727r/min，熱混料機低速的時間為25秒，再按熱混料機的“停止”開關，熱混料機的停止時間為13秒，之后再打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機高速的速度為1460r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110°C為止；
B :冷混·
步驟A后，將產品料進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料機中的冷混料溫度為50°C，將熱混料機內的產品料放入至冷混料機中之后關閉放料口，冷混料機的轉速為1440r/min，當冷混料機中的冷混料溫度降到50°C時打開冷混料機的“放料”按鈕，把冷混料機內混好的產品料放到運料桶內；
(3)、預熱
打開擠出機總開關，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設置為125°C，再打開擠出機中的合流芯開關，將合流芯的溫度設置為125°C，再分別打開擠出機的模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區域中按鈕的溫度分別設置為125°C，當模具溫控區域開關上方的溫度顯示器顯示溫度上升到125°C時，達到恒溫狀態，溫度保持的時間為25分鐘，再將擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I的溫度設置為163°C、按鈕2的溫度設置為165°C、按鈕3的溫度設置為166°C和按鈕4的溫度設置為168°C ;接著將分流芯開關上的溫度顯示器的溫度設置為158°C，再將模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設置分別都設為172°C，當擠出機溫控區域、分流芯開關和模具溫控區域的溫度分別達到所設的溫度時，進行恒溫持續35分鐘；
(4)、上停機料
打開擠出機螺桿開關健，將擠出機上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機料，關上料口蓋，調節螺桿的轉速，起步階段將轉速設置為5. O轉每秒，停機料進入擠出機開始運行；
(5)、上產品料
將步驟(2)后的產品料放入粉末上料機內，放好后打開粉末上料機上面的送料螺桿開關，將停機料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關閉送料螺桿開關；
(6)、喂料
產品料開始進行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動”鍵，再開始調整喂料速度，開始設為10. O轉每秒；
等待停機料被擠到模具口，將擠出的停機料回收，直到停機料完全被擠出，同時產品料開始進入模具口，產品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引先打開牽引架升降機構的上升按鈕，使牽引架上升，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺拉至擠出模具口，然后啟動牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發泡穩定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據擠出速度設置好牽引速度為3. 5轉每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內，用T形螺栓將其緊固于T槽導軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設計要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進行對接，當擠出機的升溫和保溫分別持續35分鐘之后，觀察擠出制品的發泡程度，當發泡程度的值為0. 6kg/m3時，開始進行初定型，關閉真空定型模具蓋，分別啟動真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時啟動,真空泵為5. 5kw水環式真空泵，水泵的壓力為0. 02Mpa，模具內的真空度為0. 09Mpa，模具內的冷卻溫度為50°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機牽引
待型材的長度能達到牽引機牽引長度后取下牽引繩，進入牽引機構，開始進行牽引，同時按下擠出機上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調整為17. 0轉每秒，擠出機轉速調整為11. 0轉每秒，再將牽引速度調整為4. 5轉每秒；
(10)、切割
當型材被牽引機牽引到達后面的切割機，設置好所需要求的長度，將牽引機輸送過來的型材根據要求作定長切割；
(11)、再上停機料
當一批的型材生產完后,再將停機料送入至主機內。
實施例2 :—種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進行配比
停機料的配方為聚氯乙烯樹脂75份，超細重質碳酸鈣12份，輕質碳酸鈣12份，高效復合穩定劑8份，聚乙烯蠟I. 0份，硬脂酸I. 0份；
產品料的配方為聚氯乙烯樹脂100份，超細重質碳酸鈣12份，輕質碳酸鈣25份，半精煉石蠟0.2份，聚乙烯蠟0.5份，硬脂酸0.8份，高效復合穩定劑4份，氯化聚乙烯4份，鈣鋅復合熱穩定劑I. 0份，PVC改性劑23份，ACR樹脂4份，復合發泡劑0. 8份，酞菁綠0. 2份，木粉8份。所述的產品料中的復合發泡劑包括中溫發泡劑和低溫發泡劑，中溫發泡劑低溫發泡劑=1 :1，木粉細度為80目。一種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，按以下步驟進行
