一種無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑及其制備方法，按照重量百分比，包括如下組份：硫酸亞鐵13?18％，硫酸鐵3?9％，硫酸鈉2?8％，氯化鎂3?9％，硫酸鉀2?8％，硫酸銨2?4％，氯化鈣18?20％，分散劑0.05?0.15％，葡萄糖酸鈉0.05?0.15％，水23.7?56.9％。只需要加入拌合物總量0.5％的本發明提供的膠凝劑，即可提高透水保水水泥混凝土的抗壓、抗折強度、防滑性、耐磨性。并且加入該膠凝劑后，在保持所述各項物理指標不變的前提下具有良好的保水透水性和通透性，可使雨水迅速滲入透水保水混凝土內部，可以保護土壤濕度，還可以增加土壤的濕度，改善地面植物及微生物生存條件。
【專利說明】
-種無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及膠凝劑領域，具體而言，設及一種無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑 及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 根據傳統道路設計理論，公路與城市道路路面具有密實、平整、耐磨、抗滑等特征， 面層材料多用密實的漸青混合料、水泥混凝±等，故具有不透水的性能。路面排水多利用路 拱橫坡度讓雨水由道路中線流向外車道后，城市道路通過排水管帶走，公路則利用邊溝排 水。很多城市在降雨量過大的時候，會因排水速度不夠而造成路面積水問題。
[0003] 海綿城市的概念是基于透水道路而完成的城市生態環保系統。透水保水水泥混凝 ±的研究應用始于100多年前，據V.M.Ma化ortra記載，1852年英國在建造工程中由于缺少 細骨料，開發了不含細骨料的混凝±，即透水混凝±。美國在20世紀60年代就開始了對普通 混凝±地及透水性混凝±配合比設計方法的研究。1995年，南伊利諾伊大學的Nader Ghafoorim闡述了不含細骨料混凝±的概要，提出了透水混凝±運一概念。
[0004] 對于運種透水保水的水泥混凝±的研究，最重要的是凝膠劑的研發，此類路面材 料，如果不使用凝膠劑，路面強度和耐磨等物理性能都會明顯減小。
[0005] 有鑒于此，特提出本發明。

【發明內容】

[0006] 本發明的第一目的在于提供一種無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑及其制備方 法，W解決現有透水保水路面的研發中，此類凝膠劑的空白，所述的無機型透水保水水泥混 凝±膠凝劑，具有保證道路各項物理指標的前提下提高混凝±的透水保水水泥混凝±良好 的保水透水性等優點。還可W防止混凝±流掛性，增強水泥混凝±的耐磨性和抗凍性，并減 少了水泥的使用量。
[0007] 本發明的第二目的在于提供一種所述的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑的制 備方法，該方法依次將各原料和水加入反應蓋中，經常溫攬拌得到該凝膠劑，具有方便、簡 單、易于操作等優點。
[000引為了實現本發明的上述目的，特采用W下技術方案：
[0009] -種無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，按照重量百分比，包括如下組份：
[0010] 硫酸亞鐵13-18%，硫酸鐵3-9%，硫酸鋼2-8%，氯化儀3-9%，硫酸鐘2-8%，硫酸 錠2-4%，氯化巧18-20%，分散劑0.05-0.15%，葡萄糖酸鋼0.05-0.15%，水23.7-56.9%。
[0011]大量的無機金屬離子，有助于充分電解水泥中的有效離子。無機型透水保水水泥 混凝±膠凝劑可W滲透在水泥內部，通過瞬間粘結作用，產生網狀結構的聚合體膜，包覆水 泥及骨材顆粒，增強水泥包裹顆粒之間粘結面積和晶體膨脹。使得W點-點粘結和點-面粘 結為主要特征的保水透水混凝上具有很高的抗折性能。抗壓、抗折強度是道路鋪裝材料的 基本指標之一，而普通混凝±在單粒級配非密實情況下的強度極低，由于膠凝劑具有特殊 粘結作用，從而可w獲得比普通高性能混凝±更高的抗壓、抗折強度。并且，無機型透水保 水水泥混凝±膠凝劑對環境沒有污染。其中，葡萄糖酸鋼是一種馨合劑，可W馨合無機鹽金 屬離子，同時可增加混凝±的可塑性和強度，且有阻滯作用。
[0012] 無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑具有良好的保水透水性和通透性。可使雨水迅 速滲入透水保水混凝±內部，如同海綿吸水一般，混凝±內吸滿水之后，再將多余的雨水迅 速滲入地下或管道。因此，使用該無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑不僅可W保護±壤濕 度，還可W增加±壤的濕度，改善地面植物及微生物生存條件。由于吸收了地面的水分保存 在混凝±內，同時也吸收了大氣中的熱量，起到了調節地表局部空間的溫度和濕度的作用， 對緩解城市熱島效應有較大的作用，同時也能夠降低城市噪音。
