一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于混凝土骨料之石料制造技術領域，具體涉及一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法。
【背景技術】
[0002]泥料經過高溫燒煉會形成如礦產石料堅硬的質變，石料是一種嚴禁出口的礦產，礦產石料是混凝土的重要骨料之一，礦產石料是不能保證每個區域都能開采得到的礦產。有些國家或區域礦產石料無法滿足混凝土骨料用途的需求。

【發明內容】

[0003](I)要解決的技術問題
本發明為了克服有些國家或區域礦產石料難以滿足混凝土骨料用途的需求，提供了這樣一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法。
[0004](2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于，具體步驟包括有:步驟1，攪拌:步驟2，印切:步驟3，烘干:步驟4，篩分:步驟5，回料:步驟6，燒制。
[0005]步驟1，攪拌:攪拌機I根據混合泥料3的需要添加水份攪拌好混合泥料3送至泥土仿混凝土骨料之石料印制機械2上待定。
[0006]步驟2，印切:混合泥料3根據泥土仿混凝土骨料之石料印制機械2的啟動、經過三套壓輪4擠壓成適合印模5印制的泥料、經印模5的印制、再經過橫切輪6、豎切輪7的切割。
[0007]步驟3，烘干:印切后泥料8通過烘干機9把水份烘干、保持印切后泥料8的硬度與完整。
[0008]步驟4，篩分:烘干印切后泥料10通過振動篩11的篩分、篩出廢料12、篩出烘干印切后泥料13。
[0009]步驟5，回料:篩出廢料12、通過回料皮帶14、送回攪拌機I從新攪拌出料。
[0010]步驟6，燒制:篩出烘干印切后泥料13運送到爐窯15內燒制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料16。
[0011]發明歷程
2013年的3月份，本發明人出差到孟加拉的皇冠水泥廠安裝混凝土攪拌站。在孟加拉的皇冠水泥攪拌站的場地上，每天都有30人以上在使用鐵錘敲擊火燒磚，把火燒磚敲擊至適合做攪拌站混凝土骨料的磚料。這是一種非常辛苦的工作，且工作效率低，需要很多的勞動力。從那時候開始，本發明人就想要設計一種可以使用泥土料直接做成適合做混凝土骨料之石料的材料之方法。
[0012]本發明的發明靈感來自餅干機械以及火燒磚的技術，本發明人1995年在廣東揭陽的餅干機械廠做儲運工。在搬運裝車過程中，老板有交代一件非常需要輕拿輕放的東西，就是那個旋轉印模。我的印象深刻，讓我想起大概不同印模可以印制出各種不同外形的餅干了。但是泥土的印制跟餅干的面粉印制差距很大。面粉可以達到不粘鍋的效果，能一次成型。泥土很難達到不粘鍋的效果，所以泥土的印模需要多次成型才不會粘住印模，一次只可以印制一部分的石料形狀，剩下的一部分還需要保持泥土基本連在一起，還需要通過橫切輪，豎切輪，甚至還需要斜切輪的多道工序才能保持自動制作出外形如機制石料，鵝卵石料等、的泥制材料。泥制材料的機制石料，通過燒制堅硬如巖石，可以代替各種巖石石料。若要是在沒有巖石石料的地區，使用磚頭敲碎成石料的地區，能省很多的人力。火磚是越燒越堅硬，由于機器制造出來的泥制石料本來就已經接近了混凝土的骨料之石料，避免了人工使用鐵錘敲擊磚頭成石料，可以燒制得更堅硬，能保持更好的質量。
[0013](3)有益效果
本發明實現了對于泥土，使用機械自動制作成混凝土骨料之石料的過程，制作效率高，速度快，質量好，可省很多人力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的步驟流程示意圖。
[0015]附圖中的標記有:1-攪拌機，2-泥土仿制混凝土骨料之石料印制機械，3-混合泥料，4-壓輪，5-印模，6-橫切輪，7-豎切輪，8-印切后泥料，9-烘干機，10-烘干印切后泥料，11-振動篩，12-篩出廢料，13-篩出烘干印切后泥料，14-回料皮帶，15-爐窯，16-成品泥土仿混凝土骨料之石料。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0017]實施例
一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，如圖1所示，包括有攪拌機1，泥土仿制混凝土骨料之石料印制機械2，混合泥料3，壓輪4，印模5，橫切輪6，豎切輪7，印切后泥料8，烘干機9，烘干印切后泥料10，振動篩11，篩出廢料12，篩出烘干印切后泥料13，回料皮帶14，爐窯15，成品泥土仿混凝土骨料之石料16。步驟1，攪拌:步驟2，印切:步驟3，烘干:步驟4，篩分:步驟5，回料:步驟6，燒制。
[0018]所敘步驟1，攪拌:攪拌機I根據混合泥料3的需要添加水份攪拌好混合泥料3送至泥土仿混凝土骨料之石料印制機械2上待定。