(I)、混停機料
A :熱混
打開空壓機，空壓機的壓強為0. 9Mpa，再打開高速混合機，將配好的停機料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為115°C，熱混料機的低速速度為732r/min，低速運行時間為30秒，再按“停止”開關，停止時間為2秒，之后打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機的高速速度為1470r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到115°C為止；
B :冷混
步驟A后進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料溫度為55°C，將熱混料機內的停機料放入至冷混料機中后關閉放料口，再按熱混料機的“停止”開關，冷混料機的轉速為1450r/min，冷混料機的運行時間為冷混料溫度降到55°C，打開冷混料機的“放料”按鈕，將冷混機內混好的停機料放到運料桶內；
(2)、混產品料
A :熱混
打開空壓機，空壓機的壓強為0. 9Mpa，再打開高速混合機，將 配好的產品料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為115°C，再打開熱混料機的“低速”按鈕進行低速混料，熱混料機低速的速度為732 r/min,熱混料機低速的時間為30秒，再按熱混料機的“停止”開關，熱混料機的停止時間為2秒，之后再打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機高速的速度為1470r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到115°C為止；
B :冷混
步驟A后，將產品料進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料機中的冷混料溫度為55°C，將熱混料機內的產品料放入至冷混料機中之后關閉放料口，冷混料機的轉速為1450r/min，當冷混料機中的冷混料溫度降到55°C時打開冷混料機的“放料”按鈕，把冷混料機內混好的產品料放到運料桶內；
(3)、預熱
打開擠出機總開關，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設置為130°C，再打開擠出機中的合流芯開關，將合流芯的溫度設置為130°C，再分別打開擠出機的模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區域中按鈕的溫度分別設置為130°C，當模具溫控區域開關上方的溫度顯示器顯示溫度上升到130°C時，達到恒溫狀態，溫度保持的時間為30分鐘，再將擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I的溫度設置為165°C、按鈕2的溫度設置為167°C、按鈕3的溫度設置為169°C和按鈕4的溫度設置為170°C ;接著將分流芯開關上的溫度顯示器的溫度設置為160°C，再將模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設置分別都設為175°C，當擠出機溫控區域、分流芯開關和模具溫控區域的溫度分別達到所設的溫度時，進行恒溫持續40分鐘；
(4)、上停機料
打開擠出機螺桿開關健，將擠出機上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機料，關上料口蓋，調節螺桿的轉速，起步階段將轉速設置為5. 5轉每秒，停機料進入擠出機開始運行；
(5)、上產品料
將步驟(2)后的產品料放入粉末上料機內，放好后打開粉末上料機上面的送料螺桿開關，將停機料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關閉送料螺桿開關；
(6)、喂料
產品料開始進行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動”鍵，再開始調整喂料速度，開始設為10. 5轉每秒；等待停機料被擠到模具口，將擠出的停機料回收，直到停機料完全被擠出，同時產品料開始進入模具口，產品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引
先打開牽引架升降機構的上升按鈕，使牽引架上升，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺拉至擠出模具口，然后啟動牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發泡穩定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據擠出速度設置好牽引速度為4. O轉每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內，用T形螺栓將其緊固于T槽導軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設計要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進行對接，當擠出機的升溫和保溫分別持續40分鐘之后，觀察擠出制品的發泡程度，當發泡程度的值為0. 7kg/m3時，開始進行初定型，關閉真空定型模具蓋，分別啟動真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時啟動,真空泵為5. 5kw水環式真空泵，水泵的壓力為0. 07Mpa，模具內的真空度為0. 13Mpa，模具內的冷卻溫度為55°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機牽引
