榫接式輕集料連鎖砌塊施工方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑施工技術領域，尤其是一種樽接式輕集料連鎖擱塊施工方法。
【背景技術】
[0002] 樽接式輕集料連鎖擱塊是W水泥為膠結材料，W高爐礦渣、石硝等為輕集料制成 的帶樽槽和樽頭的輕集料混凝上小型空屯、擱塊，用于建筑物隔墻。具有強度高、孔洞率大、 密度適中、墻體表面平整，可直接在基層粉刷石膏飾面（潮濕房間薄抹灰干混砂漿），施工 簡單綜合造價低等特點。目前，還沒有一套關于樽接式輕集料連鎖擱塊的施工方法。
[0003] 在進行二次結構施工時，傳統的做法采用加氣混凝±擱塊，該種擱塊的存在施工 繁瑣、成本高的問題。
[0004] 經過檢索，發現一篇與本專利申請相關的對比文件：
[0005] 本發明公開了一種現誘輕集料搶填充墻滑模施工模板體系及施工方法，其模板體 系包括外模和內模，外模包括外模框架和連接在外模框架上的第一鏡面多層板，外模框架 左右兩側均焊接有加固角鐵，加固角鐵的旁側設有倒L形圓鋼，外模框架頂部焊接有第一 勾環；內模包括封內模本體，內模本體內設置有振動器，內模本體頂部兩側對稱設有兩個內 模托把；其方法包括步驟：一、外模和內模制作，二、外模安裝，S、內模安裝，四、外模加固 及校正，五、輕集料搶誘筑、振搗，六、模板體系提升，走、多次重復步驟五至六，直至誘筑至 距原結構體150mm~250mm處，八、拆模。
[0006] 通過技術特征對比，上述專利公開文獻與本專利申請在技術方案上存在較大不 同。

【發明內容】

[0007] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種操作簡單、提高工作效率、成本 低的樽接式輕集料連鎖擱塊施工方法。
[0008] 本發明的方案是該樣實現的：
[0009] 一種樽接式輕集料連鎖擱塊施工方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟一、放樣排版，根據凈高對墻體擱塊進行排版：
[0011] A、基座混凝±厚度為2至5cm，最上一皮磚與頂部混凝±間距為1至1. 5cm;
[0012] B、所述擱塊的一端面制有凹槽，對應該凹槽的擱塊另一端面凸起，通過凹槽、凸起 進行自身咬合加固，該擱塊的中部為空屯、結構；
[0013] C、第一皮磚第一塊擱塊凹槽緊靠主體結構開始擱筑，第二皮磚第一塊切割擱筑；
[0014] D、口窗洞口邊緣擱塊采用專口的平頭擱塊進行擱筑；
[0015] 步驟二、清理及測量放線
[0016] 樓面隔墻測量放線按結構施工時主軸控制線進行，保證各軸線間的水平距離相等 且方正；
[0017] 平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框等位置線、墻面上水電預 留洞口的位置線，相對應的巧柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制；
[0018]步驟S、巧柱、抱框、水平系梁鋼筋錯固
[0019] 彈線定位；在需要植筋的位置，沿縱、橫方向進行彈線，縱、橫線相交部位，即為植 筋的鉆孔位置；
[0020] 鉆孔；根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔；
[0021] 孔深大于植筋直徑的12倍，孔徑大于植筋直徑的2~4mm;
[0022] 清孔；鉆孔完成一個工作面后，進行清孔操作；
[0023] 注膠；將植筋膠放入孔內，膠量滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿；
[0024] 植筋；將鋼筋插入孔內；
[00巧]步驟四、基座混凝±誘筑
[0026]A、在有防水要求的房間墻體，按設計要求采用細石混凝±誘筑基座導墻，高度W 圖紙設計要求為準；
[0027]B、無防水要求的房間墻體，結構樓板采用細石混凝±或砂漿找平，基座厚度一般 為2至5cm，具體尺寸W排版要求為準，完工時應將樓面上用水清理干凈，根據墻身厚度線 和標高線進行支模，校正后誘筑混凝上。
[002引步驟五、擱塊施工
[0029]A、擺底；廚、衛有防水要求的房間，底部采用細石混凝±誘筑基座導墻W外，其余 墻體從擺底時就要同內墻皮磚縫平齊，將臺出在外側，外側在抹灰后與結構墻皮相平；
[0030] B、擱磚時擱塊的上、下塊錯縫、咬嗟、搭擱；
[0031]C、擱塊水平、垂直灰縫厚度為4至6mm;
[0032]D、在巧柱部位每擱筑一皮磚，同時進行巧柱孔混凝±的灌注工作，誘灌前先清除 落地灰等雜物，灌注過程中一邊灌灰一邊振搗；
[0033] 最上一皮磚將擱塊邊緣開適當大小的口，W混凝上可灌入且方便封堵為宜，混凝 ±從此口灌入，鋼筋誘搗密實后表面抹平；
[0034]E、擱塊每日擱筑高度小于1. 6米，24小時后可繼續擱筑；擱體轉角和交接部位應 同時擱筑，對不能同時擱筑又必須留時設臨時間斷處，應擱成斜嗟；
[00巧]F、對于室內暖氣片、熱水器及安裝專業管道固定點等部位，用C20素搶將相應擱 塊內部填充密實；
[0036] 步驟六、二次結構混凝±施工
[0037] 按圖紙要求進行構造柱、圈梁、巧柱、抱框的鋼筋綁扎施工，構造柱、巧柱、抱框混 凝±由人工誘筑，每擱筑一皮磚誘筑一次，采用人工振搗；
