一種仿松木裝飾材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及建筑材料技術領域，具體來說，設及一種仿松木裝飾材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 在磯酸生產過程中，每生產一噸P2〇e副產五噸磯石膏，中型磯酸生產企業每年年 副產磯石膏約為350萬噸。如此多的磯石膏不僅需要一個較大的堆渣場，而且還會造成水 源污染。目前，最常用的磯石膏處理方法有W下四種：
[0003] 第一種方法；將磯酸膏用來回填礦坑。據統計，在未采用磯石膏來回填礦山井巷 時，礦山井巷充填成本占采礦的1/3,而充填物料又占充填成本的80%，用磯石膏來填充礦 山井巷，填充成本約占采礦成本的1/5,不僅節約了填充成本，而且提高了 =廢利用率，減少 了環保污染。但是，由于磯石膏膠凝劑充填料粘度高、沉降快、凝結快、細顆粒多、易堵管、難 清理等因素，目前，常用的方法是采用混合物料車間通過長距離汽車運輸至礦區，就近礦洞 建立充填站，用累輸送至井巷等流程完成充填。汽車運輸從磯石膏堆場到充填站一般有30 公里左右的路程，大部分為盤山公路。運輸磯石膏的車是普通的雙橋車無密封易揚塵、運磯 石膏膠凝劑的車雖是槽車有密封但車身長在盤山公路上駕駛存在較大的道路運輸和交通 安全隱患，且磯石膏膠凝劑入庫用伊車倒運、篩分充滿了揚塵和噪音，對配漿環境、人員、設 備都存在較大的安全和污染隱患。采用管道運輸，充填站因其磯石膏和磯石膏膠凝劑配比 比例和管道坡度、彎度、材質設計選用不合理，經常發生堵塞管道，造成設備超壓、電機超負 荷等設備安全運行隱患且管道堵塞后無法清洗只有破壞性拆除，管道浪費較大、成本較高、 生產連續性低、設備及人員存在較大的安全生產運行隱患。
[0004] 第二種方法；將磯石膏生產水泥絮凝劑。磯石膏的結晶形態與天然石膏相同，為棱 形或柱形板狀結晶，化學成分與天然石膏成分基本相似，但由于含有可溶性五氧化二磯、磯 酸鹽、水溶性氣化物、不溶性五氧化二磯W及有機雜質等，會延長水泥的水化時間、降低早 期強度W及延長凝結時間，因此不能將磯石膏直接用作水泥的緩凝劑。需要將磯石膏進行 處理，目前常用的方法是將磯石膏經洗漆、預處理、干燥和鍛燒等工藝處理，該法獲得水泥 緩凝劑成本低，但是將磯石膏生產水泥緩凝劑的流程長，設備投資大，且生產的絮凝劑中仍 不可避免地含有五氧化二磯和氣化物，使水泥的水化時間W及凝結時間較長。
[0005] 第=種方法：將磯石膏制硫錠和碳酸巧，該方法是利用氨和二氧化碳將磯石膏轉 化成硫錠和碳酸巧，該方法對磯石膏的質量要求較高，且生產流程長，投資大。
[0006] 第四種方法；將磯石膏用來改良堿性±壤。磯石膏中含有五氧化二磯，導致磯石膏 顯酸性，其抑值為1. 5~4. 5,可用來中和±壤中的堿性，且磯石膏中含有的磯、鐵、儀、娃、 鋒、硫W及巧等成分是植物生長必須的營養元素。
[0007] 上述幾種方法推動了我國磯石膏資源化的技術進步，但上述技術未能充分的對磯 石膏進行利用，并且不能從根本上解決磯石膏堆積如山的現狀。因此，有人將磯石膏用作制 備仿松木裝飾材料的原料，通過該途徑能夠大量的處理磯石膏，且能較好地將磯石膏進行 綜合利用。目前，通常將磯石膏與少量水泥、紙漿、纖維增強材料等混合后，再經過加壓后制 成磯石膏纖維板，由于磯石膏本身不具有膠凝性、含水量高W及含有多種雜質等特性，采用 該方法生產的磯石膏仿松木裝飾材料的耐磨性、耐候性、抗壓強度等性能偏低，難W達到建 筑裝飾材料的使用要求。將磯石膏用來制備仿松木裝飾材料的專利申請有很多，例如，專 利CN101219881公開了一種磯石膏復合材料，其是W磯石膏和脈醒樹脂為主要原料，輔W 酪醒樹脂、核桃殼、聚丙締酷胺、粉煤灰，將上述原料混合攬拌后，再經過擠壓成型即得，制 作工藝簡單。專利號為化200810233755. 0,發明名稱為"一種利用工業廢渣生產的仿松木 裝飾材料"，其是W重量份計，將磯石膏10~40份、石灰5~15份、水泥15~28份、水玻 璃0. 02~0. 05份、減水劑0. 01~0. 05份、緩凝劑0~0. 004份、早強劑0~0. 005份W 及消泡劑0~0. 008份混合后，按照水料比為4:10加水攬拌均勻，然后誘筑到模里成型，自 然風干即可。其具有制造工藝簡單、生產成本低、有一定的保溫隔熱效果的優點。將磯石膏 用于生產仿松木裝飾材料，研究一種配方簡單，生產工藝簡單，并且生產出綜合性能好的建 筑產品，具有顯著的經濟意義。

