專利名稱：高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法
技術領域：
本發明涉及一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法，屬于天然活性成分工業化提取技術領域。
背景技術：
近年來，國內外對蛋制品的深加工越來越重視。許多發達國家投入大量的資金和科技力量進行研究和開發，產品除傳統的蛋白粉、蛋黃粉、全蛋粉等初級蛋制品外，出現了高附加值天然產物，如溶菌酶、蛋黃卵磷脂、蛋黃免疫球蛋白等60多個品種。雞蛋是人類最好的營養來源之一，含有大量高生物價值的蛋白質、脂類、微生物和礦物質，因此是一個巨大的寶庫。雞蛋的蛋白主要為卵白蛋白和卵球蛋白，同時含有 3. 4%-3. 5%的溶菌酶。溶菌酶是一種天然的天然、無毒、安全性高的酶蛋白，在食品工業上的可用做食品防腐劑，在醫藥臨床上具有抗感染、抗細菌、抗病毒的作用，在生物工程上可用于溶解菌體細胞壁。蛋黃中含有豐富的卵磷脂、膽固醇、蛋黃油和蛋黃素。卵磷脂是一種天然乳化劑，廣泛應用于食品、化妝品、醫藥、紡織、皮革等工業。蛋黃油中的甘油三酯是人類重要的營養物質，其中的亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸等是營養上不可缺少的脂肪酸。蛋殼中殼膜又稱鳳凰衣，有潤肺、止咳、止血之功效，蛋殼本身也是含鈣量高的材料，可用于飼料和化工原料。我國是世界禽蛋產量最多的國家，有豐富禽蛋的資源，但由于禽蛋制品加工起步較晚，禽蛋中高附加值天然產物高效提取制備技術與產品開發技術不成熟，其產業化程度較低。因此，深入研究禽蛋產品中高附加值天然產物高效開發技術是目前十分迫切的需要。從雞蛋中提取單一或幾種產品的專利和文獻已經出現不少，但是這些制備方法往往只考慮單一產品的收率，而將雞蛋中其他有效成分舍棄。本發明開發了一種綜合利用雞蛋的方法，充分發揮雞蛋的價值，通過合理的工藝方法，獲得高附加值的溶菌酶、卵磷脂、卵黃抗體、膽固醇和蛋黃油，以及副產物蛋清粉和蛋殼粉。

發明內容
本發明的目的是提供一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法，產品包括溶菌酶、卵磷脂、卵黃抗體、膽固醇、蛋黃油、蛋清粉和蛋殼粉。—種高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法，其步驟如下1)雞蛋主要組分的分離a，將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。b，利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。c，將蛋黃按照1 2 1 4的體積比加0. IM的NaCl溶液稀釋，充分攪拌均勻， 用HCl調節稀釋液的pH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。2)將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。3)溶菌酶和蛋清粉的提取和制備 a，將蛋清按照1 0.5 1 2的體積比加水稀釋，充分攪拌均勻，攪拌速度以不
起泡為宜。b，將上述蛋清稀釋液用HCl調pH至6 7，待作離子交換的樣液。c，將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HCl、0. IM NaOH進行預處理，最后交換成Na型。d，按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質量比5 1 3 1進行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機進行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。e，將樹脂用pH6 7的去離子水清洗3次，去除雜質和雜蛋白。f，按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂，得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。g，將合并后的洗脫液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。h，超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。溶解酶活性在 12000 20000U/mg。4)卵黃抗體的提取a,將步驟l)c中獲得的蛋黃清液，加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調pH到 5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。b，將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2 1 3。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32 %飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。c，將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5 1 6。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30 %飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。d，將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8 1 10。溶液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。e，超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體，純度為60% 80%5)卵磷脂、膽固醇和蛋黃油的提取a，將步驟1) c中獲得的蛋黃固體物按照1 12 1 16的質量比加入35 45°C 的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為80 150Hz，時間為0. 5 lh。b，靜止冷卻到20 25°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質的蛋黃油。c，濾液進行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/6 1/8，加入2 3倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。d，上述濾液進行減壓蒸餾濃縮，45°C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。


圖1，高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法的工藝路線圖。