[0019]所敘步驟2，印切:混合泥料3根據泥土仿混凝土骨料之石料印制機械2的啟動、經過三套壓輪4擠壓成適合印模5印制的泥料、經印模5的印制、再經過橫切輪、豎切輪的切割。
[0020]所敘步驟3，烘干:印切后泥料8通過烘干機9把水份烘干、保持印切后泥料8的硬度與完整。
[0021]所敘步驟4，篩分:烘干印切后泥料10通過振動篩11的篩分、篩出廢料12、篩出烘干印切后泥料13。
[0022]所敘步驟5，回料:篩出廢料12、通過回料皮帶14、送回攪拌機I從新攪拌出料。
[0023]所敘步驟6，燒制:篩出烘干印切后泥料13運送到爐窯15內燒制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料16。
[0024]所述壓輪4，印模5，橫切輪6，豎切輪7，轉速需要根據皮帶機的轉速調整速度運行。
[0025]所述印模5，橫切輪6，豎切輪7、轉速需要同步運行。
[0026]所述泥土仿制混凝土骨料之石料印制機械2，的皮帶需要使用槽型皮帶，用于防止被壓泥料擠出皮帶機外。
[0027]工作原理:工作時，攪拌機I根據混合泥料3的需要添加水份攪拌好混合泥料3送至泥土仿混凝土骨料之石料印制機械2上。混合泥料3根據泥土仿混凝土骨料之石料印制機械2的啟動、經過三套壓輪4擠壓成適合印模5印制的泥料、經印模5的印制、再經過橫切輪6、豎切輪7的切割。印切后泥料8通過烘干機9把水份烘干、保持烘干印切后泥料10的硬度與完整。烘干印切后泥料10通過振動篩11的篩分、篩出廢料12、通過回料皮帶14、送回攪拌機I從新攪拌出料。篩出烘干印切后泥料13運送到爐窯15內燒制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料16。
[0028]以上所述實施例僅表達了本發明的若干【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于，具體步驟包括有:步驟1，攪拌:步驟2，印切:步驟3，烘干:步驟4，篩分:步驟5，回料:步驟6，燒制。2.根據權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步驟1，攪拌:攪拌機(1)根據混合泥料(3)的需要添加水份攪拌好混合泥料(3)送至泥土仿混凝土骨料之石料印制機械(2)上待定。3.根據權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步驟2，印切:混合泥料(3)根據泥土仿混凝土骨料之石料印制機械(2)的啟動、經過三套壓輪(4)擠壓成適合印模(5)印制的泥料、經印模(5)的印制、再經過橫切輪(6)、豎切輪(7)的切割。4.根據權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步驟3，烘干:印切后泥料(8)通過烘干機(9)把水份烘干、保持印切后泥料(8)的硬度與完整。5.根據權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步驟4，篩分:烘干印切后泥料(10)通過振動篩(11)的篩分、篩出廢料(12)、篩出烘干印切后泥料(13)。6.根據權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步驟5，回料:篩出廢料(12)、通過回料皮帶(14)、送回攪拌機(1)從新攪拌出料。7.根據權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步驟6，燒制:篩出烘干印切后泥料(13)運送到爐窯(15)內燒制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料(16)。
【專利摘要】本發明屬于混凝土骨料之石料制造技術領域，具體涉及一種泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法。攪拌好的混合泥料送至泥土印制機械上，混合泥料根據泥土印制機械的啟動、經過三套壓輪擠壓成適合印模印制的泥料、經印模的印制、再經過橫切輪、豎切輪的切割，印切后泥料通過烘干機把水份烘干、再通過振動篩的篩分、篩出廢料、通過回料皮帶、送回攪拌機從新攪拌出料，篩出烘干印切后泥料運送到爐窯內燒制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料。本發明實現了對于泥料，使用機械自動制作成混凝土骨料之石料的過程，制作效率高，速度快，質量好，可省很多人力。
【IPC分類】C04B33/00, C04B14/02
【公開號】CN105254194
【申請號】CN201510585149
【發明人】張云軒
【申請人】張云軒
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月16日