專利名稱：用于氣液反應的連續方法
技術領域：
本發明涉及利用氣包液分散機理進行氣-液反應的方法。
特別是，本發明涉及通過利用至少有一個活性氫的鏈引發劑的加聚反應而生產氧化烯加聚物的連續生產方法。
這些產物，特別是環氧乙烷和環氧丙烷的加聚物主要用作非離子表面活性劑和聚醚-多元醇。
非離子表面活性劑有很廣泛的用途，如用作潤濕劑，分散劑，穩定劑，乳化劑和抗乳化劑，消泡劑和發泡劑，并且通常用作紡織材料，紙，纖維素，藥物，食品，化妝品，涂料，樹脂，礦物提取和加工，石油工業的高級回收和提取中的輔助化學劑和官能液。特別是，應提及基于天然或合成脂肪醇的非離子表面活性劑用作家用和工業用洗滌劑配方中的主要成份，另外還應提及的是，聚醚-多元醇用作生產聚氨酯(剛性、半剛性、柔性泡沫、彈性體、粘合劑、密封劑等)生產過程中的主要中間體。
意大利專利1,226,405描述了一種在合適催化劑存在下，氧化烯和帶有活性或流動氫原子的化合物的聚合產物的生產方法；其中由氧化烯著手，最常使用的是環氧乙烷和/或環氧丙烷。該專利方法使用兩部分反應器，其中上面部分稱為氣液反應器，下面部分為基本水平設置的積累儲蓄器。在上面部分發生氣—液反應，鏈引發劑由中央分布器上的許多噴頭提供，而下面部分起接收器的作用，并用于循環通過泵和外部熱交換器進行循環，來自上面部分的反應產物再次供至上面部分，以便連續進行聚合反應。
然而，上述專利所述的方法存在著若干個缺點。首先，由于該方法為半連續法，因此，每單位時間的生產率因反應器周期性地排料而受到大大限制。
當提供內部分布器時，在該方法中使用的反應器的表面—體積比將很高，因此，這將增加副反應的可能性。存在有內分布器還將在反應器中產生死區空間，這將使得反應器難于排空和清洗，因此，在改變生產時將產生一系列的問題。
另外還應提及的是，在反應產物重力下的流動將逆擴散并因此過度暴露于氧化烯氣氛中；其中所述的反應產物收集在上面的水平部分中并且隨后將通入下面部分中。
US4261922描述了制備氧化烯和含羥基的化合物的聚合產物的連續方法，其中氧化烯由1，2-氧化烯著手，所述含羥基化合物選自水和單-，二-，三-和多-脂族醇。該方法是利用浸于適當熱交換液中的、長度至少為1.2米的蛇管反應器而進行的。將羥基化合物和堿性催化劑的混合物連續地引入該反應器中，并使之與沿反應器整個長度上布置的許多裝置計量加入的1，2-氧化烯接觸。為使反應動力學最優化，以這樣的間隔來布置計量裝置在每個位置均能保證未反應氧化烯處于最佳的濃度。
然而，在所述反應器中進行的方法絕對地不能改變任何反應參數如溫度、鏈反應引發劑等，因此該方法有十分嚴重的缺點。而實際上，每時每刻都會有變化，由于這種變化，未反應氧化烯的濃度也肯定會發生改變，因此，需要再次對計量裝置的位置進行調節。另外，還需指出的是，不管什么時候，在起始相中的聚合反應速率總是不同于增長相期間的聚合反應速率，所述計量裝置不可能以規則的間隔沿反應器進行布置；因此，所述方法參數的改變需要對每個計量裝置進行單獨的調節。
因此，基于這個問題，本發明的目的是提供一種生產氧化烯加聚物的方法，該方法可使用任何鏈引發劑、催化劑和氧化烯，并且該方法還易于克服上述的問題。
