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一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚的制作方法

文檔序號:9610118閱讀:402來源:國知局
一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料技術領域,尤其涉及一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚。
【背景技術】
[0002]海綿城市是指城市能夠像海綿一樣,在適應環境變化和應對自然災害等方面具有良好的“彈性”,下雨時吸水、蓄水、滲水、凈水,需要時將蓄存的水釋放并加以利用。在海綿城市建設過程中,應統籌自然降水、地表水和地下水的系統性,協調給水、排水等水循環利用各環節,并考慮其復雜性和長期性。眾所周知,現有的城鎮街道路面大都采用水泥混凝土、柏油、石材、陶瓷磚等不透水的材質鋪設而成,這種硬化路面已經不適應建設海綿城市路面的趨勢。
[0003]透水磚具有良好的透水性及保濕性能,能很好地緩解城市由于硬化路面所帶來的“城市荒漠化”及“熱島效應”問題,有利于保持城市水平衡;自然降水能夠迅速被透水磚吸收,并透過地表滲入地下,適時補充地下水位;透水磚能消除或減少地面積水,在產生防洪效益的同時,眾多城市污染物不通過流水迀移而造成更大面積的環境污染;降雨結束后,透水磚中的水分又逐漸釋放到空氣中,調節地表溫度和濕度,減輕城市“熱島效應”,維護地表生態平衡;同時透水磚具有吸音和防滑功能,可改善行走的安全性與舒適性,吸收車輛行駛所產生的噪音,創造安靜舒適的交通環境。透水地磚可廣泛用于住宅、庭院、公園、廣場、人行道及輕量交通公路等路面的鋪設,能產生良好的社會、環境和生態效應。
[0004]長期以來,污水廠的污泥處理一直是一個環保問題。污泥填埋不能從根本上解決污泥對環境的污染問題,而污泥的再生回收利用的成本很高,因此污泥的資源化利用被認為是最經濟合理的處置方式。污水廠污泥除含有少量的有機成分外,大部分二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵等無機成分跟粘土成分相似,粘結性較好,因而可以制作磚、水泥熟料、陶粒等建筑材料的原料。長期以來,粘土磚一直作為建筑行業用量最大最重要的墻體材料,每年不僅會毀壞大量土地農田,而且破壞了生態環境,所以將此制成建筑原料,是一種經濟合理的處理方法。