[003引步驟走、水、電管處理
[0039] 水、電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨擱筑工程同步進行管路 安裝；另一種處理方法是在擱筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管、水平管的剔槽處理。
[0040] 而且，所述步驟一C中位于邊緣的擱塊在5-lOcm之間時，采用邊緣兩塊擱塊均切 割的方法，保證邊緣擱塊大于一半磚長。
[0041] 而且，所述步驟五B中留嗟高度小于1. 2m;
[0042] 而且，所述步驟五D中采用人工手動振搗。
[0043] 而且，所述步驟五E中斜嗟水平投影長度大于高度的=分之二。
[0044] 而且，所述步驟六中，采用U型擱塊安裝圈梁，該U型擱塊中部制有U型槽，該U型 擱塊的兩端面分別制有對應的凹槽和凸起。
[0045] 而且，遇窗臺板等位置所述U型擱塊寬度不夠時，將擱塊靠外側銀斷，外側用木模 板支設，使用夾具固定后，再進行混凝上誘筑；混凝上分層灌注，分層振搗，層間混凝上接巷 處仔細振搗，保證混凝±接巷處振搗密實。
[0046] 而且，所述步驟走中，所述剔槽深30mm，寬60mm，彈線后用切割機進行切割剔槽；
[0047] 管路安裝固定完畢后，用干硬性混凝±填實，外側用150mm寬玻纖網格布掛網處 理，最后進行抹灰作業。
[0048] 本發明的優點和積極效果是：
[0049] 1、成本低，樽接式輕集料連鎖擱塊省去了墻體中的水平貫通拉結筋，減少了鋼筋 用量。
[0050] 2、整體可靠，專用砂漿擱筑，擱塊與擱塊環環相扣，增加了墻體的整體強度。
[0051] 3、簡化工藝，省去了構造柱、抱框柱的模板，擱塊代替圈梁模板，減少了鋼筋和模 板的用量；省去了砂漿用量，直接粉刷石膏，面層薄抹灰，抗裂性能好。
[0052] 4、加快施工速度，使用樽接式輕集料連鎖擱塊減少了鋼筋、模板、混凝±等材料 的投入量，材料的投入量相對的減少使得施工工藝相對簡單，從而縮短施工工期；使用該材 料擱筑，還省去了抹灰工序，大大提高了施工速度。
[0053] 5、本發明中的巧柱代替構造柱、抱框柱，使用U型擱塊安裝圈梁，避免模板使用、 避免抹灰，在混凝±結構建筑中發揮了重要作用，它在施工中省時省料，擱筑墻面平整，為 整個建筑框架減輕了負擔也可有效縮短工期和降低成本。
【附圖說明】
[0054] 圖1是發明中擱塊的立體結構示意圖；
[00巧]圖2是本發明中U型擱塊的主視圖；
[0056] 圖3是圖2的仰視圖。
【具體實施方式】
[0057] 下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述。
[0058] -種樽接式輕集料連鎖擱塊施工方法，該施工方法適用于二次結構擱筑墻體的施 工，并適用于抗震烈度為8度及W下的地區，包括如下步驟：
[005引步驟一、放樣排版
[0060] 根據凈高對墻體擱塊進行排版，主要按如下規則進行；
[0061]A、基座混凝±厚度一般為2至5cm，盡量控制最上一皮磚與頂部混凝±間距在 1-1. 5cm，W方便處理。所述擱塊的結構如圖1所示，該擱塊的一端面制有凹槽4,對應該凹 槽的擱塊另一端面凸起3,通過凸起、凹槽進行自身咬合加固，該擱塊的中部為空屯、4結構。
[0062] B、第一皮磚第一塊擱塊凹槽緊靠主體結構開始擱筑，第二皮磚第一塊切割擱筑， 目的是保證上、下皮磚之間的擱塊接縫相錯開。邊緣若擱塊在5-lOcm之間時，采用邊緣兩 塊擱塊均切割的方法，保證邊緣擱塊大于一半磚長。
[0063] C、口窗洞口邊緣擱塊若不是整磚，采用專口的平頭擱塊進行擱筑，W保證口窗洞 口邊緣的質量。
[0064] 步驟二、清理及測量放線
[0065] 樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距 離相等且方正。
[0066] 平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（口窗洞口、設備預留洞 口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的巧柱與頂面梁板的位置采用掛垂直 線的方法進行控制。
[0067]步驟S、巧柱、抱框、水平系梁鋼筋錯固
[0068] 由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用專用化學植 筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。
[0069] 主要施工方法：
[0070] 彈線定位；對照施工圖，在需要植筋的位置，沿縱橫方向進行彈線，縱橫線相交部 位，即為植筋的鉆孔位置。
[0071] 鉆孔；根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深按> 12d考慮，孔徑按d+2~4mm 控制。使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，W便控制鉆孔的垂直度。
[0072] 清孔；鉆孔完成一個工作面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵， 采用專用毛刷和