根據本發明，通過利用至少有一個活性氫的鏈引發劑而生產氧化烯加聚物的連續生產方法，解決了所述的問題；其特征在于，所述方法包括如下步驟a)提供n個反應設備，其中n從2-100，每個反應設備均由基本上垂直的且有上部分和下部分的管狀反應器和在管狀反應器下游的熱交換器組成，所述管狀反應器至少有一提供氧化烯的第一供料裝置，至少一第二供料裝置和一出口；所述供料裝置位于管狀反應器上部分的內表面上；b)向n個反應設備中的第一個反應器中，通過至少一個第二供料裝置提供預熱至預定溫度的鏈引發劑；并通過至少一個第一供料裝置提供氧化烯；c)使鏈引發劑與氧化烯反應以便得到包含中間產物的第一液體混合物；d)通過熱交換器對第一液體混合物進行冷卻；e)向n個反應設備中的第二個反應器中。借助至少一個第二供料裝置提供第一液體混合物，并借助至少一個第一供料裝置提供氧化烯；f)使第一液體混合物與所述的氧化烯反應，以便得到第二液體混合物；g)在余下的n-2個反應設備中各自重復步驟d)，e)和f)，以便得到包含所希望產物的第n個液體混合物；i)對包含所希望產物的第n個液體混合物進行冷卻，并排料。
術語“管狀的”將包括具有任何形狀和尺寸的截面的任何細長體。另外，該術語還包括帶有兩個不同直徑的反應器，一端為錐形端的反應器和蘑菇形反應器。
根據最終希望得到的產物，可以使用的鏈引發劑為至少帶有一個活性氫的化合物；所述鏈引發劑的例子為烷基苯酚，如辛基苯酚，壬基苯酚，十二烷基苯酚，二壬基苯酚，三硬脂酰基苯酚；天然和合成的脂肪醇及其混合物，如癸醇，十三烷醇，油醇，油基乙酰醇，鯨蠟基硬脂醇，羊毛脂，膽固醇，炔屬二醇；脂肪胺和氫化胺，如月桂胺，油胺，椰子胺，牛脂胺和大豆胺，牛脂亞胺基亞丙基胺，樅胺；脂肪酰胺，如月桂酰胺，硬脂酰胺，由椰子油，大豆和牛脂衍生得到的脂肪酰胺；脂肪酸如椰子酸，月桂酸，牛脂酸，硬脂酸，棕櫚酸，油酸，肉豆蔻酸，亞油酸，松香酸和萘酸；脫水山梨醇酯如單月桂酸脫水山梨醇酯，單棕櫚酸脫水山梨醇酯，單硬脂酸脫水山梨醇酯，單油酸脫水山梨醇酯，單松香酸脫水山梨醇酯，二月桂酸脫水山梨醇酯，三硬脂酸脫水山梨醇酯，三油酸脫水山梨醇酯，五月桂酸脫水山梨醇酯，六油酸脫水山梨醇酯，六硬脂酸脫水山梨醇酯；例如椰子和甘油的單甘油酯和單硬脂酸酯；季戊四醇酯，如單月桂酸酯，單油酸酯以及羊毛脂的季戊四醇酯；乙二醇類，如乙二醇，二甘醇，三甘醇和聚乙二醇；丙二醇類，如丙二醇，二丙二醇，三丙二醇和聚丙二醇；環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物及其基于不同鏈引發劑的無規序列，所述鏈引發劑如脂肪胺，脂肪醇，甘油，二丙二醇等；油類，如蓖麻油，氫化蓖麻油，貂油，牛脂油和塔羅油；硫醇如十二烷基硫醇。
優選利用氧化烯來實施本發明的方法，所述氧化烯選自環氧乙烷，環氧丙烷，環氧丁烷及其混合物。
為激活烷氧基化反應，并使之加速反應，無論什么時候均需要在反應設備上游的混合設備中使鏈引發劑與催化劑混合。在特別有利的實施方案中，所述催化劑選自堿金屬的氫氧化物和醇化物，以及堿土金屬的氫氧化物。由于酸性催化劑有增加產物中二噁烷濃度的缺點，因此它們并不是優選的，但也可以選用酸性催化劑。可以固相或水溶液的形式添加催化劑。
有利地是，在位于n個反應設備的第一個的上游和混合設備的下游處的設備中，對鏈引發劑和催化劑進行干燥，以便除去形成醇化物時所產生的水、催化劑溶解時所用的水以及存在于鏈引發劑中的水份。為此使用降膜蒸發器，該蒸發器可以減壓至不同的真空度，以便促進除去水份。在所述蒸發器中，使待干燥的混合物以薄膜的形式沿蒸發器的加熱壁進行流動，因此，實現了高程度的物質和能量的交換。然而，本發明的方法并不排除使用其它常規的蒸發器。
在優選的實施方案中，將十五個反應設備分成三組，每組五個，以級聯方式排列。當待實施的反應類型需要在反應器中有更短的總停留時間時，優選從最后反應裝置起，另外在一個或多個反應設備上提供支管。