[0013] 加入本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑后，可W有效防止混凝±制 品的流掛現象。在普通混凝±中的水泥漿體在筑路過程中，水泥混凝±會由于重力作用會 從上部流到底部，從而形成表層缺漿而底層積漿的"封底"混凝±，可使改性的水泥漿體均 勻分布，上下通透，有效防止了水泥流掛的發生。
[0014] 并且，由于膠凝劑的使用，混凝±的水泥使用量比普通混凝±減少了百分之Ξ十 W上，對環境保護起到了積極的作用，同時也可W節約成本。該凝膠劑在混凝±的拌合料中 只需添加0.5%，與普通水泥制品相比，強度可提高20-50%。加入本發明提供的無機型透水 保水水泥混凝±膠凝劑后，由于膠凝劑在水泥發生一些列的化學反應，使鋪設的透水道路 在施工完畢后，無需傳統方式每天須人工灑水養護，只需3天養護期，即可達到普通混凝± 10天的強度，既節省了成本又保護了寶貴的水資源。
[0015] 綜上所述，無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，其機理為加速透水混凝±的水泥 水化反應，使透水保水水泥混凝±膠凝劑在水泥漿體中內部產生系列化學反應，首先，可使 水泥顆粒完全分散，加速水泥顆粒水化電離過程，生成碳酸巧，包裹在石料周圍的含多種金 屬離子的水泥漿形成網絡狀晶體結構並不斷轅漲，W增強透水混凝±的強度，達到水泥漿 體最大利用效能。因此無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑是一種觀念創新，是建設海綿城 市的關鍵材料。無機型透水保水混凝±膠凝劑不同于目前在透水混凝±地坪鋪設中使用的 有機膠凝材料，它不僅可用于一般非機動車等輕型道路鋪設，而且可W配合海綿城市的雨 水收集理念，可廣泛用于城市市政道路，是繼漸青路面后的又一次生態道路的革命。
[0016] 所述分散劑為沸石粉和氧化巧;更優選的，所述分散劑和所述氧化巧的質量比為 1:1。
[0017] 所述硫酸亞鐵、所述硫酸鐵、所述硫酸鋼、所述氯化儀、所述硫酸鐘、所述硫酸錠和 所述氯化巧均為分析純。
[0018] 所謂的分析純是指試劑的純度級別，也就是作為試劑的一種含量與純度的區別。 分析純是指做分析測定用的試劑，雜質非常少，不妨礙分析測定;化學純是指有較少的雜 質，也不妨礙實驗要求;而色譜純是指進行色譜分析時使用的標準試劑，在色譜條件下只出 現指定化合物的峰，不出現雜質峰。而且對于化學純，分析純，優級純，不同的產品要求往往 也不一樣。
[0019] -種無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑的制備方法，包括W下步驟：
[0020] 將既定百分比的上述原料加入水中，加熱、攬拌直至完全溶解，即得到該無機型透 水保水水泥混凝上膠凝劑。
[0021] 在制備無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑時，依次加入各原料，在加入時，加熱并 同時攬拌，確保所加入的化合物迅速溶解。
[0022] 所述的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑的制備方法，具體包括W下步驟：
[0023] (1)將既定百分比的硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋼、氯化儀、硫酸鐘和硫酸錠分別加入 水中，攬拌至完全溶解，分別得硫酸亞鐵溶液、硫酸鐵溶液、硫酸鋼溶液、氯化儀溶液、硫酸 鐘溶液和硫酸錠溶液，備用；
[0024] (2)在反應蓋中加入水，然后依次加入步驟(1)中所述硫酸亞鐵溶液和所述硫酸鐵 溶液，攬拌；
[0025] (3)在步驟(2)中的反應蓋中加入部分氯化巧并將反應蓋升溫、攬拌，當溶液溫度 超過80°C時，停止加熱和投料，待溫度降至60-65°C時，繼續投料并自然升溫，如此循環，直 到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0026] (4)對反應蓋降溫，然后依次加入步驟（1)中所述氯化儀溶液、所述硫酸鐘溶液和 所述氯化錠溶液并攬拌;然后加入剩余的氯化巧，攬拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，當 反應蓋的溫度降至60-65°C時，再加入既定百分比的分散劑、葡萄糖酸鋼和剩余的水，連續 攬拌，得到該無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑。