待型材的長度能達到牽引機牽引長度后取下牽引繩，進入牽引機構，開始進行牽引，同時按下擠出機上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調整為17. 5轉每秒，擠出機轉速調整為11. 5轉每秒，再將牽引速度調整為5. 0轉每秒；
(10)、切割
當型材被牽引機牽引到達后面的切割機，設置好所需要求的長度，將牽引機輸送過來的型材根據要求作定長切割；
(12)、再上停機料
當一批的型材生產完后,再將停機料送入至主機內。
實施例3 :—種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進行配比
停機料的配方為聚氯乙烯樹脂80份，超細重質碳酸鈣15份，輕質碳酸鈣15份，高效復合穩定劑10份，聚乙烯蠟I. 2份，硬脂酸I. 2份；
2、產品料的配方為聚氯乙烯樹脂105份，超細重質碳酸鈣15份，輕質碳酸鈣30份，半精煉石蠟0.3份，聚乙烯蠟0.6份，硬脂酸I份，高效復合穩定劑5份，氯化聚乙烯5份，鈣鋅復合熱穩定劑I. 2份，PVC改性劑4份，ACR樹脂5份，復合發泡劑I份，酞菁綠0.3份，木粉10份。所述的產品料中的復合發泡劑包括中溫發泡劑和低溫發泡劑，中溫發泡劑低溫發泡劑=1 :1，木粉細度為80目。一種新型建筑塑料大梁模板的制備方法，按以下步驟進行
(I)、混停機料
A :熱混
打開空壓機，空壓機的壓強為I. OMpa，再打開高速混合機，將配好的停機料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為120°C，熱混料機的低速速度為737r/min，低速運行時間為40秒，再按“停止”開關，停止時間為3秒，之后打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機的高速速度為1480 r/min,熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到120°C為止；
B :冷混
步驟A后進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料溫度為60°C，將熱混料機內的停機料放入至冷混料機中后關閉放料口，再按熱混料機的“停止”開關，冷混料機的轉速為1460 r/min,冷混料機的運行時間為冷混料溫度降到60°C，打開冷混料機的“放料”按鈕，將冷混機內混好的停機料放到運料桶內；
(2)、混產品料
A :熱混· 打開空壓機，空壓機的壓強為I. OMpa，再打開高速混合機，將配好的產品料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為120°C，再打開熱混料機的“低速”按鈕進行低速混料，熱混料機低速的速度為737 r/min,熱混料機低速的時間為40秒，再按熱混料機的“停止”開關，熱混料機的停止時間為3秒，之后再打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機高速的速度為1480 r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到120°C為止；
B :冷混
步驟A后，將產品料進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料機中的冷混料溫度為60°C，將熱混料機內的產品料放入至冷混料機中之后關閉放料口，冷混料機的轉速為1460 r/min,當冷混料機中的冷混料溫度降到60°C時打開冷混料機的“放料”按鈕，把冷混料機內混好的產品料放到運料桶內；
(3)、預熱
打開擠出機總開關，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設置為135°C，再打開擠出機中的合流芯開關，將合流芯的溫度設置為135°C，再分別打開擠出機的模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區域中按鈕的溫度分別設置為135°C，當模具溫控區域開關上方的溫度顯示器顯示溫度上升到135°C時，達到恒溫狀態，溫度保持的時間為35分鐘，再將擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I的溫度設置為168°C、按鈕2的溫度設置為170°C、按鈕3的溫度設置為172°C和按鈕4的溫度設置為175°C ;接著將分流芯開關上的溫度顯示器的溫度設置為162°C，再將模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設置分別都設為178°C，當擠出機溫控區域、分流芯開關和模具溫控區域的溫度分別達到所設的溫度時，進行恒溫持續45分鐘；
(4)、上停機料
打開擠出機螺桿開關健，將擠出機上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機料，關上料口蓋，調節螺桿的轉速，起步階段將轉速設置為6. 0轉每秒，停機料進入擠出機開始運行；
(5)、上產品料
將步驟(2)后的產品料放入粉末上料機內，放好后打開粉末上料機上面的送料螺桿開關，將停機料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關閉送料螺桿開關；(6)、喂料