在本發明特別優選的實施方案中，使第n個液體混合物經受降低其游離氧化烯含量的步驟。為此，提供了一個或多個圓柱反應器，每個反應器其長軸基本上是垂直的，并且每個反應器均帶有提供液體混合物的供料裝置和出口。在所述的一個或多個反應器中，可能仍以混合物存在的氧化烯和鏈引發劑將發生反應，直至包含反應產物的混合物中游離氧化烯含量降到至多1ppm為止。必須使流經反應器的液體盡可能地保持平穩，以避免逆擴散。于是，得到了均勻的停留時間，幾乎保證了游離氧化烯的完全消耗。
在本發明方法特別優選的實施方案中，在級聯的三個反應器中實施降低反應產物中游離氧化烯含量的步驟。
給反應設備提供氧化烯和鏈引發劑的裝置優選為霧化器，每個霧化器包含由大直徑端反應器壁朝里突出的一基本為截頭圓錐的中空體，在該處，霧化器與提供反應混合物和氧化烯的各管路液體連通。在中空體內提供了均勻分布于其表面上的許多噴嘴。
需要強調指出的是，截頭圓錐形霧化器使得噴嘴能在反應器內進行取向，從而以很大的錐角提供霧化的液體。
另外，也可以用完全常規的裝置如文丘里噴嘴或其它噴嘴來提供和分布氧化烯和鏈引發劑。
本發明的方法可連續進行，因此，增加了工廠的總生產率并大大地簡化了維護、清洗等。
另外，本發明的方法也使得反應能在極為安全的情況下進行，其中在反應期間被游離氧化烯所占的總體積大大小于現有技術的反應期間被游離氧化烯所占的總體積。當氧化烯少量地沿整個反應通道加入時，其大部分被立即消耗，致使沿反應通道游離氧化烯的濃度恒定在相當低的水平。借助在任何情況下均將使最終產物的游離氧化烯含量降至很低水平的后續反應步驟，整個過程對環境的影響也將得到明顯改善，還能省去在間歇生產結束時常用的脫氣操作。
由于本發明的方法為連續法，因此，由于沒有了在間歇反應時改變生產時的交叉污染，因此另外還改善了產物的質量。
本發明的方法可利用各種各樣的鏈引發劑來實施，并且易于適應在所有場合均能獲得最佳質量的任何動力學和任何產物。
由于通過控制反應器中的液量可容易地改變在每個反應器中的停留時間，因此上述情況將成為可能；其中所述報控制液量是由合適的計算機裝置來進行的。利用本發明的方法，借助合適的支路，通過排除一個或多個反應設備，還能控制總的停留時間。
在本發明的另一方面中，還提供了通過利用至少有一個活性氫的鏈引發劑的加聚反應而生產氧化烯加聚物的連續生產方法，其特征在于包括如下步驟a)提供由帶有上部分和下部分的、基本垂直的管狀反應器和在管狀反應器下游的熱交換器組成的反應設備，所述管狀反應器至少有一提供氧化烯的第一供料裝置，至少一第二供料裝置和一出口；所述供料裝置位于管狀反應器上部分的內表面上；b)向反應設備的反應器中，通過至少一個第二供料裝置提供預熱至預定溫度的鏈引發劑；并通過至少一個第一供料裝置提供氧化烯；c)使鏈引發劑與氧化烯反應以便得到包含所希望產物的液體混合物；d)通過熱交換器對上述液體混合物進行冷卻。
在本發明的再一方面中，提供了從氨和環氧乙烷或環氧丙烷著手生產鏈烷醇胺的連續方法，其特征在于包括如下步驟a)提供n個反應設備，其中n從2-100，每個反應設備均由基本上垂直的且有上部分和下部分的管狀反應器和在管狀反應器下游的熱交換器組成，所述管狀反應器至少有一提供環氧乙烷的第一供料裝置，至少一第二供料裝置和一出口；所述供料裝置位于管狀反應器上部分的內表面上；b)向n個反應設備中的第一反應器中，通過至少一個第二供料裝置提供預熱至預定溫度的氨；并通過至少一個第一供料裝置提供環氧乙烷；c)使氨與環氧乙烷反應以便得到包含中間產物的第一液體混合物；d)通過熱交換器對第一液體混合物進行冷卻；e)向n個反應設備中的第二反應器中，通過至少一個第二供料裝置提供第一液體混合物，并通過至少一個第一供料裝置提供環氧乙烷；f)使第一液體混合物與所述的氧化烯反應，以便得到第二液體混合物；g)在余下的n-2個反應設備中，各自重復步驟d)，e)和f)，以便得到包含所希望產物的第n個液體混合物；i)對包含所希望產物的第n個液體混合物進行冷卻，并排料。