[0027] 先分別溶解硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋼、氯化儀、硫酸鐘和硫酸錠，制備溶液，備用， 避免溶解不完全的現象。其中，硫酸亞鐵的溶解溫度為45°C，硫酸鐵的溶解溫度為25°C，硫 酸鋼的溶解溫度為55°C，氯化儀的溶解溫度為28°C，硫酸鐘的溶解溫度為60°C，硫酸錠的溶 解溫度為45 °C。
[0028] 在主反應蓋中先加入硫酸亞鐵溶液和硫酸鐵溶液，然后逐步溶解氯化巧，溶解溫 度在60-80°C之間最為適宜，在投料的過程中，注意控溫。溫度太低，原料不易溶解;溫度過 高，水分過分蒸發，影響凝膠劑的質量。
[0029] 完全溶解氯化巧后，加入氯化儀溶液、硫酸鐘溶液和氯化錠溶液，全部溶解后加入 分散劑和葡萄糖酸鋼，W避免影響馨合劑的配位作用，形成溫度的凝膠劑。
[0030] 優選的，在步驟(1)中，所述攬拌的時間為10-15分鐘。
[0031 ]充分攬拌，有助于化合物的溶解。
[0032] 優選的，在步驟(2)中所述水的質量與步驟（3)中加入的所述氯化巧的質量比為 (0.8-1)。
[0033] 反應蓋中加入足夠的水，為保證氯化巧充分的溶解，防止氯化巧在溶解過程中結 塊。
[0034] 優選的，在步驟(3)中，所述攬拌的時間為10-15分鐘。
[0035] 充分攬拌，有助于化合物的溶解。
[0036] 優選的，在步驟(4)中，將所述的反應蓋降溫至60-65°C。
[0037] 溫度過低，不利于溶解，溫度最好控制在60-80°C中。
[0038] 優選的，在步驟(4)中，所述攬拌的時間為10-15分鐘。
[0039] 所述連續攬拌的時間為45-50小時。
[0040] 連續攬拌是給予凝膠劑充分的時間分散和馨合。
[0041] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0042] 1)、本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，內含大量的無機金屬離子， 有助于充分電解水泥中的有效離子，通過瞬間粘結作用，產生網狀結構的聚合體膜，包覆水 泥及骨材顆粒，增強水泥包裹顆粒之間粘結面積和晶體膨脹，有助于提高透水保水水泥混 凝±的抗壓、抗折強度。
[0043] 2)、本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，由大量的無機鹽組成，對環 境沒有污染。
[0044] 3)、本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，具有良好的保水透水性和 通透性，可使雨水迅速滲入透水保水混凝±內部，使用該無機型透水保水水泥混凝±膠凝 劑不僅可W保護±壤濕度，還可W增加±壤的濕度，改善地面植物及微生物生存條件。由于 吸收了地面的水分保存在混凝±內，同時也吸收了大氣中的熱量，起到了調節地表局部空 間的溫度和濕度的作用，對緩解城市熱島效應有較大的作用。
[0045] 4)、本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，加入后，可W有效防止混凝 ±制品的流掛現象。
[0046] 5)、本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，可W有效提高水泥混凝± 的耐磨性，和抗凍性，并且能減少水泥的使用量，節省所需的養護時間。
【具體實施方式】
[0047] 下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限制本發明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為 可W通過市售購買獲得的常規產品。
[004引實施例1
[0049] 本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，W-噸的反應蓋計，包括如下 組份：
[0050] 硫酸亞鐵130公斤，硫酸鐵30公斤，硫酸鋼20公斤，氯化儀30公斤，硫酸鐘20公斤， 硫酸錠20公斤，氯化巧180公斤，分散劑0.5公斤，葡萄糖酸鋼0.5公斤，水569公斤。
[0051] 該無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，包括W下步驟：
[0052] 將上述原料依次加入水中，加熱、攬拌直至完全溶解，即得到該無機型透水保水水 泥混凝±膠凝劑。
[0化3]實施例2
[0054] 本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，W-噸的反應蓋計，包括如下 組份：
