一種混凝土骨料輸送機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混凝土骨料輸送機。
【背景技術】
[0002]混凝土攪拌站輸送骨料常采用帶式輸送機，一般的帶式輸送機主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。帶式輸送機傾斜設置，輸送帶在兩個滾筒之間循環運動并由下向上運送骨料，在輸送帶從上向下移動返回時，常殘存有一些骨料在輸送帶上，殘存的骨料可能在下移過程中掉落，不安全，而且浪費了骨料，還可能跟隨輸送帶返回到上料處，不僅降低了帶式輸送機工作效率，也常常會影響到帶式輸送機正常運行。另夕卜，輸送機在運行過程中，由于種種原因，會出現輸送帶跑偏的現象，其跑偏現象的產生嚴重影響輸送機的生產順行，尤其是在輸送帶的回程段，輸送帶嚴重跑偏時，會磨損對下托輥耳子，而極易損傷到膠帶
【發明內容】
[0003]本發明為了克服現有技術的不足，提供一種混凝土骨料輸送機。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:其包括輸送帶、骨料回收裝置和調偏裝置，
[0005]所述的骨料回收裝置包括振動機、傾斜設置在帶式輸送帶下方的振動下料板、用于收集骨料的集料裝置，所述振動下料板一端與振動機輸出端固接，另一端位于集料裝置上方，所述集料裝置包括集料倉和用于支撐集料倉的支撐架，所述集料倉上下兩端均形成有開口，該集料倉下端開口處設置有一閥門，所述振動下料板由多個金屬板首尾拼接構成，每個金屬板均通過分置在其兩側的兩個連接桿與輸送帶的機架固接，
[0006]所述調偏裝置包括設置在輸送帶兩側對稱設置的調偏機構，調偏機構由固定軸、繞固定軸轉動的立輥組成，所述輸送帶兩側設置由耐磨材料制成的耐磨帶，耐磨帶端部設置成月牙形，所述立輥和耐磨帶對應的部分設和月牙形配對的凸塊，該凸塊由設置在立輥內部的彈簧支承，所述立輥開設有盲孔，所述彈簧一端支承在盲孔的底部、另一端支承凸塊，所述凸塊至少有一部分位于盲孔內。
[0007]進一步的，所述集料倉為倒錐形結構，所述支撐架包括均布的四個立柱以及固接在四個立柱上端的支撐板，所述支撐板中部形成有一圓孔，所述集料倉自上而下卡裝在支撐板的圓孔內。
[0008]本發明具有以下有益效果:本發明通過在輸送帶下方加裝有振動下料板并通過連接桿相連，振動機帶動振動下料板振動，振動再經連接桿傳遞到輸送機上，殘存在輸送帶上的骨料則會被振落到振動下料板上，振落的骨料沿著振動下料板振動到集料倉內，并由運料小車運送重新回收利用，節約了人工和骨料、保證了生產的安全可靠且保證了帶式輸送機正常運行；通過在輸送帶兩側設置耐磨帶，通過其和凸塊的配合，該耐磨帶可做成硬性，且通過凸塊的設置使得兩者的接觸面積較大，因而在發生一點跑偏的時候立輥就會被帶動轉動，從而達到糾偏的效果；再者本發明將凸塊做成可活動式的并由彈簧支承的結構，是為了避免因凸塊的凸出造成立輥和皮帶之間的卡阻情況，凸塊在受力后能向后縮回，因此不會產生卡阻情況，確保調偏機構、皮帶正常工作。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖2為本發明調偏裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]如圖1、圖2所示，本發明包括輸送帶6、骨料回收裝置和調偏裝置，骨料回收裝置包括振動機7、傾斜設置在帶式輸送帶6下方的振動下料板8、用于收集骨料的集料裝置4，振動機7，其安裝在振動平臺上，該振動平臺位于帶式輸送帶6輸出端的下方，振動下料板8，其傾斜設置在帶式輸送帶6的下方且傾斜角度與帶式輸送帶6的一致，振動下料板8 —端與振動機7輸出端固接，另一端位于集料裝置4上方，振動下料板8由多個金屬板81首尾拼接構成，如第一塊金屬板一端與振動機7固接，另一端與第二塊金屬板一端端部通過螺栓固接或焊接且第二塊金屬板位于第一塊金屬板下方，第三塊金屬板一端端部與第二塊金屬板另一端端部通過螺栓固接或焊接且第三塊金屬板位于第二塊金屬板下方，依此多個金屬板拼接完成，每個金屬板81的兩側分別固接有一連接桿5，每個金屬板81通過兩個連接桿5與帶式輸送帶6的機架固接，這樣有振動機7產生的振動經金屬板81、連接桿5傳遞到帶式輸送帶6上，能夠使得殘存在輸送帶上的骨料被振落到振動下料板8上。
