自卸料托盤式立體發酵系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自卸料托盤式立體發酵系統，特別是涉及一種能夠大幅度提高發酵效率、環保性和降低成本，適合處理小批量、分散排放有機廢物的自卸料托盤式立體發酵系統。
【背景技術】
[0002]據權威部門公布，當前我國每年全社會排放的工農業有機固體廢物在40億噸以上。如此大量的有機固體廢物，要使之不對環境造成污染，對其進行環保處理和肥料資源化利用是最佳途徑，也是社會發展的大勢所趨。隨著社會認識的不斷加深，對工農業有機固體廢物環保處理和肥料資源化利用日益重視，有機固廢物工業化發酵處理并加工成有機肥料的比例也在快速增大。有機固廢物加工轉化成為有機肥料，其首要的工藝環節便是對有機固廢物進行微生物好氧發酵，以實現物料的養分轉化和脫水干化。傳統發酵工藝技術，通常采用平面敞開式的槽式發酵或條垛式發酵，但這些發酵工藝均需要有大面積的發酵車間，占用大量的土地。同時由于發酵過程中物料料層厚度較大，通氧不充分，容易產生厭氧發酵，導致較為嚴重的二次環境污染。當前，隨著社會土地資源日益緊張，治理大氣污染的環保政策也日益趨緊。難以提供大量的土地用于有機固體廢物的環保處理和資源化利用，更不允許有嚴重環境污染問題的企業創辦或存在。因此，如果不解決有機固體廢物處理和資源化利用的土地占用及二次環境污染問題，有機固體廢物的環保處理和肥料資源化利用將受到嚴重的制約。這也將嚴重制約社會環保和資源循環利用事業的發展，社會生態環境也將無法實現良性的循環。
[0003]為了解決上述有機固體廢物處理和資源化利用中存在的土地占用量大和二次環境污染問題，我公司于2015年發明并公開了《托盤式有機物料立體發酵系統及其發酵方法》(申請號:201510426969.X)和《有機物料托盤式立體發酵系統及其發酵方法》(申請號:201510426408.X)，經項目使用證明效果顯著，比平面敞開式的槽式發酵或條垛式發酵占用場地面積減少90%以上，有機物料發酵成熟周期縮短90%以上，同時也能夠大幅度減少處理過程中臭氣的產生，很好地消除了二次環境污染的產生，實現了技術上的重大突破，為社會工農業有機固體廢物的環保處理和資源化利用帶來了希望。
[0004]但在具體的工程項目建設實施中發現，上述“托盤式立體發酵系統”在適應社會需求方面還存在一些不足。該系統主要是針對大處理量而開發設計，適合于日處理量在500噸以上的大型項目使用。為了滿足高作業效率的要求，系統中從自動裝盤、托盤自動碼垛、自動編組輸送、發酵輸送、自動拆垛、自動翻盤倒料、托盤循環回收等作業環節均設置單獨的尚效率功能單兀，因此其制造成本相對$父尚。而上述社會排放的有機廢物有70?80%左右是每天幾百公斤、一二噸的分散、小量排放。這些分散、小量排放的有機廢物如果都收集到一個大型項目集中處理利用，由于運輸距離過大問題，顯然會導致處理成本的大幅度上升而不具備經濟性。這也是當前有機廢物分散污染源廣泛存在的主要原因之一。因此，要更好地解決社會排放的有機廢物的環保處理和資源化利用問題，還需要有一種既具備上述“托盤式立體發酵系統”高效環保性能，又能夠因地制宜，滿足分散、小量排放有機廢物就地處理的低成本、小型化立體發酵設備，與上述“托盤式立體發酵系統”形成互補。這樣才能全面解決社會有機廢物環保處理和資源化利用問題。但目前未發現有能夠滿足上述需求的發酵設備。

【發明內容】

[0005]本發明公開一種自卸料托盤式立體發酵系統，所要解決的技術問題是提供一種既高效環保又低成本、適合于處理分散、小量排放的有機廢物的自卸料托盤式立體發酵系統。
[0006]本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
[0007]本發明公開一種自卸料托盤式立體發酵系統，其包括:物料提升設備和發酵托盤，其中發酵托盤立體層疊安裝，所述物料提升設備安裝于所述發酵托盤的一側;所述發酵托盤設有盤側框、可旋轉底板、底板聯動機構和底板驅動機構，所述可旋轉底板通過所述底板聯動機構與所述底板驅動機構傳動連接，所述可旋轉地板、所述底板聯動機構及所述底部驅動機構安裝于所述盤側框上;其中有機物料通過所述物料提升設備提升入所述發酵托盤內，在所述發酵托盤內進行好氧發酵，有機物料通過所述發酵托盤的所述可旋轉底板的旋轉從所述發酵托盤的盤底排出完成卸料。