[0055] 硫酸亞鐵180公斤，硫酸鐵90公斤，硫酸鋼80公斤，氯化儀90公斤，硫酸鐘80公斤， 硫酸錠40公斤，氯化巧200公斤，沸石粉0.5公斤，氧化巧0.5公斤，葡萄糖酸鋼1.5公斤，水 237公斤；
[0056] W上各原料均為分析純。
[0057] 該機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，具體包括W下步驟：
[0058] (1)將既定百分比的硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋼、氯化儀、硫酸鐘和硫酸錠分別加入 50公斤、20公斤、15公斤、20公斤、15公斤、10公斤水中，攬拌15分鐘至完全溶解，分別得硫酸 亞鐵溶液、硫酸鐵溶液、硫酸鋼溶液、氯化儀溶液、硫酸鐘溶液和硫酸錠溶液，備用；
[0059] (2)在反應蓋中加入100公斤的水，然后依次加入步驟（1)中所述硫酸亞鐵溶液和 所述硫酸鐵溶液，攬拌；
[0060] (3)在步驟(2)中的反應蓋中加入100公斤的氯化巧并將反應蓋升溫、攬拌15分鐘， 當溶液溫度超過80°C時，停止加熱和投料，待溫度降至60°C時，繼續投料并升溫，如此循環， 直到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0061] (4)將步驟(3)中氯化巧全部溶解后的反應蓋降溫至65°C，然后依次加入步驟（1) 中所述氯化儀溶液、所述硫酸鐘溶液和所述氯化錠溶液并攬拌;然后加入剩余的100公斤氯 化巧，攬拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，當反應蓋的溫度降至65°C時，再加入既定百分 比的沸石粉、氧化巧和葡萄糖酸鋼和剩余的7公斤水，連續攬拌45小時，得到該無機型透水 保水水泥混凝±膠凝劑。
[0062] 實施例3
[0063] 本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，W-噸的反應蓋計，包括如下 組份：
[0064] 硫酸亞鐵150公斤，硫酸鐵60公斤，硫酸鋼50公斤，氯化儀60公斤，硫酸鐘50公斤， 硫酸錠30公斤，氯化巧188公斤，2000目沸石粉0.5公斤，分析級氧化巧0.5公斤，葡萄糖酸鋼 1公斤，水410公斤；
[0065] W上各原料均為分析純。
[0066] 無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，具體包括W下步驟：
[0067] (1)將既定百分比的硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋼、氯化儀、硫酸鐘和硫酸錠分別加入 100公斤、40公斤、30公斤、40公斤、30公斤、20公斤水中，溶解溫度分別為45°C、25 °C、55 °C、 28°C、60°C和45°C，攬拌10分鐘至完全溶解，分別得硫酸亞鐵溶液、硫酸鐵溶液、硫酸鋼溶 液、氯化儀溶液、硫酸鐘溶液和硫酸錠溶液，備用；
[0068] (2)在反應蓋中加入150公斤的水，然后依次加入步驟（1)中所述硫酸亞鐵溶液和 所述硫酸鐵溶液，攬拌；
[0069] (3)在步驟(2)中的反應蓋中加入100公斤的氯化巧并將反應蓋升溫、攬拌10分鐘， 當溶液溫度超過80°C時，停止加熱和投料，待溫度降至60°C時，繼續投料并升溫，如此循環， 直到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0070] (4)將步驟(3)中氯化巧全部溶解后的反應蓋降溫至60°C，然后依次加入步驟（1) 中所述氯化儀溶液、所述硫酸鐘溶液和所述氯化錠溶液并攬拌;然后加入剩余的88.8公斤 氯化巧，攬拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，當反應蓋的溫度降至60°C時，再加入既定百 分比的氧化巧、沸石粉和葡萄糖酸鋼，連續攬拌50小時，得到該無機型透水保水水泥混凝± 膠凝劑。
[0071 ]實施例4
[0072] 本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，W-噸的反應蓋計，包括如下 組份：
[0073] 硫酸亞鐵150公斤，硫酸鐵60公斤，硫酸鋼50公斤，氯化儀60公斤，硫酸鐘50公斤， 硫酸錠30公斤，氯化巧188公斤，2000目沸石粉0.25公斤，分析級氧化巧0.25公斤，葡萄糖酸 鋼0.5公斤，水410公斤；
[0074] W上各原料均為分析純。
[0075] 該機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，具體包括W下步驟：