[0014]集料裝置4，其用于收集骨料，該集料裝置4包括集料倉41和用于支撐集料倉41的支撐架42，集料倉41上下兩端均形成有開口且為倒錐形結構，倒錐形結構的集料倉41更便于骨料向下移動，該集料倉41下端開口處設置有一閥門43，通過閥門43的啟閉來控制集料倉41內的骨料是否下放到運料小車，能夠給予充足的多個運料小車之間的切換時間，支撐架42包括均布的四個立柱以及固接在四個所述立柱上端的支撐板，支撐板中部形成有一圓孔，集料倉41自上而下卡裝在所述支撐板的圓孔內。
[0015]本發明在在輸送帶6不工作時，啟動振動機7，振動經金屬板81、連接桿5傳遞到輸送帶6上，能夠使得殘存在輸送帶上的骨料被振落到振動下料板8上，振落的骨料沿著振動下料板8振動到集料倉41內，并由運料小車運送重新回收利用。輸送機工作時，可以有效地防止殘存在輸送帶上的骨料掉落，砸傷工作人員。
[0016]本發明的調偏裝置包括設置在輸送帶6兩側對稱設置的調偏機構2，調偏機構2由固定軸21、繞固定軸21轉動的立輥22組成，輸送帶6兩側設置由耐磨材料制成的耐磨帶3，耐磨帶3端部設置成月牙形；立輥22和耐磨帶3對應的部分設和月牙形配對的凸塊221，該凸塊221由設置在立輥22內部的彈簧222支承。立輥22開設有盲孔223，彈簧22 —端支承在盲孔223的底部、另一端支承凸塊221，凸塊221至少有一部分位于盲孔223內。凸塊221環向均布設置在立輥22上，彈簧222其彈力不宜過大。
[0017]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種混凝土骨料輸送機，其特征在于:包括輸送帶、骨料回收裝置和調偏裝置， 所述的骨料回收裝置包括振動機、傾斜設置在帶式輸送帶下方的振動下料板、用于收集骨料的集料裝置，所述振動下料板一端與振動機輸出端固接，另一端位于集料裝置上方，所述集料裝置包括集料倉和用于支撐集料倉的支撐架，所述集料倉上下兩端均形成有開口，該集料倉下端開口處設置有一閥門，所述振動下料板由多個金屬板首尾拼接構成，每個金屬板均通過分置在其兩側的兩個連接桿與輸送帶的機架固接， 所述調偏裝置包括設置在輸送帶兩側對稱設置的調偏機構，調偏機構由固定軸、繞固定軸轉動的立輥組成，所述輸送帶兩側設置由耐磨材料制成的耐磨帶，耐磨帶端部設置成月牙形，所述立輥和耐磨帶對應的部分設和月牙形配對的凸塊，該凸塊由設置在立輥內部的彈簧支承，所述立輥開設有盲孔，所述彈簧一端支承在盲孔的底部、另一端支承凸塊，所述凸塊至少有一部分位于盲孔內。2.根據權利要求書1所述的混凝土骨料輸送機，其特征在于:所述集料倉為倒錐形結構，所述支撐架包括均布的四個立柱以及固接在四個立柱上端的支撐板，所述支撐板中部形成有一圓孔，所述集料倉自上而下卡裝在支撐板的圓孔內。
【專利摘要】本發明公開了一種混凝土骨料輸送機，其包括輸送帶、骨料回收裝置和調偏裝置，骨料回收裝置包括振動機、傾斜設置在帶式輸送帶下方的振動下料板、用于收集骨料的集料裝置，調偏裝置包括設置在輸送帶兩側對稱設置的調偏機構，調偏機構由固定軸、繞固定軸轉動的立輥組成。本發明節約了人工和骨料、保證了生產的安全可靠且保證了帶式輸送機正常運行，通過在皮帶兩側設置耐磨帶，通過其和凸塊的配合，該耐磨帶可做成硬性，且通過凸塊的設置使得兩者的接觸面積較大，因而在發生一點跑偏的時候立輥就會被帶動轉動，從而達到糾偏的效果。
【IPC分類】B65G45/10, B65G39/16, B65G15/30
【公開號】CN105346983
【申請號】CN201510833037
【發明人】劉曉春, 王曉峰, 張建智, 梁紹煥, 謝昆君, 朱其南, 黎星辰
【申請人】廣西盛天水泥制品有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月25日