產品料開始進行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動”鍵，再開始調整喂料速度，開始設為11. O轉每秒；
等待停機料被擠到模具口，將擠出的停機料回收，直到停機料完全被擠出，同時產品料開始進入模具口，產品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引
先打開牽引架升降機構的上升按鈕，使牽引架上升，然后將牽 引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺拉至擠出模具口，然后啟動牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發泡穩定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據擠出速度設置好牽引速度為4. 5轉每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內，用T形螺栓將其緊固于T槽導軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設計要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進行對接，當擠出機的升溫和保溫分別持續45分鐘之后，觀察擠出制品的發泡程度，當發泡程度的值為0. 8kg/m3時，開始進行初定型，關閉真空定型模具蓋，分別啟動真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時啟動,真空泵為5. 5kw水環式真空泵，水泵的壓力為0. IMpa，模具內的真空度為0. 2Mpa，模具內的冷卻溫度為60°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機牽引
待型材的長度能達到牽引機牽引長度后取下牽引繩，進入牽引機構，開始進行牽引，同時按下擠出機上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調整為18. 0轉每秒，擠出機轉速調整為112. 0轉每秒，再將牽引速度調整為5. 5轉每秒；
(10)、切割
當型材被牽引機牽引到達后面的切割機，設置好所需要求的長度，將牽引機輸送過來的型材根據要求作定長切割；
(13)、再上停機料
當一批的型材生產完后,再將停機料送入至主機內。
權利要求
1.一種新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于按以下重量份進行配比 停機料的配方為聚氯乙烯樹脂70 80份，超細重質碳酸鈣10 15份，輕質碳酸鈣10 15份，高效復合穩定劑6 10份，聚乙烯蠟0. 8 I. 2份，硬脂酸0. 8 I. 2份； 產品料的配方為聚氯乙烯樹脂95 105份，超細重質碳酸鈣10 15份，輕質碳酸鈣20 30份，半精煉石蠟0. I 0. 3份，聚乙烯蠟0. 4 0. 6份，硬脂酸0. 6 I份，高效復合穩定劑3 5份，氯化聚乙烯3 5份，鈣鋅復合熱穩定劑0. 8 I. 2份，PVC改性齊[J 2 4份，ACR樹脂3 5份，復合發泡劑0. 6 I份，酞菁綠0. I 0. 3份，木粉6 10份。
2.根據權利要求I所述的一種新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于所述的產品料中的復合發泡劑包括中溫發泡劑和低溫發泡劑，中溫發泡劑低溫發泡劑=1 :1，木粉細度為80目。
3.如權利要求I或2所述的一種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，其特征在于按以下步驟進行 (1)、混停機料 A :熱混 打開空壓機，空壓機的壓強為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機，將配好的停機料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110°C 120°C，熱混料機的低速速度為727r/min 737 r/min，低速運行時間為25 40秒，再按“停止”開關，停止時間為I 3秒，之后打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機的高速速度為1460r/min .1480 r/min,熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110°C 120°C為止； B :冷混 步驟A后進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機內的停機料放入至冷混料機中后關閉放料口，再按熱混料機的“停止”開關，冷混料機的轉速為1440r/min 1460 r/min,冷混料機的運行時間為冷混料溫度降到50°C 60°C，打開冷混料機的“放料”按鈕，將冷混機內混好的停機料放到運料桶內； (2)、混產品料 A :熱混 打開空壓機，空壓機的壓強為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機，將配好的產品料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110°C 120°C，再打開熱混料機的“低速”按鈕進行低速混料，熱混料機低速的速度為727r/min 737 r/min,熱混料機低速的時間為25 40秒，再按熱混料機的“停止”開關，熱混料機的停止時間為I 3秒，之后再打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機高速的速度為1460r/min 1480 