[0076] (1)將既定百分比的硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋼、氯化儀、硫酸鐘和硫酸錠分別加入 100公斤、40公斤、30公斤、40公斤、30公斤、20公斤水中，溶解溫度分別為45°C、25 °C、55 °C、 28°C、60°C和45°C，攬拌10分鐘至完全溶解，分別得硫酸亞鐵溶液、硫酸鐵溶液、硫酸鋼溶 液、氯化儀溶液、硫酸鐘溶液和硫酸錠溶液，備用；
[0077] (2)在反應蓋中加入151公斤的水，然后依次加入步驟（1)中所述硫酸亞鐵溶液和 所述硫酸鐵溶液，攬拌；
[0078] (3)在步驟(2)中的反應蓋中加入100公斤的氯化巧并將反應蓋升溫、攬拌10分鐘， 當溶液溫度超過80°C時，停止加熱和投料，待溫度降至60°C時，繼續投料并升溫，如此循環， 直到所加入的氯化巧全部完全溶解；
[0079] (4)將步驟(3)中氯化巧全部溶解后的反應蓋降溫至60°C，然后依次加入步驟（1) 中所述氯化儀溶液、所述硫酸鐘溶液和所述氯化錠溶液并攬拌;然后加入剩余的88.8公斤 氯化巧，攬拌至完全溶解;氯化巧完全溶解后，當反應蓋的溫度降至60°C時，再加入既定百 分比的分散劑和葡萄糖酸鋼，連續攬拌48小時，得到該無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑。
[0080] 實驗例1加入凝膠劑后水泥混凝±的保水率和強度測試
[0081 ] 將85份粒徑為下的石料、15份P. 042.5水泥預先配置好，加入0.5 %的本發 明實施例1-4提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，測試其保水率和強度，并與不添加 該凝膠劑的水泥混凝±進行對比。實驗結果如表1所示。
[0082] 表1保水率和強度測試結果
[0083]
[0084] 實驗結果證明，只需要加入0.5%的本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠 凝劑，即可有效地提高透水保水水泥混凝上的抗壓、抗折強度。并且加入本發明提供的無機 型透水保水水泥混凝±膠凝劑，具有良好的保水透水性和通透性，可使雨水迅速滲入透水 保水混凝±內部，使用該無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑不僅可W保護±壤濕度，還可 W增加±壤的濕度，改善地面植物及微生物生存條件。由于吸收了地面的水分保存在混凝 ±內，同時也吸收了大氣中的熱量，起到了調節地表局部空間的溫度和濕度的作用，對緩解 城市熱島效應有較大的作用。
[0085] 實驗例2加入凝膠劑后水泥混凝±的耐磨性測試
[0086] 本實驗中水泥混凝±的組成和實驗例1相同，且對比例也與實驗例1相同。
[0087] 試驗方法：
[0088] (1)混凝上磨耗試驗采用150mm X 150mm立方體標準試件、每組3個試件。試件的成 型和養護按T0551的規定進行；
[0089] (2)試件養護至28d齡期從養護地點取出，擦干表面水分放在室內空氣中自然干燥 12h，再放入60°C ±5°C烘箱中，烘1化至恒重；
[0090] (3)試件烘干處理后放置室溫，刷凈表面浮沉；
[0091] (4)將試件放至耐磨試驗機的水平轉盤上（磨削面應與成型時的頂面垂直），用夾 具將其輕輕緊固。在200N負荷下磨30轉，然后取下試件刷凈表面粉塵稱重，并記錄剩余質 量。整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨下的粉塵被及時吸走；
[0092] (5)每組花輪刀片只進行一組試件的磨耗試驗，進行第二組磨耗試驗時，必須更換 一組新的花輪刀片。
[0093] 磨損量的計算公式為磨損前后的質量差除W試樣的面積(0.0125m2)，實驗結果如 表2所示。
[0094] 表2磨損量測試結果
[0095]
[0096] 實驗證明，加入該凝膠劑后，可W有效減少水泥混凝±的磨損量，提高水泥混凝± 道路的耐磨能力。
[0097] 綜上所述，本發明提供的無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑，內含大量的無機金 屬離子，有助于充分電解水泥中的有效離子，通過瞬間粘結作用，產生網狀結構的聚合體 膜，包覆水泥及骨材顆粒，增強水泥包裹顆粒之間粘結面積和晶體膨脹，有助于提高透水保 水水泥混凝±的抗壓、抗折強度。該膠凝劑，因為是由大量的無機鹽組成，對環境沒有污染， 所制成的無機型具有良好的保水透水性和通透性，可使雨水迅速滲入透水保水混凝±內 部，使用該無機型透水保水水泥混凝±膠凝劑所制透水保水水泥混凝±道路，不僅可W保 護±壤濕度，還可W增加±壤的濕度，改善地面植物及微生物生存條件。由于吸收了地面的 水分保存在混凝±內，同時也吸收了大氣中的熱量，起到了調節地表局部空間的溫度和濕 度的作用，對緩解城市熱島效應有較大的作用。并且加入膠凝劑后，可W有效防止混凝±制 品的流掛現象，有效提高水泥混凝±的強度、耐磨性和抗凍性，并且可減少水泥的使用量， 并節省所需的養護時間。