在本發明的再一方面中，還提供了從環氧乙烷和醇ROH著手生產乙二醇醚的連續方法，其中，R為C1-C4烷基，其特征在于包括如下步驟a)提供n個反應設備，其中n從2-100，每個反應設備均由基本上垂直的且有上部分和下部分的管狀反應器和在管狀反應器下游的熱交換器組成，所述管狀反應器至少有一提供氧化烯的第一供料裝置，至少一第二供料裝置和一出口；所述供料裝置位于管狀反應器上部分的內表面上；b)向n個反應設備中的第一反應器中，通過至少一個第二供料裝置提供預熱至預定溫度的醇；并通過至少一個第一供料裝置提供環氧乙烷；c)使醇與環氧乙烷反應以便得到包含中間產物的第一液體混合物；d)通過熱交換器對第一液體混合物進行冷卻；e)向n個反應設備中的第二反應器中，通過至少一個第二供料裝置提供第一液體混合物，并通過至少一個第一供料裝置提供環氧乙烷；f)使第一液體混合物與所述的氧化烯反應，以便得到第二液體混合物；g)在余下的n-2個反應設備中，各自重復步驟d)，e)和f)，以便得到包含所希望產物的第n個液體混合物；i)對包含所希望產物的第n個液體混合物進行冷卻，并排料。
為了更好地理解本發明，下面將通過非限定性實施例對本發明的優選實施方案進行描述，所述的該實施方案簡略地示于附圖
中。
參考所述的附圖，連續地從儲存容器(未畫出)中取得鏈引發劑，并使之流經管線1、連續提供水蒸汽的熱交換器2，借此，將鏈引發劑預熱至反應溫度。另外，也可以向熱交換器提供透熱液或加壓水。
在熱交換器2的下游，通過管線3引入反應所需量的催化劑，并在靜態混合器4中與鏈引發劑適當的混合。
然后，通過管線5將加熱的鏈引發劑和催化劑加入干燥裝置6中，其中通過管線7排去形成醇時產生的水，催化劑溶解時用的水以及包含在鏈引發劑中的水份。干燥裝置6為能排空的降膜蒸發器，并且其壁通過管路8提供的液體進行加熱。另外，也可以用常規的干燥裝置來替代降膜蒸發器。
然后，通過管線9將無水、催化的鏈引發劑加入熱交換器10，在該熱交換器中恢復所希望的反應溫度。對熱交換器10提供水蒸汽，但也可以提供透熱液、加壓水或其它常規的熱交換液。
然后，使加熱至反應溫度的、無水的、催化引發劑與氧化烯接觸。為此，使用許多反應設備，在本實施方案中，使用每組五個反應設備的三組反應設備，開始的三個反應設備和這些反應設備的最后一個示于附圖中，并且每個反應設備包含有反應器11和在反應器11下游的熱交換器14。每個反應器均為管狀的，并以長軸垂直地放置，而且包括上部分和下部分。通過許多霧化器12，將得自熱交換器10的無水、催化的鏈引發劑供至第一反應設備的反應器11中，在一實施例中，霧化器位于反應器11的頂部，并與通過管線16和許多霧化器13提供并霧化的氧化烯緊密地接觸，在該實施例中，霧化器也位于反應器11的頂部。在自動控制質量流率和反應壓力下添加氧化烯。通過在反應器11上部的催化的鏈引發劑小滴開始吸收氧化烯，并因此在反應器下部分進行化學反應。
事實上，用氧化烯飽和的小滴將聚結在發生烷氧基化反應的反應器11中液相的自由表面上。在適當的停留時間之后，液相將通過出口15排出，通過熱交換器14泵送，以便放出放熱反應所獲得的熱量，并通過管22和霧化器12引入第二反應設備的反應器11中。然后在另外的十四個反應設備中重復該循環，于是在各個反應設備的下游實現了準確限定的分子增長。
當只使用其中一部分反應器以便減少總停留時間，并因此降低總的分子增長程度時，可通過支管(未畫出)，排除一個或多個反應設備，所述一個或多個反應設備從最后一個開始逆向排除。
利用停留時間進行烷氧基化反應，所述停留時間通過自動控制反應器11中的液位而精確地保持恒定。當離開反應器11底部的氧化烯和鏈引發劑的質量流率固定時，離開每個反應器11的反應產物的質量流率也將保持恒定。