r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110°C 120°C為止； B :冷混 步驟A后，將產品料進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料機中的冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機內的產品料放入至冷混料機中之后關閉放料口，冷混料機的轉速為1440r/min 1460 r/min,當冷混料機中的冷混料溫度降到50°C 60°C時打開冷混料機的“放料”按鈕，把冷混料機內混好的產品料放到運料桶內；(3)、預熱 打開擠出機總開關，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設置為125°C 135°C，再打開擠出機中的合流芯開關，將合流芯的溫度設置為125°C 135°C，再分別打開擠出機的模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區域中按鈕的溫度分別設置為125°C 135°C，當模具溫控區域開關上方的溫度顯示器顯示溫度上升到125°C 135°C時，達到恒溫狀態，溫度保持的時間為25 35分鐘，再將擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕I的溫度設置為163°C 168°C、按鈕2的溫度設置為165°C 170°C、按鈕3的溫度設置為166°C 172°C和按鈕4的溫度設置為168°C 175°C ;接著將分流芯開關上的溫度顯示器的溫度設置為158°C 162°C，再將模具溫控區域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設置分別都設為172°C 178°C，當擠出機溫控區域、分流芯開關和模具溫控區域的溫度分別達到所設的溫度時，進行恒溫持續35 45分鐘； (4)、上停機料 打開擠出機螺桿開關健，將擠出機上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機料，關上料口蓋，調節螺桿的轉速，起步階段將轉速設置為5. O 6. O轉每秒，停機料進入擠出機開始運行； (5)、上產品料 將步驟(2)后的產品料放入粉末上料機內，放好后打開粉末上料機上面的送料螺桿開關，將停機料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關閉送料螺桿開關； (6)、喂料 產品料開始進行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動”鍵，再開始調整喂料速度，開始設為10. O 11. O轉每秒； 等待停機料被擠到模具口，將擠出的停機料回收，直到停機料完全被擠出，同時產品料開始進入模具口，產品料按模具形狀形成擠出制品； (7)、牽引繩牽引 先打開牽引架升降機構的上升按鈕，使牽引架上升，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺拉至擠出模具口，然后啟動牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發泡穩定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據擠出速度設置好牽引速度為3. 5 4. 5轉每秒，開始牽引； (8)、真空定型冷卻 在真空定型臺工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內，用T形螺栓將其緊固于T槽導軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設計要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進行對接，當擠出機的升溫和保溫分別持續35 45分鐘之后，觀察擠出制品的發泡程度，當發泡程度的值為0. 6 0. 8kg/m 時，開始進行初定型，關閉真空定型模具蓋，分別啟動真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時啟動，真空泵為5. 5kw水環式真空泵，水泵的壓力為0. 02Mpa 0. IMpa，模具內的真空度為0. 09Mpa 0. 2Mpa，模具內的冷卻溫度為50 60°C，擠出制品定型冷卻后形成型材； (9)、牽引機牽引 待型材的長度能達到牽引機牽引長度后取下牽引繩，進入牽引機構，開始進行牽引，同時按下擠出機上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調整為17.0 18.0轉每秒，擠出機轉速調整為11. 0 12. 0轉每秒，再將牽引速度調整為4. 5 5. 5轉每秒； (10)、切割 當型材被牽引機牽引 到達后面的切割機，設置好所需要求的長度，將牽引機輸送過來的型材根據要求作定長切割； (11)、再上停機料 當一批的型材生產完后,再將停機料送入至主機內。
全文摘要
本發明涉及一種大梁模板，尤其涉及一種新型建筑塑料大梁模板的配方及其制備方法，用于建材技術領域。經過混停機料→混產品料→預熱→上停機料→上產品料→喂料→牽引繩牽引→真空定型冷卻→牽引機牽引→切割→再上停機料步驟。本發明的一種新型建筑塑料大梁模板的配方及其制備方法具有機械強度好，使用壽命長，耐沖擊，不易變形，回收利用價值高，特別是有利廢塑料回收的綜合利用，減少建筑成本，具有推廣價值。
文檔編號C08L97/02GK102786750SQ20121027204
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者施冬 申請人:施冬