具體實施例方式以下 通過實施例對本發明作進一步的描述實例1將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 1的體積比加水稀釋，充分攪拌均勻，攪拌速度以不起泡為宜。將上述蛋清稀釋液用HCl調pH至6，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進行預處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質量比3 1進行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機進行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用pH 6的去離子水清洗3次，去除雜質和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂， 得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。將蛋黃按照1 3的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分攪拌均勻，用HCl調節稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8。溶液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。 超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 14的質量比加入45°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為120Hz，時間為lh。靜止冷卻到20°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質的蛋黃油。濾液進行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/6，加入2倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。實例2將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 1. 5的體積比加水稀釋，充分攪拌均勻，攪拌速度以不起泡為宜。 將上述蛋清稀釋液用HCl調pH至6. 5，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進行預處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質量比4 1進行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機進行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用PH6. 5的去離子水清洗3次，去除雜質和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹月旨，得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進入超濾機超濾， 進行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。 將蛋黃按照1 2的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分攪拌均勻，用HCl調節稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2. 5。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 6。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 10。溶液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 16的質量比加入35°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為150Hz，時間為lh。靜止冷卻到20°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質的蛋黃油。濾液進行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/7，加入3倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。實例3將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 0. 5的體積比加水稀釋，充分攪拌均勻，攪拌速度以不起泡為宜。 將上述蛋清稀釋液用HCl調pH至6，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IMNaOH進行預處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質量比5 1進行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機進行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用PH6的去離子水清洗3次，去除雜質和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂， 得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。將蛋黃按照1 2的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分攪拌均勻，用HCl調節稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8。溶液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。 超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 12的質量比加入35°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為80Hz，時間為0. 5h。靜止冷卻到20°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質的蛋黃油。濾液進行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/6，加入2倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。實例 4將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼。將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉。利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃。將蛋清按照1 2的體積比加水稀釋，充分攪拌均勻，攪拌速度以不起泡為宜。將上述蛋清稀釋液用HCl調pH至7，待作離子交換的樣液。將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進行預處理，最后交換成Na型。按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質量比3 1進行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機進行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉。將樹脂用pH 7的去離子水清洗3次，去除雜質和雜蛋白。按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂， 得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并。將合并后的洗脫液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶。