【發明內容】

[0005]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷,提供一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚,由下列重量份的原料制備制成:污水廠污泥40-43、稻殼6-7、鉀長石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、硅藻土 12-14、PET纖維3-4、硅酸鋁纖維8-10、聚乙烯醇2-3、硅溶膠6-8、木粉3-4、小米石20-23、鋯英粉7_8。
[0007]所述一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚,由以下具體步驟制成:
(1)將污水廠污泥自然干燥,粉碎處理過200目篩,得到污泥粉待用;將一半量的污泥粉、稻殼、鉀長石粉混合,加入適量的水,放入攪拌機中以120轉/分的速度攪拌成泥料,控制含水量為20%,然后送入造粒機中擠出造粒得到污泥顆粒,控制顆粒粒度為10目;
(2)將污泥顆粒放入干燥箱中,以100°C的溫度干燥后送入電阻爐中進行燒結,升溫至800°C,保溫60分鐘,然后繼續升溫至1100°C,保溫60分鐘,得到多孔污泥顆粒;
(3)將PET纖維、硅酸鋁纖維粉碎,過10目篩,送入混料機中,加入溶于3倍量水的聚乙烯醇,以400轉/分的速度攪拌30分鐘后送入造粒機中制成顆粒,與小米石混合,得到混合粗骨料;將硅藻土、木粉放入球磨機中球磨20分鐘后加入硅溶膠,繼續球磨30分鐘,出料后干燥,粉碎,過300畝篩,再與余量的污泥粉混合,得到混合細骨料;
(4)將上述混合粗骨料、混合細骨料、水玻璃以及其余剩余成分混合,加入適量的水拌合均勻,控制含水量15%,使得混合細骨料均勻地包裹在混合粗骨料表面,形成坯料,然后將坯料放入干壓成型機干壓成型,控制壓力為30MPa,再將制好的坯體置于恒溫干燥箱中在105°C的溫度下干燥8小時,最后送入電阻爐中燒結(首先迅速升溫至500°C,然后以4°C /min的速度升溫至600°C,再繼續升溫至1150°C,總燒成時間控制為300分鐘),冷卻后取出即得。
[0008]本發明的優點是:本發明采用污水廠污泥作為主要成分,能夠解決污泥難以處理的問題,達到節能環保的要求;本發明在處理污水廠污泥時,采用二次燒結工藝,首先對一半量的污泥進行燒結,再將另一半以細粉的形態分別添加到磚坯的制備中,通過再次燒結,可以形成層層通孔的結構,有利于提高磚體的孔隙率,從而可以提高透水率。
[0009]本發明添加硅藻土、小米石、鋯英粉等成分作為骨料,配合硅溶膠、木粉、聚乙烯醇等成分,制成的磚坯具有塑性好、粘合性好的特點,通過燒結,不僅具有良好的強度,同時具備發達的通孔,透水系數高,具備吸音降噪的功能,本發明配方科學合理,原料易得,成本低廉,很適合大規模工業化生產城市路面透水磚。
【具體實施方式】
[0010]—種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚,由下列重量份(公斤)的原料制備制成:污水廠污泥40、稻殼6、鉀長石粉4、粉煤灰10、水玻璃10、硅藻土 12、PET纖維3、硅酸鋁纖維8、聚乙烯醇2、硅溶膠6、木粉3、小米石20、鋯英粉7。
[0011]所述一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚,由以下具體步驟制成:
(1)將污水廠污泥自然干燥,粉碎處理過200目篩,得到污泥粉待用;將一半量的污泥粉、稻殼、鉀長石粉混合,加入適量的水,放入攪拌機中以120轉/分的速度攪拌成泥料,控制含水量為20%,然后送入造粒機中擠出造粒得到污泥顆粒,控制顆粒粒度為10目;
(2)將污泥顆粒放入干燥箱中,以100°C的溫度干燥后送入電阻爐中進行燒結,升溫至800°C,保溫60分鐘,然后繼續升溫至1100°C,保溫60分鐘,得到多孔污泥顆粒;
(3)將PET纖維、硅酸鋁纖維粉碎,過10目篩,送入混料機中,加入溶于3倍量水的聚乙烯醇,以400轉/分的速度攪拌30分鐘后送入造粒機中制成顆粒,與小米石混合,得到混合粗骨料;將硅藻土、木粉放入球磨機中球磨20分鐘后加入硅溶膠,繼續球磨30分鐘,出料后干燥,粉碎,過300畝篩,再與余量的污泥粉混合,得到混合細骨料;
(4)將上述混合粗骨料、混合細骨料、水玻璃以及其余剩余成分混合,加入適量的水拌合均勻,控制含水量15%,使得混合細骨料均勻地包裹在混合粗骨料表面,形成坯料,然后將坯料放入干壓成型機干壓成型,控制壓力為30MPa,再將制好的坯體置于恒溫干燥箱中在105°C的溫度下干燥8小時,最后送入電阻爐中燒結(首先迅速升溫至500°C,然后以4°C /min的速度升溫至600°C,再繼續升溫至1150°C,總燒成時間控制為300分鐘),冷卻后取出即得。
[0012]對本發明實施例制成的透水地磚進行各項性能測試,保水性大于0.6g/cm2,透水系數為2.31 X 10 2cm/s,抗彎強度為66.1MPa,25次凍融循環抗壓強度損失小于20%,符合行業標準。
【主權項】
1.一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:污水廠污泥40-43、稻殼6-7、鉀長石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、硅藻土12-14,PET纖維3-4、硅酸鋁纖維8-10、聚乙烯醇2-3、硅溶膠6-8、木粉3-4、小米石20-23、鋯英粉7-8。2.根據權利要求1所述一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚,其特征在于,由以下具體步驟制成: (1)將污水廠污泥自然干燥,粉碎處理過200目篩,得到污泥粉待用;將一半量的污泥粉、稻殼、鉀長石粉混合,加入適量的水,放入攪拌機中以120轉/分的速度攪拌成泥料,控制含水量為20%,然后送入造粒機中擠出造粒得到污泥顆粒,控制顆粒粒度為10目; (2)將污泥顆粒放入干燥箱中,以100°C的溫度干燥后送入電阻爐中進行燒結,升溫至800°C,保溫60分鐘,然后繼續升溫至1100°C,保溫60分鐘,得到多孔污泥顆粒; (3)將PET纖維、硅酸鋁纖維粉碎,過10目篩,送入混料機中,加入溶于3倍量水的聚乙烯醇,以400轉/分的速度攪拌30分鐘后送入造粒機中制成顆粒,與小米石混合,得到混合粗骨料;將硅藻土、木粉放入球磨機中球磨20分鐘后加入硅溶膠,繼續球磨30分鐘,出料后干燥,粉碎,過300畝篩,再與余量的污泥粉混合,得到混合細骨料; (4)將上述混合粗骨料、混合細骨料、水玻璃以及其余剩余成分混合,加入適量的水拌合均勻,控制含水量15%,使得混合細骨料均勻地包裹在混合粗骨料表面,形成坯料,然后將坯料放入干壓成型機干壓成型,控制壓力為30MPa,再將制好的坯體置于恒溫干燥箱中在1050C的溫度下干燥8小時,最后送入電阻爐中燒結(首先迅速升溫至500°C,然后以4°C /min的速度升溫至600°C,再繼續升溫至1150°C,總燒成時間控制為300分鐘),冷卻后取出即得。
【專利摘要】本發明公開了一種具有吸音降噪功能的城市路面透水磚,由下列重量份的原料制備制成:污水廠污泥40-43、稻殼6-7、鉀長石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、硅藻土12-14、PET纖維3-4、硅酸鋁纖維8-10、聚乙烯醇2-3、硅溶膠6-8、木粉3-4、小米石20-23、鋯英粉7-8。本發明添加硅藻土、小米石、鋯英粉等成分作為骨料,配合硅溶膠、木粉、聚乙烯醇等成分,制成的磚坯具有塑性好、粘合性好的特點,通過燒結,不僅具有良好的強度,同時具備發達的通孔,透水系數高,具備吸音降噪的功能,本發明配方科學合理,原料易得,成本低廉,很適合大規模工業化生產城市路面透水磚。
【IPC分類】C04B38/08
【公開號】CN105367126
【申請號】CN201510723187
【發明人】高翠蓮
【申請人】合肥正拓裝飾材料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月29日
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