[0008]本發明解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0009]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，其還包括托盤布料設備，所述托盤布料設備安裝于所述發酵托盤上方及所述物料提升設備出料口下方。
[0010]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，還包括物料破碎設備、物料篩分裝置、物料二級提升設備，其中所述物料破碎設備下部出料口與所述物料篩分裝置上部進料口連接，所述物料破碎設備及所述物料篩分裝置均位于所述物料提升設備的下部;所述物料篩分裝置下部出料口與所述物料二級提升設備下部進料口連接，所述物料二級提升設備上部出料口位于所述托盤布料設備的上方；以及，其中有機物料由所述物料提升設備提升輸送至所述物料破碎設備破碎成粉料并經過所述物料篩分裝置篩分，過篩的粉料落入所述托盤布料設備的進料口并經所述托盤布料設備鋪設入所述發酵托盤內。
[0011 ]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，其還包括物料攪拌設備，所述物料攪拌設備下部出料口與所述物料破碎設備上部進料口連接，所述物料攪拌設備安裝于所述物料提升設備的下部。
[0012]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，其還包括熟料輸出設備及系統控制器，所述熟料輸出設備安裝于所述最底層所述發酵托盤下方，所述系統控制器分別與所述物料提升設備、所述物料攪拌設備、所述物料破碎設備、所述物料篩分裝置、所述托盤布料設備、所述底板驅動機構、所述熟料輸出設備電連接。
[0013]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，所述發酵托盤層疊安裝至少3層，所述發酵托盤相鄰兩層間的垂直間隔為10?300mm;所述發酵托盤的外形尺寸至少為長1200mm，寬600mm;以及所述托盤布料設備在所述發酵托盤中所鋪設的有機物料的料層厚度為 I OOmm ?600mm ο
[0014]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，所述盤側框設有盤側網和框架，所述盤側網固定安裝于所述框架內側;所述盤側框高度為100?600mm，所述盤側網是孔徑為2?6mm的沖孔網或編織網;所述可旋轉底板由轉軸和A形孔板構成，所述轉軸連接于A形孔板的中軸線兩端，所述A形孔板為孔徑2?6mm的沖孔網板，所述轉軸通過軸承座安裝于所述盤側框的下沿;所述底板聯動機構為連桿，分別對稱鉸接于所述轉軸的一側；以及所述底板驅動機構為液壓油缸，其連接在所述底板聯動機構的兩側和所述盤側框之間。
[0015]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，其中托盤布料設備包括托盤一級布料設備及/或托盤二級布料設備，所述托盤一級布料設備安裝于所述物料提升設備出料口下方及所述托盤二級布料設備上方，所述托盤二級布料設備安裝于最頂層所述發酵托盤上方。
[0016]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，所述托盤一級布料設備為螺旋輸送機，所述托盤二級布料設備為自螺旋式攤鋪機。
[0017]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，所述托盤一級布料設備下方開設有若干個獨立開閉的排料口。
[0018]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，所述熟料輸出設備是皮帶輸送機或螺旋輸送機;在最底層所述發酵托盤與所述熟料輸出設備之間還設有錐形輸料集料斗。
[0019]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵系統，所述熟料輸出設備上安裝有稱重傳感器。
[0020]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發酵