[0098] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本發明，然而應意識到，在不背離本發明的 精神和范圍的情況下可W作出許多其它的更改和修改。因此，運意味著在所附權利要求中 包括屬于本發明范圍內的所有運些變化和修改。
【主權項】
1. 一種無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑，其特征在于，按照重量百分比，包括如下組 份： 硫酸亞鐵13-18 %，硫酸鐵3-9 %，硫酸鈉2-8 %，氯化鎂3-9 %，硫酸鉀2-8 %，硫酸銨2-4%，氯化鈣18-20%，分散劑O · 05-0 · 15%，葡萄糖酸鈉 O · 05-0 · 15%，水23 · 7-56 · 9%。2. 根據權利要求1所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑，其特征在于，所述分散劑 為沸石粉和氧化鈣； 所述分散劑和所述氧化鈣的質量比為1:1。3. 根據權利要求1或2所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑，其特征在于，所述硫 酸亞鐵、所述硫酸鐵、所述硫酸鈉、所述氯化鎂、所述硫酸鉀、所述硫酸銨和所述氯化鈣均為 分析純。4. 一種根據權利要求1-3任一項所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟： 將既定百分比的上述原料加入水中，加熱、攪拌直至完全溶解，即得到該無機型透水保 水水泥混凝土膠凝劑。5. 根據權利要求4所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑的制備方法，其特征在于， 具體包括以下步驟： (1) 將既定百分比的硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鈉、氯化鎂、硫酸鉀和硫酸銨分別加入水 中，攪拌至完全溶解，分別得硫酸亞鐵溶液、硫酸鐵溶液、硫酸鈉溶液、氯化鎂溶液、硫酸鉀 溶液和硫酸銨溶液，備用； (2) 在反應釜中加入水，然后依次加入步驟（1)中所述硫酸亞鐵溶液和所述硫酸鐵溶 液，攪拌； (3) 在步驟(2)中的反應釜中加入部分氯化鈣并將反應釜升溫、攪拌，當溶液溫度超過 80°C時，停止加熱和投料，待溫度降至60-65Γ時，繼續投料并升溫，如此循環，直到所加入 的氯化鈣全部完全溶解； (4) 對反應釜降溫，然后依次加入步驟（1)中所述氯化鎂溶液、所述硫酸鉀溶液和所述 氯化銨溶液并攪拌;然后加入剩余的氯化鈣，攪拌至完全溶解;氯化鈣完全溶解后，當反應 釜的溫度降至60-65Γ時，再加入既定百分比的分散劑、螯合劑和剩余的水，連續攪拌，得到 該無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑。6. 根據權利要求5所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑的制備方法，其特征在于， 在步驟(1)中，所述攪拌的時間為10-15分鐘。7. 根據權利要求5所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑的制備方法，其特征在于， 在步驟(2)中所述水的質量與步驟(3)中加入的所述氯化鈣的質量比為(0.8-1)。8. 根據權利要求5所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑的制備方法，其特征在于， 在步驟(3)中，所述攪拌的時間為10-15分鐘。9. 根據權利要求5所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑的制備方法，其特征在于， 在步驟(4)中，將所述的反應釜降溫至60-65Γ。10. 根據權利要求5所述的無機型透水保水水泥混凝土膠凝劑的制備方法，其特征在 于，在步驟(4)中，所述連續攪拌的時間為45-50小時。
【文檔編號】C04B14/04GK105948554SQ201610258697
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】甘智斌, 王平, 楊可
【申請人】海錦城市環保（國際）有限公司