將蛋黃按照1 4的體積比加0.1M的NaCl溶液稀釋，充分攪拌均勻，用HCl調節稀釋液的PH為5. 2，邊加HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物。在蛋黃清液中加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 3。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。 將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 6。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度，并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀。將沉淀加入水中溶解，水的用量與原蛋黃清液的比例為1 10。溶液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮。超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體。將蛋黃固體物按照1 16的質量比加入45°C的無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲，超聲頻率為150Hz，時間為lh。靜止冷卻到25°C，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質的蛋黃油。濾液進行減壓蒸餾，濃縮到原體積的1/8，加入3倍的丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C烘箱中烘干，得到卵磷脂。濾液進行減壓蒸餾濃縮，45 °C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。
權利要求
1.一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法，產品包括溶菌酶、卵磷脂、卵黃抗體、膽固醇、蛋黃油、蛋清粉和蛋殼粉。其特征在于包括以下步驟(1)雞蛋主要組分的分離a，將雞蛋洗凈，打開，取出蛋清和蛋黃，得到雞蛋殼； b，利用雞蛋分離器將蛋清和蛋黃分離，獲得蛋清和蛋黃；c，將蛋黃加0. IM的NaCl水稀釋，充分攪拌均勻，用HCl調節稀釋液的pH為5. 2，邊加 HCl邊攪拌，4°C靜置過夜，SOOOrpm離心，得到蛋黃清液，和蛋黃固體物；(2)將雞蛋殼在60°C下烘干，然后用粉碎機粉碎至300目，得到用于動物飼料的蛋殼粉；(3)溶菌酶和蛋清粉的提取和制備a，將蛋清加水稀釋，充分攪拌均勻，攪拌速度以不起泡為宜； b，將上述蛋清稀釋液用HCl調上樣pH，待作離子交換的樣液； c，將丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂分別用0. IM HC1、0. IM NaOH進行預處理，最后交換成Na型；d，按樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂進行混合，室溫下攪拌2h，過濾。收集濾液，噴霧干燥機進行干燥，得到去除溶菌酶的白色粉末狀的蛋清粉； e，將樹脂用上樣pH的去離子水清洗3次，去除雜質和雜蛋白； f，按樹脂等體積的量，加入10%硫酸銨溶液，室溫下緩慢攪拌0. 5h，過濾樹脂，得洗脫液。清洗樹脂3次，并將3次洗脫液合并；g，將合并后的洗脫液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮；h，超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色粉末狀的溶菌酶；(4)卵黃抗體的提取a,將步驟1) c中獲得的蛋黃清液，加入硫酸銨，配成40%飽和濃度，并調pH到5. 2,4V 靜置過夜，離心得到沉淀；b，將沉淀加入水中溶解。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成32%飽和濃度， 并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀；c，將沉淀加入水中溶解。過濾去除不溶物，濾液中加入硫酸銨，配置成30%飽和濃度， 并調pH到5. 2，4°C靜置過夜，離心得到沉淀；d，將沉淀加入水中溶解。溶液進入超濾機超濾，進行脫鹽和濃縮；e，超濾后的液體進人噴霧干燥機進行干燥，得到白色略帶黃色粉末狀的卵黃抗體；(5)卵磷脂、膽固醇和蛋黃油的提取a，將步驟l)c中獲得的蛋黃固體物加入無水乙醇，放入超聲儀中邊攪拌邊超聲； b，靜止冷卻，300 500目紗布過濾，得到的固體物為含有少量蛋白質的蛋黃油； c，濾液進行減壓蒸餾濃縮，加入丙酮，攪拌均勻，300 500目紗布過濾，固體物在45°C 烘箱中烘干，得到卵磷脂；d，上述濾液進行減壓蒸餾濃縮，45°C烘箱中烘干，得到蛋黃膽固醇。
2.根據權利要求1所述的高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(I)C 中蛋黃與0. IM的NaCl的體積比為1 2 1 4。
3.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(3)a中蛋清與水的體積比為1 0. 5 1 2。
4.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(3)b中上樣pH為6 7。
5.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(3)c中樣液和丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂質量比5 1 3 1。
6.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(4)b中水的用量與原蛋黃清液的比例為1 2 1 3。
7.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(4)c水的用量與原蛋黃清液的比例為1 5 1 6。
8.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(4)d水的用量與原蛋黃清液的比例為1 8 1 10。
9.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(5)a中蛋黃固體物與無水乙醇的質量比為1 12 1 16，無水乙醇的溫度為35 45°C，超聲頻率為80 150Hz，超聲時間為0. 5 lh。
10.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(5)b 中冷卻的溫度為20 25°C。
11.根據權利要求1所述的高附加雞蛋活性成分綜合開發方法，其特征在于步驟(5)c 中濃縮的體積到原體積的1/6 1/8，丙酮的用量為濃縮后濾液體積的2 3倍。
全文摘要
本發明公開了一種高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法。步驟如下1)將雞蛋洗凈，分離主要組分蛋殼、蛋清和蛋黃。2)將雞蛋殼烘干、粉碎得蛋殼粉。3)將蛋清加水稀釋，丙烯酸型大孔弱陽離子交換樹脂進行離子交換，剩余液噴霧干燥得去除溶菌酶的蛋清粉。4)樹脂加入10％硫酸銨溶液洗脫，洗脫液超濾、噴霧干燥得溶菌酶。5)將蛋黃加含NaCl的溶液稀釋，離心得到蛋黃清液和蛋黃固體物。6)蛋黃清液通過3次鹽析、超濾、噴霧干燥得卵黃抗體粗品。7)蛋黃固體物加入無水乙醇，超聲輔助溶解，過濾得到蛋黃油。8)濾液進行減壓蒸餾，加入丙酮，過濾、烘干得卵磷脂。9)濾液進行減壓蒸餾濃縮，烘干得蛋黃膽固醇。本發明所開發的高附加值雞蛋活性成分綜合開發方法具有工藝合理、簡單，各種高附加值產品活性高，能將雞蛋有效成分充分利用，適用于工業化生產。
文檔編號C07K16/02GK102242093SQ20111009021
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年4月12日
發明者吳璞強, 夏海鋒, 金雄華, 饒志明 申請人:江南大學