一種雙膛梁式石灰窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于梁式石灰窯領域，具體涉及到一種雙膛梁式石灰窯。
【背景技術】
[0002]因梁式石灰窯但相對套筒窯和麥爾茲窯的造價成本低，梁式石灰窯在本領域得到了普遍應用，梁式石灰窯是以精磨的煤粉、天然氣、高爐煤氣、準爐煤氣等為燃料，煅燒石灰石生產活性石灰的一種石灰窯。
[0003]梁式石灰窯主要分七大系統:原料系統、燃氣(燃煤)系統、空氣助燃系統、導熱油系統、冷卻系統、廢氣處理系統、出灰儲運系統。
[0004]梁氏石灰窯的工作過程為:石料經由原料系統篩分提升送入窯體中，燃氣(燃煤)系統與空氣助燃系統將常溫的燃料和助燃空氣經燃燒梁送入窯內燃燒煅燒石灰石(煅燒溫度達1200攝氏度)，煅燒產生的高溫廢氣直接輸送至廢氣處理系統由布袋除塵器進行除塵后直接排放到大氣當中，由導熱油系統對燃燒梁進行降溫保護，石料在下落過程中經燃燒梁煅燒帶煅燒后，由冷窯下冷卻風系統進行冷卻，冷卻完畢利用出灰儲運系統將成品灰送入存儲倉。
[0005]梁式石灰窯雖造價成本低，但相對套筒窯、麥爾茲窯，熱耗比較高，現有的梁式石灰窯主要存在以下幾個問題:
[0006]熱耗嚴重，煅燒石灰石產生的高溫廢氣進行排放造成熱量損失。
[0007]成本過高，煅燒石灰石產生的廢氣經過布袋除塵器進行除塵，而布袋除塵器造價極高，且在高溫下極易損壞，且石灰石溫度過低造成煅燒時間延長，燃料用量劇增。
[0008]污染嚴重，將常溫下的石灰石原料和常溫空氣及燃料統統置于主窯爐內，僅靠燃料和空氣燃燒升溫，廢氣量增多。
【實用新型內容】
[0009]為克服上述所提及的梁式石灰窯熱耗較高的問題本實用新型提出了一種雙膛梁式石灰窯，其采用雙膛結構，除煅燒石灰石的主窯體，增加石灰石原料預熱倉。此工藝設計合理，有效回收了廢氣熱量，降低整體熱耗，大大節省了單位時間內的燃料成本，降低廢氣進布袋除塵器的溫度，可不必使用耐高溫濾袋，降低布袋除塵器成本、延長其使用壽命，實現節能減排、增產增效的目標。
[0010]針對所提及的問題而提供的技術方案為，提供了一種新型的雙膛梁式石灰窯，其包括，用以煅燒石灰石原料的主窯爐和用以承載石灰石原料的預熱倉，主窯爐上吸氣梁的廢氣排放端接通第一管路的一端，第一管路的另一端接通到空氣換熱器和煤氣換熱器的進氣端口，所述空氣換熱器和煤氣換熱器的出氣端口接通第二管路的一端，第二管路的另一端接通到預熱倉內；所述的預熱倉為具有保溫結構的倉體，預熱倉的下端開設有卸料口，預熱倉的頂端開設有排氣口 ；所述的預熱倉內還設有錐形的風帽，風帽的擴口端與預熱倉的的腔底相對，所述第二管路的排氣端正對風帽的內腔。
[0011]進一步的，所述的預熱倉為鋼筋混凝土結構，其包括倉壁和頂蓋，倉壁下端成縮口狀，倉壁頂端設有有頂蓋。
[0012]進一步的，還包括送料裝置，送料裝置包括與預熱倉的卸料口正對的料車、一端設置在所述主窯爐的進料端口的斜橋和用于牽引料車的卷揚機，所述的料車設置在斜橋的另一端，所述卷揚機的牽拽鋼索與料車相連。
[0013]本實用新型相對于現有技術相比具有以下有益效果:
[0014]增設的預熱倉可以有效回收高溫廢氣的所含有的熱能，并回收廢氣中包含的石灰粉塵，過濾高溫廢氣，降低熱耗達到增產節能的效果。
[0015]集成在氣路系統中的空氣換熱器和煤氣換熱器，都即與運輸廢氣的氣路連接又與用于將燃氣輸進主窯爐的氣路連接，各個換熱器可以將廢氣的熱能轉移給燃氣，以增加燃氣溫度，使得主窯爐更快的儲存更多的熱能，加快生產進度，減少燃氣使用量，降低污染。
[0016]贈設的預熱倉即可以回收熱能又可以過濾廢氣，可以替代布袋除塵器以降低成本
[0017]簡化氣路結構，使用四根管路完成主氣路的搭建，整體氣路簡單高效，進一步降低熱耗。
[0018]在預熱倉內增設的風帽成錐形結構，風帽層疊設置可以均勻氣流，保證受熱均勻，錐尖朝上可以使得石灰石原料順勢散步在風貌周圍，且蓋在出氣口上方可以防止石灰石原料堵塞出氣口。
[0019]本設備簡單高效具有實現節能減排、增產增效的特點
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結構示意圖[0021 ] 圖2為預熱倉結構示意圖
[0022]圖中的附圖標記為:主窯爐一 1、空氣換熱器2、煤氣換熱器3、輸氣管網、預熱倉一6、風帽一6a。
[0023]還具有用于輸送高溫廢氣的輸送管網；
[0024]輸送管網包含:第一管網一4和第二管網一5 ;