當完成反應時，使反應混合物經受使其游離氧化烯含量降低的步驟。為此，將離開最后反應設備的反應器11的液體送入級聯排列的許多反應器17的第一個中，在本實施例中有三個反應器17，這些反應器為管狀的，并且其長軸基本上是垂直的，而且每個反應器均有提供來自前面反應器中反應混合物的供料裝置18和出口23。
當希望排除一個或多個反應器17，從而減少總停留時間時，再次提供支管。
在氧化烯含量已降至預定值之后，通過熱交換器19將產物冷卻至排料溫度。如果需要，通過在靜態混合器21中與通過管20計量加入的酸混合而對該產物進行最終的中和。
由于本發明的方法為連續法，因此，可以回收傳送至熱交換器14的烷氧基化作用的熱量，以便產生低壓蒸汽，對加壓水進行加熱或通過預熱鏈引發劑而回收熱量。實施例1生產2500kg/h的C12-C14脂肪醇+1.8摩爾的環氧乙烷在前文提到的工廠中，將1777公斤/小時的脂肪醇(mw195)加熱至140℃，與7.5公斤/小時50％的KOH溶液混合，并在5毫巴的真空下于設備6中進行干燥。首先將被催化的、無水的鏈引發劑加熱至160℃，然后加入第一反應器11中，將十五個反應設備中的前十個激活，用于烷氧基化反應。
每個反應器的特征在于S/V比率為15.5m-1，反應壓力為6巴，且反應溫度為160℃。
將72.3公斤/小時的環氧乙烷加入第一反應設備的反應器11中并與鏈引發劑反應，從而得到在約3分鐘停留時間之后排出的反應產物，然后在該反應產物通過熱交換器14冷卻到160℃的反應溫度之后，將其加入第二反應設備的反應器11中。
使每個反應設備重復上面的操作，并將產物從最后一個反應器排入三個反應器17的第一個中，以便消耗掉剩余的氧化烯。在三個反應器17中的總停留時間為30分鐘。
最終將產物冷卻至60℃，用8公斤/小時冰醋酸進行中和，并進行最終的排料。
所得產物的質量如下外觀(25℃)透明液體顏色，APHA最大值5水(ppm) 最大值0.1pH(3％的水溶液，25℃) 6-7羥值(mg KOH/g)204.5±2.0聚乙二醇(％重量) 最大值0.50二噁烷(ppm) 最大值1游離環氧乙烷 最大值1實施例2生產2500kg/h的C12-C14脂肪醇+2.8摩爾的環氧乙烷將1531公斤/小時的脂肪醇(mw195)加熱至140℃，與7.5公斤/小時50％的KOH溶液混合，并在5毫巴的真空下于設備6中進行干燥。首先將被催化的、無水的鏈引發劑加熱至160℃，然后加入第一反應設備的反應器11中，將前十四個反應設備激活，用于烷氧基化反應。
每個反應器的特征在于S/V比率為15.5m-1，反應壓力為6巴，且反應溫度為160℃。
將69.2公斤/小時的環氧乙烷加入第一反應設備中并與鏈引發劑反應，從而得到在約3分鐘停留時間之后排出的反應產物，然后在該反應產物通過熱交換器14冷卻到160℃的反應溫度之后，將其加入第二反應設備的反應器11中。
使每個反應設備重復上面的操作，并將產物從最后一個反應器排入三個反應器17的第一個中，以便消耗掉剩余的氧化烯。在三個反應器17中的總停留時間為30分鐘。
最終將產物冷卻至60℃，用8公斤/小時冰醋酸進行中和，并進行最終的排料。
所得產物的質量如下外觀(25℃)透明液體顏色，APHA最大值5水(ppm) 最大值0.1PH(3％的水溶液，25℃) 6-7羥值(mg KOH/g)176.0±2.0聚乙二醇(％重量) 最大值0.50二噁烷(ppm) 最大值1游離環氧乙烷 最大值權利要求