【發明內容】

[000引有鑒于此，本發明的目的是提供一種配方合理、制備工藝簡單的仿松木裝飾材料 及其制備方法，W解決磯石膏堆積如山的現狀，并將磯石膏加W利用，取得更大的經濟效益 和社會效益。
[0009] 本發明的發明人通過長期的研究和不斷的試驗，最終研發出本發明的配方W及制 備工藝，本發明具體是通過W下技術方案解決上述技術問題：
[0010] 一種仿松木裝飾材料，W重量份計，由W下原料制備而成；磯石膏60~70份、粉煤 灰8~12份、黃磯爐渣20~30份和生石灰1~5份制備而成。
[0011] 優選地，由磯石膏62~69份、粉煤灰9~11份、黃磯爐渣22~28份和生石灰 2~4份制備而成。
[0012] 更優選地，由磯石膏67份、粉煤灰10份、黃磯爐渣25份和生石灰3份制備而成。
[0013] 所述原料還包括粘± 1~3份、饑鐵礦渣7~12份、四氣己締-全氣烷氧基己締 基離共聚物0. 1~1份W及雙環S嗦類化合物1~2份。
[0014] 所述磯石膏中二水磯石膏的含量為86 % W上。
[0015] 所述二水磯石膏的含量為86% W上的磯石膏由W下方法制備而得；將現有磯石 膏在300~320°C的干燥機中烘干至水分含量為10% W下，然后送入立磨裝置中完成磯石 膏顆粒分散、研磨至細度為30~40目，將磯石膏和水加入到攬拌機中，使液固比為（20~ 25) : 80,攬拌0. 5~比后，靜置3~化，除去漂浮在上面的有機雜質，接著加入氧化巧，氧化 巧與磯石膏的重量比為（0. 2~5) ;98,在40~60°C的溫度下攬拌反映2~化后，將其過 40~60目篩，篩下物即為二水磯石膏含量為86% W上的磯石膏。
[0016] 所述的仿松木裝飾材料的制備方法，包括W下步驟：
[0017] (1)將黃磯爐渣在50~60°C溫度下球磨成80~100目的細粉，獲得爐渣粉；
[001引 （2)將磯石膏、粉煤灰、水泥、爐渣粉和生石灰在20~30°C的溫度下攬拌反應5~ 7h，得到混合物料；
[0019] (3)將混合物料自然陳化處理16~24天；
[0020] (4)向陳化后的混合物料中加入混合物料重量10~15%的水攬拌均勻后，誘筑到 模具中，獲得成型后的磯石膏基材；
[0021] (5)將磯石膏基材置于常壓、蒸汽溫度為100~110°C的養護室中養護處理16~ 1她；
[0022] (6)將養護處理后的磯石膏基材在70~80°C的溫度下緩慢烘干至水分含量為 3~5%，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為0. 5~2mm，然后噴涂硝基木紋底漆， 厚度為2~3mm，在100~120°C的溫度下固化處理6~lOmin，接著用40~50°C溫度烘干 12~16h，然后用毛筆描繪出松木紋理，再將基材在40~50°C的溫度下烘干固化至水分含 量為4~6%即可。
[0023] 所述生石灰中氧化巧含量為55%W上。
[0024] 所述步驟（1)中，將黃磯爐渣在55°C溫度下球磨成80目的細粉，獲得爐渣粉。
[0025] 所述步驟（2)中，將磯石膏、粉煤灰、爐渣粉和生石灰在25°C的溫度下攬拌反應 6h，得到混合物料。
[0026] 所述步驟（5)中，將磯石膏基材置于常壓、蒸汽溫度為105°C的養護室中養護處理 1化。
[0027] 所述步驟化）中，將養護處理后的磯石膏基材在75°C的溫度下緩慢烘干至水分含 量為4%，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為1mm，然后噴涂硝基木紋底漆，厚度為 2. 5mm，在104°C的溫度下固化處理8min，接著用45°C溫度烘干1化，然后用毛筆描繪出松木 紋理，再將基材在45°C的溫度下烘干固化至水分含量為5%即可。
[002引本發明的有益效果在于：
[0029] 1.本發明采用磯石膏為主要原料制備仿松木裝飾材料，解決了磯石膏堆積如山的 現狀，對保護環境，實現可持續發展具有重要意義。同時，其他原料來源廣泛且價格低廉，使 得該仿松木裝飾材料的生產成本較低。
[0030] 2.經過研究發現，磯石膏中的可溶性物質含量越高，磯石膏的凝固性能越差，本發 明通過將現有磯石膏進行處理，將磯石膏在一定的溫度下烘干至水分含量為10% W下，送 入立磨裝置中完成磯石膏顆粒分散、研磨，然后將磯石膏和水加入到攬拌機中攬拌，接著靜