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0026]如圖1和圖2所示，提供了一種雙膛梁式石灰窯，包括有主窯爐1，主窯爐I為梁式石灰窯，梁式石灰窯包括位于上部分的上吸氣梁和位于中間部分的兩個相平行的燃燒梁，兩個燃燒梁都通過管路連接到空氣換熱器2和煤氣換熱器3的排氣端，空氣換熱器2的進氣端通過管路連接到助燃風機，煤氣換熱器3的進氣端通過管路連接到煤氣源，主窯爐I的上吸氣梁的廢氣排放端接通第一管路4的進氣端，第一管路4的排氣端接通到空氣換熱器2的進氣端和煤氣換熱器3的進氣端，所述空氣換熱器2和煤氣換熱器3的出氣端接通第二管路5的一端，所述第二管路5的另一端延伸到所述的預熱倉2內，于所述的預熱倉2內還設有用于均勻氣流及防止堵塞通風管的風帽6a，各個風帽6a為錐形結構，風帽6a的擴口面與預熱倉的腔底相對，風帽6a的軸線與預熱倉2的軸線重合，所述的第二管路5的排氣端正對風帽6a的內腔，所述的預熱倉2為鋼筋混凝土結構，其包括倉壁和頂蓋，倉壁下端成縮口狀并開設有可控制通、閉的卸料口，與該卸料口相對的在預熱倉2下方設置有料車，料車設置在斜橋的一端上，斜橋的另一端通往主窖爐的加料系統，料車還與卷揚機相連，倉壁頂端設有有頂蓋，預熱倉2的頂端還設有排氣口，于該排氣口處連接有排氣管，排氣管連接到排氣煙囪。
[0027]結合附圖對本實用新型的工作過程做進一步說明:
[0028]主窖爐在工作中會產生大量的高溫廢氣，助燃風機和煤氣源將空氣和煤氣分別通過管路鼓入主窯爐的燃燒梁，與此同時上吸氣梁將廢氣匯集，并經由第一管路4輸送進空氣換熱器2和煤氣換熱器3，此時高溫廢氣在經過換熱器時，一部分熱量被空氣換熱器2和煤氣換熱器3收集，空氣換熱器2和煤氣換熱器3將該熱能轉移給此時經過的助燃空氣和煤氣，助燃風和煤氣在經過換熱器時吸收熱量以升溫，然后二者混合被噴射至主窯爐I內進行燃燒，經過空氣換熱器2和經過煤氣換熱器3高溫廢氣沿第二管路5被輸送至原料預熱倉6內，原料預熱倉2內存在大量常溫的石灰石原料，高溫廢氣在風帽6a的作用下成輻射狀向外均勻擴散，常溫的石灰石原料在高溫廢氣的作用下開始升溫，高溫廢氣所攜帶的石灰石粉末全部附著在石灰石原料上或者沉淀在預熱倉2底部，過濾且冷卻后的廢氣順著排氣管進入排放煙囪直接進行排放。
【主權項】
1.一種雙膛梁式石灰窯，其特征在于:包括用以煅燒石灰石原料的主窯爐(I)和用以承載石灰石原料的預熱倉(6)，主窯爐(I)上吸氣梁的廢氣排放端接通第一管路(4)的一端，第一管路(4)的另一端接通到空氣換熱器(2)和煤氣換熱器(3)的進氣端口，所述空氣換熱器(2)和煤氣換熱器(3)的出氣端口接通第二管路(5)的一端，第二管路(5)的另一端接通到預熱倉(6)內；所述的預熱倉(6)為具有保溫結構的倉體，預熱倉(6)的下端開設有卸料口，預熱倉(6)的頂端開設有排氣口 ；所述的預熱倉(6)內還設有錐形的風帽(6a)，風帽(6a)的擴口端與預熱倉的的腔底相對，所述第二管路(5)的排氣端正對風帽(6a)的內腔。
2.根據權利要求1所述的一種雙膛梁式石灰窯，其特征在于:所述的預熱倉(6)為鋼筋混凝土結構，其包括倉壁和頂蓋，倉壁下端成縮口狀，倉壁頂端設有有頂蓋。
3.根據權利要求1所述的一種雙膛梁式石灰窯，其特征在于:還包括送料裝置，送料裝置包括與預熱倉(6)的卸料口正對的料車、一端設置在所述主窯爐(I)的進料端口的斜橋和用于牽引料車的卷揚機，所述的料車設置在斜橋的另一端，所述卷揚機的牽拽鋼索與料車相連。
【專利摘要】一種雙膛梁式石灰窯，屬于梁氏石灰窯領域，其包括，用以煅燒石灰石原料的主窯爐和用以承載石灰石原料的預熱倉，主窯爐上吸氣梁的廢氣排放端接通第一管路的一端，第一管路的另一端接通到空氣換熱器和煤氣換熱器的進氣端口，所述空氣換熱器和煤氣換熱器的出氣端口接通第二管路的一端，第二管路的另一端接通到預熱倉內；所述的預熱倉為具有保溫結構的倉體，預熱倉的下端開設有卸料口，預熱倉的頂端開設有排氣口；所述的預熱倉內還設有錐形的風帽，風帽的擴口端與預熱倉的腔底相對，所述第二管路的排氣端正對風帽的內腔，增設的預熱倉可以有效回收高溫廢氣的所含有的熱能，清潔過濾高溫廢氣中含有的粉塵，降低熱耗達到增產節能的效果。
【IPC分類】C04B2-12
【公開號】CN204454887
【申請號】CN201520102407
【發明人】楊風, 曹和軍, 張輝宏
【申請人】石家莊圣宏達熱能工程技術有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月11日