一種干拌復合輕集料混凝土及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料的混凝土，尤其涉及一種干拌復合輕集料混凝土及制備方法。
【背景技術】
[0002]輕集料混凝土是用輕集料配制成的、容重不大于1900公斤/立方米的輕質混凝土，也稱多孔輕集料混凝土。由于輕集料混凝土中含有大量封閉的孔隙，使其具有輕質、保溫隔熱性能好、施工方便等性能，與同標號的普通混凝土相比，可減輕自重20?30%以上。
[0003]中國專利CN102206096A中公開了一種多相復合輕集料混凝土及其制備方法，它的原料按重量份配比如下:水泥I份；粉煤灰0.40?0.50份；浮石砂1.836?2.219份；玉米秸桿纖維0.028?0.043份；聚苯顆粒0.006?0.008份；橡膠顆粒0.23?0.33份；外加劑0.010?0.015份；發泡劑0.005?0.007份；水0.50?0.55份。
步驟一，制備薄層裹殼浮石砂和薄層裹殼秸桿纖維；步驟二，聚苯顆粒和橡膠顆粒的界面處理；步驟三，水泥、粉煤灰、水、外加劑和薄層裹殼浮石砂攪拌均勻；再依次加入聚苯顆粒和橡膠顆粒、薄層裹殼秸桿纖維繼續攪拌。
[0004]這種多相復合輕集料混凝土在應用中會產生爆炸現象，不安全，而且保溫性能一般。
【發明內容】
[0005]本發明針對上述存在的問題作出改進，即本發明要解決的技術問題是提供一種干拌復合輕集料混凝土及制備方法，這種干拌復合輕集料混凝土不會爆，而且保溫性能優越，具有輕質、抗壓強度大等優點，制備方法也較簡便。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提出了這樣一種干拌復合輕集料混凝土，按重量份，包括水泥100-350份、粉煤灰50-150份、干沙/巖棉工業廢渣100-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-70份。
[0007]進一步，按重量份，包括水泥150-200份、粉煤灰50-100份、干沙/巖棉工業廢渣150-200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40-70份。
[0008]上述這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在屋面找坡層或抗壓強度要求彡3.0Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0009]進一步，按重量份，包括水泥300-350份、粉煤灰100-150份、干沙/巖棉工業廢渣200-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-40份。
[0010]上述這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多5.0Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0011]優選的，按重量份，包括水泥150份、粉煤灰50份、干沙/巖棉工業廢渣150份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒70份。
[0012]上述這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多1.5Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0013]優選的，按重量份，包括水泥200份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40份。
[0014]上述這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多7.5Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0015]優選的，按重量份，包括水泥300份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒30份。
[0016]上述這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多1Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0017]優選的，按重量份，包括水泥350份、粉煤灰150份、干沙/巖棉工業廢渣250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25份。
[0018]上述這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多15Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0019]本發明還提供了干拌復合輕集料混凝土的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業廢渣加入攪拌機中攪拌均勻；
步驟二:再向攪拌機中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續攪拌形成均勻的拌合物即可。
[0020]本發明的有益效果:本發明的干拌復合輕集料混凝土配料中采用了聚氨酯顆粒，在應用中不會發生爆炸現象，而且保溫性能較好，輕質、抗壓強度較高，防火性能優良，整個混凝土的制備過程也較為簡單。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]實施例1
本實施例中干拌復合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥150g、粉煤灰50g、干沙/巖棉工業廢渣150g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒70g，這種配比制得的混凝土主要應用在抗壓強度要求< 1.5Mp的樓面找坡層或者對抗壓強度要求多1.5Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0024]實施例2
本實施例中干拌復合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥200g、粉煤灰100g、干沙/巖棉工業廢渣200g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒40g，這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多7.5Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0025]實施例3
本實施例中干拌復合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥300g、粉煤灰100g、干沙/巖棉工業廢渣200g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒30g，
這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多1Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0026]實施例4
本實施例中干拌復合輕集料混凝土的原材料由以下組分組成:水泥350g、粉煤灰150g、干沙/巖棉工業廢渣250g、膠粉6g、纖維2g和聚氨酯顆粒25g，
這種配比的干拌復合輕集料混凝土主要應用在對抗壓強度要求多15Mpa的屋面找坡或室內墊層。
[0027]實施例5
本實施例為實施例1-4中干拌復合輕集料混凝土的制備方法，具體包括以下步驟: 步驟一:將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業廢渣加入攪拌機中攪拌均勻。
[0028]步驟二:再向攪拌機中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續攪拌形成均勻的拌合物即可。
[0029]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種干拌復合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥100-350份、粉煤灰50-150份、干沙/巖棉工業廢渣100-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-70份。2.根據權利要求1所述的干拌復合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥150-200份、粉煤灰50-100份、干沙/巖棉工業廢渣150-200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40-70份。3.根據權利要求1所述的干拌復合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥300-350份、粉煤灰100-150份、干沙/巖棉工業廢渣200-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-40份。4.根據權利要求1或權利要求2所述的干拌復合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥150份、粉煤灰50份、干沙/巖棉工業廢渣150份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒70份。5.根據權利要求1或權利要求2所述的干拌復合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥200份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒40份。6.根據權利要求1或權利要求3所述的干拌復合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥300份、粉煤灰100份、干沙/巖棉工業廢渣200份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒30份。7.根據權利要求1或權利要求3所述的干拌復合輕集料混凝土，其特征在于，按重量份，包括水泥350份、粉煤灰150份、干沙/巖棉工業廢渣250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25份。8.權利要求1-7任一項所述干拌復合輕集料混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業廢渣加入攪拌機中攪拌均勻；步驟二:再向攪拌機中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續攪拌形成均勻的拌合物即可。
【專利摘要】本發明公開了一種干拌復合輕集料混凝土及制備方法，干拌復合輕集料混凝土由如下重量份的原料制得：水泥100-350份、粉煤灰50-150份、干沙/巖棉工業廢渣100-250份、膠粉6份、纖維2份和聚氨酯顆粒25-70份。干拌復合輕集料混凝土的制備方法包括如下步驟：步驟一：將水泥、粉煤灰、干沙/巖棉工業廢渣加入攪拌機中攪拌均勻；步驟二：再向攪拌機中加入膠粉、纖維、聚氨酯顆粒繼續攪拌形成均勻的拌合物即可。這種干拌復合輕集料混凝土在應用中不會爆，而且保溫性能優越，具有輕質、抗壓強度大等優點，制備方法也較簡便。
【IPC分類】C04B18/30, C04B28/00
【公開號】CN104909632
【申請號】CN201510294821
【發明人】程景龍
【申請人】河北程龍輝煌保溫工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月2日