1.一種利用至少有一個活性氫的鏈引發劑而生產氧化烯加聚物的連續生產方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟a)提供n個反應設備，其中n從2-100，每個反應設備均由基本上垂直的且有上部分和下部分的管狀反應器(11)和在管狀反應器(11)下游的熱交換器(14)組成，所述管狀反應器(11)至少有一提供氧化烯的第一供料裝置(13)，至少一第二供料裝置(12)和一出口(15)；所述供料裝置(12)，(13)位于管狀反應器(11)上部分的內表面上；b)向n個反應設備中的第一個反應器(11)中，通過至少一個第二供料裝置(12)提供預熱至預定溫度的鏈引發劑；并通過至少一個第一供料裝置(13)提供氧化烯；c)使鏈引發劑與氧化烯反應以便得到包含中間產物的第一液體混合物；d)通過熱交換器(14)對第一液體混合物進行冷卻；e)向n個反應設備的第二個反應器中，借助至少一個第二供料裝置(12)提供第一液體混合物，并借助至少一個第一供料裝置(13)提供氧化烯；f)使第一液體混合物與所述的氧化烯反應，以便得到第二液體混合物；g)在余下的n-2個反應設備中各自重復步驟d)，e)和f)，以便得到包含所希望產物的第n個液體混合物；i)對包含所希望產物的第n個液體混合物進行冷卻，并排料。
2.根據權利要求1的方法，其中，在第一反應設備的上游，在混合設備(4)中，使鏈引發劑與催化劑混合，從而得到被催化的鏈引發劑。
3.根據權利要求2的方法，其中在第一反應設備上游和混合設備(4)下游之間的設備(6)中，對被催化的鏈引發劑進行干燥。
4.根據權利要求3的方法，其中干燥設備(6)為降膜蒸發器。
5.根據前述任一項權利要求所述的方法，其中使用分成三組，每組五個的十五個反應設備。
6.根據前述任一項權利要求所述的方法，其中，使包含希望產物的第n個液體混合物經受降低其游離氧化烯含量的步驟，以及中和步驟。
7.根據權利要求6的方法，其中，降低游離氧化烯含量的步驟是在其軸基本垂直放置的一個或多個圓柱反應器(17)中進行的，所述的一個或多個反應器(17)備有提供第n個液體混合物的供料裝置(18)和出口(23)。
8.根據權利要求7的方法，其中所述的一個或多個反應器(17)由級聯的三個反應器構成。
9.根據前述任一項權利要求所述的方法，其中，氧化烯選自環氧乙烷，環氧丙烷，環氧丁烷及其混合物。
10.根據前述任一項權利要求所述的方法，其中鏈引發劑選自烷基苯酚，天然和合成的脂肪醇及其混合物，脂肪胺和氫化胺，脂肪酰胺，脂肪酸，脫水山梨醇酯，單甘油酯和單硬脂酸酯，季戊四醇酯，乙二醇類，丙二醇類，由環氧乙烷/環氧丙烷制得的嵌段共聚物，以及基于不同鏈引發劑的環氧乙烷/環氧丙烷的無規序列得到的聚合物，所述鏈引發劑例如脂肪胺，脂肪醇，甘油，二丙二醇；蓖麻油，氫化蓖麻油，貂油，牛脂油和塔羅油和硫醇。
11.根據前述任一項權利要求所述的方法，其中催化劑選自堿金屬的氫氧化物和醇化物，以及堿土金屬的氫氧化物。
12.根據前述任一項權利要求所述的方法，其中，供料裝置(12)，(13)為霧化器，每個霧化器均包含由大直徑端反應器壁朝里突出的一基本為截頭圓錐的中空體，在該處，霧化器(12)，(13)與分別提供反應混合物和氧化烯的管路(22，16)液體連通，在中空體內提供了均勻分布于其表面上的許多噴嘴。
13.一種通過利用至少有一個活性氫的鏈引發劑的加聚反應而生產氧化烯加聚物的連續生產方法，其特征在于包括如下步驟a)提供由帶有上部分和下部分的、基本垂直的管狀反應器(11)和在管狀反應器(11)下游的熱交換器組成的反應設備，所述管狀反應器(11)至少有一提供氧化烯的第一供料裝置(13)，至少一第二供料裝置(12)和一出口(15)；所述供料裝置(12)，(13)位于管狀反應器(11)上部分的內表面上；b)向反應設備的反應器(11)中，通過至少一個第二供料裝置(12)提供預熱至預定溫度的鏈引發劑；并通過至少一個第一供料裝置(13)提供氧化烯；c)使鏈引發劑與氧化烯反應以便得到包含所希望產物的液體混合物；d)通過熱交換器(14)對所述液體混合物進行冷卻并排料。
