一種磷石膏基材仿木墻磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工建材技術領域，尤其是一種磷石膏基材仿木墻磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]磷石膏作為濕法磷酸生產工藝中產生的廢棄物，由于其每年年產量巨大，進而導致大量的磷石膏需要堆存處理來解決，而磷石膏由于其本身性質的因素，在環境中進行堆存時，將會對環境造成嚴重的污染，并且還會造成大量的土地資源的浪費，使得生態遭受嚴重的損壞；基于此，有研宄者對磷石膏資源化利用開始做出了大量的研宄，如將磷石膏作為添加物添加到涂料制作中，水泥生產中進行建筑用材料的制作；甚至還有研宄者將其作為主要原料聲場建筑磚、建筑砌塊；但是，這些對磷石膏的消耗還是難以解決每年磷石膏廢棄物的產量，進而依然難以解決磷石膏堆存給環境帶來負擔。
[0003]同時，隨著人們的生活水平的不斷提高，對房屋裝修材料的要求也越來越高，尤其是墻磚的要求，需要墻磚具有美觀、耐候、防腐蝕、放射性、保溫、輕質等特點均較優；并且也有大量的研宄院開始將木材制作成墻磚來進行應用，但是，純木材作為墻磚，將會導致在粘貼時不牢固，進而容易脫落；進而建筑仿木墻磚的制備得到了推廣和應用，但是，目前對于磷石膏作為基材來進行仿木墻磚的制作領域還未出現；
[0004]因此，本研宄人員，基于上述技術缺陷的考慮，將磷石膏應用于仿木墻磚的制作領域，解決了磷石膏堆存量較大，環境污染嚴重的技術問題，也為磷石膏作為基材仿制木墻磚領域提供了一種新選擇。

【發明內容】

[0005]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種磷石膏基材仿木墻磚，該墻磚的強度高，耐候性強，輕質，保溫性能優越，放射性弱。
[0006]并且本發明還提供一種磷石膏基材仿木墻磚的制備方法，該方法能夠將磷石膏的活性提高，增強磷石膏的凝固性能，降低磷石膏產品的表面粉化率，增強磷石膏的強度。
[0007]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0008]一種磷石膏基材仿木墻磚，其原料成份，以重量份計為磷石膏60-80份、黃磷爐渣15-20份、水泥0.1-3份、河沙2-3份、粉煤灰5_10份、仿木涂料30-50份。
[0009]所述的料成份，以重量份計為磷石膏70份、黃磷爐渣18份、水泥2份、河沙2.5份、粉煤灰8份、仿木涂料40份。
[0010]所述的磷石膏中可溶性雜質含量為< 10%，其制備方法為將磷石膏與溫度為80-90°C的澄清石灰水按照質量比為(2-3):(1-1.5)進行混合后，采用攪拌器的攪拌速度為60-90r/min攪拌處理20_30min，再向其中加入鹵水，加入的鹵水的量為磷石膏用量的0.1-0.2倍，并調整混合料的溫度為50-60°C，再采用攪拌速度為50-70r/min攪拌處理30-40min，再向其中加入亞硫酸鈣，加入量為鹵水用量的1_2倍，并在加入時，采用攪拌速度為30-50r/min攪拌處理，待加入完成后，再向其中加入氫氧化鋁，加入量為與亞硫酸鈣等量，攪拌混合均勻后，將其置于常溫環境下靜置陳化處理10-20h，再將其表面水分去除，測定其中的鈉含量，待鈉含量為< I %時，即可。
[0011]所述的黃磷爐渣是通過電解之后獲得的電解黃磷爐渣。
[0012]所述的水泥為鹵氧鎂水泥，強度為52.5RMPaο
[0013]所述的河沙的顆粒度為80-100目。
[0014]所述的粉煤灰中的鈉含量為< 0.1%。
[0015]所述的仿木涂料由重量份計為聚苯乙烯10-30份、聚酰胺樹脂15-30份、羥基樹脂50-60份、碳酸鈣10-20份、發泡劑0.5-1.5份、分散劑0.1-2份、著色劑0.3-0.9份在溫度為40-70°C下，依次加入通過攪拌速度為40-50r/min攪拌混合而成。
[0016]該磷石膏基材仿木墻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、水泥、河沙、粉煤灰依次加入到混合槽中，并采用攪拌速度為60-90r/min攪拌混合均勻后，再將其置于溫度為40_50°C的環境中，陳化處理50-60S，再將其置于碾壓機中進行碾壓處理20-30min，再將其灌裝于墻磚模具中，并置于壓制成型機上，采用壓力為3.1-5.2kg/m2壓制成型處理20-30min，并將其進行脫模處理后，調整環境溫度為50-60°C處理20-30S，即可獲得初壞；
[0018](2)基材養護:將步驟I)獲得的初壞置于蒸汽溫度為60-80°C的環境中，控制壓力為1.5-1.9MPa處理30_50s，即可獲得半成品；
[0019](3)基材打磨:將步驟2)獲得的半成品采用砂紙打磨，使得表面凹凸不平被打磨掉后，獲得基材；
[0020](4)噴漆:取步驟3)的基材，采用雙嘴噴槍將仿木涂料噴涂在基材表面，噴涂厚度為2-3mm，噴涂完成后，再將其放置于溫度為40_50°C的蒸汽中，控制壓力為1.3-1.7MPa，蒸壓養護處理30-40S后，放置于自然環境中，即可獲得磷石膏基材仿木墻磚。
[0021]所述的噴槍的槍口直徑為2_4mm。
[0022]發泡劑為氯代烴；分散劑為聚乙醇；著色劑為聚合烴復合木材料。
[0023]與現有技術相比，本發明的技術效果體現在:
[0024]①通過磷石膏、黃磷爐渣、水泥、河沙、粉煤灰、仿木涂料恰當的配合比，使得磷石膏的活性得到提高，并且能夠增強磷石膏基材的抗折抗壓強度、抗凍融性，降低了磷石膏基材的放射性，提高了磷石膏的保溫性能；并且再結合制備工藝中基材制備、基材養護、基材打磨、噴漆步驟，使得磷石膏基材仿木墻磚的保溫性能、抗折抗壓強度、放射性能均得到改善，提高了磷石膏基材仿木墻磚的質量。
[0025]②本發明中還將磷石膏原料進行處理，并通過配制仿木涂料，使得仿木涂料與磷石膏基材表面能夠接觸較強，避免了仿木涂料的脫落，提高了仿木墻磚的質量；并且通過控制磷石膏中鈉含量以及可溶性雜質的含量，進而確保磷石膏基材表面不會發生粉化現象，并且加快了磷石膏的凝固，改善了磷石膏的質量，增加了磷石膏的強度，改善了磷石膏為基材的墻磚的質量。
[0026]③本發明能夠大量的利用廢棄物原料，使得產品中的廢棄物含量達到80%以上，降低了磷石膏基材仿木墻磚的制作成本。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0028]實施例1
[0029]一種磷石膏基材仿木墻磚，其原料成份為磷石膏60kg、黃磷爐渣15kg、水泥
0.lkg、河沙2kg、粉煤灰5kg、仿木涂料30kg。
[0030]磷石膏中可溶性雜質含量為10%，其制備方法為將磷石膏與溫度為80°C的澄清石灰水按照質量比為2:1進行混合后，采用攪拌器的攪拌速度為60r/min攪拌處理20min，再向其中加入鹵水，加入的鹵水的量為磷石膏用量的0.1倍，并調整混合料的溫度為50°C，再采用攪拌速度為50r/min攪拌處理30min，再向其中加入亞硫酸鈣，加入量為鹵水用量的I倍，并在加入時，采用攪拌速度為30r/min攪拌處理，待加入完成后，再向其中加入氫氧化鋁，加入量為與亞硫酸鈣等量，攪拌混合均勻后，將其置于常溫環境下靜置陳化處理10h，再將其表面水分去除，測定其中的鈉含量，待鈉含量為1%時，即可。
[0031]黃磷爐渣是通過電解之后獲得的電解黃磷爐渣。
[0032]水泥為鹵氧鎂水泥，強度為52.5RMPaο
[0033]河沙的顆粒度為80目。
[0034]粉煤灰中的鈉含量為彡0.1%。
[0035]仿木涂料由重量份計為聚苯乙稀10kg、聚酰胺樹脂15kg、輕基樹脂50kg、碳酸媽10kg、發泡劑0.5kg、分散劑0.1kg、著色劑0.3kg在溫度為40°C下，依次加入通過攪拌速度為40r/min攪拌混合而成。
[0036]該磷石膏基材仿木墻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0037](I)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、水泥、河沙、粉煤灰依次加入到混合槽中，并采用攪拌速度為60r/min攪拌混合均勻后，再將其置于溫度為40°C的環境中，陳化處理50s，再將其置于碾壓機中進行碾壓處理20min，再將其灌裝于墻磚模具中，并置于壓制成型機上，采用壓力為3.lkg/m2壓制成型處理20min，并將其進行脫模處理后，調整環境溫度為50°C處理20s，即可獲得初壞；
[0038](2)基材養護:將步驟I)獲得的初壞置于蒸汽溫度為60°C的環境中，控制壓力為
1.5MPa處理30s，即可獲得半成品；
[0039](3)基材打磨:將步驟2)獲得的半成品采用砂紙打磨，使得表面凹凸不平被打磨掉后，獲得基材；
[0040](4)噴漆:取步驟3)的基材，采用雙嘴噴槍將仿木涂料噴涂在基材表面，噴涂厚度為2mm，噴涂完成后，再將其放置于溫度為40°C的蒸汽中，控制壓力為1.3MPa，蒸壓養護處理30s后，放置于自然環境中，即可獲得磷石膏基材仿木墻磚。
[0041]噴槍的槍口直徑為2mm。
[0042]實施例2
[0043]一種磷石膏基材仿木墻磚，其原料成份為磷石膏80kg、黃磷爐渣20kg、水泥3kg、河沙3kg、粉煤灰10kg、仿木涂料50kg。
[0044]磷石膏中可溶性雜質含量為3%，其制備方法為將磷石膏與溫度為90°C的澄清石灰水按照質量比為3:1進行混合后，采用攪拌器的攪拌速度為90r/min攪拌處理30min，再向