14.一種從氨和環氧乙烷或環氧丙烷著手生產鏈烷醇胺的連續方法，其特征在于包括如下步驟a)提供n個反應設備，其中n從2-100，每個反應設備均由基本上垂直的且有上部分和下部分的管狀反應器(11)和在管狀反應器下游的熱交換器(14)組成，所述管狀反應器(11)至少有一提供環氧乙烷的第一供料裝置(13)，至少一第二供料裝置(12)和一出口(15)；所述供料裝置(12，(13)位于管狀反應器(11)上部分的內表面上；b)向n個反應設備中的第一反應器(11)中，通過至少一個第二供料裝置(12)提供預熱至預定溫度的氨；并通過至少一個第一供料裝置(13)提供氧化烯；c)使氨與環氧乙烷反應以便得到包含中間產物的第一液體混合物；d)通過熱交換器(14)對第一液體混合物進行冷卻；e)向n個反應設備中的第二反應器中，通過至少一個第二供料裝置(12)提供第一液體混合物，并通過至少一個第一供料裝置(13)提供環氧乙烷；f)使第一液體混合物與所述的氧化烯反應，以便得到第二液體混合物；g)在余下的n-2個反應設備中，各自重復步驟d)，e)和f)，以便得到包含所希望產物的第n個液體混合物；i)對包含所希望產物的第n個液體混合物進行冷卻，并排料。
15.一種從環氧乙烷和醇ROH著手生產乙二醇醚的連續方法，其中，R為C1-C4烷基，其特征在于包括如下步驟a)提供n個反應設備，其中n從2-100，每個反應設備均由基本上垂直的且有上部分和下部分的管狀反應器(11)和在管狀反應器(11)下游的熱交換器(14)組成，所述管狀反應器(11)至少有一提供環氧乙烷的第一供料裝置(13)，至少一第二供料裝置(12)和一出口(15)；所述供料裝置(12，(13)位于管狀反應器(11)上部分的內表面上；b)向n個反應設備中的第一反應器(11)中，通過至少一個第二供料裝置(12)提供預熱至預定溫度的醇；并通過至少一個第一供料裝置(13)提供環氧乙烷；c)使醇與環氧乙烷反應以便得到包含中間產物的第一液體混合物；d)通過熱交換器(14)對第一液體混合物進行冷卻；e)向n個反應設備中的第二反應器中，通過至少一個第二供料裝置(12)提供第一液體混合物，并通過至少一個第一供料裝置(13)提供環氧乙烷；f)使第一液體混合物與所述的氧化烯反應，以便得到第二液體混合物；g)在余下的n-2個反應設備中，各自重復步驟d)，e)和f)，以便得到包含所希望產物的第n個液體混合物；i)對包含所希望產物的第n個液體混合物進行冷卻，并排料。
全文摘要
本發明涉及一種利用至少帶一個活性氫的鏈引發劑生產氧化烯加聚物的連續方法。該方法的特征在于包括如下步驟:a)提供n個反應設備,每個反應設備均由管狀反應器(11)和在管狀反應器(11)下游的熱交換器(14)組成;b)向第一反應設備的反應器中提供預熱至預定溫度的鏈引發劑和氧化烯;c)使鏈引發劑與氧化烯反應以便得到包含中間產物的第一液體混合物;d)通過熱交換器(14)對第一液體混合物進行冷卻;e)向下面反應設備的反應器中提供冷卻的混合物和氧化烯;f)重復這些步驟直至最后的反應設備,然后排出包含希望產物的最后的混合物。
文檔編號C07C43/11GK1248978SQ98802841
公開日2000年3月29日 申請日期1998年2月4日 優先權日1997年2月25日
發明者帕斯夸萊·法內利 申請人:林德股份公司