一種磷石膏基材仿瓷天花板材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工建材技術領域，尤其是一種磷石膏基材仿瓷天花板材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]天花板是一座建筑物室內頂部表面的地方，在進行室內設計時，通常是采用天花板材料來對天花板進行吊頂處理而達到裝修目的的；由于天花板的裝修是將天花板材料安裝在建筑物室內的頂部，因而，對于天花板材料的質量要求輕質，強度高，韌性好，耐候性強的材料。
[0003]目前，對于天花板材料的種類主要有塑料材質和鋁材等等。而陶瓷等等由于本身的笨重使得在天花板裝飾過程中難以被作為主要選取的材質而使用，進而導致瓷材質的難以在天花板上得到應用，于是有研宄者采用仿瓷的方式，即在某種輕質基材上涂裝仿瓷涂料后，獲取仿瓷的天花板材料。
[0004]但是，將磷石膏作為原料制作成基材后進行仿瓷涂料進行涂裝之后，來作為仿瓷材料的技術方案還未見報道；并且，在建筑領域將磷石膏作為建筑砌塊、建筑磚塊的制作原料，也還有將磷石膏作為水泥、涂料、顏料等的添加料；但是，對于磷石膏作為基材制作成仿瓷的天花板材料的文獻還未見報道；并且，據相關統計數據顯示，目前全球每年新增磷石膏排放量達2.8億噸，中國約5000萬噸，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷石膏堆放，不僅占用土地資源，給環境造成一定污染。
[0005]于是，本研宄人員基于上述技術缺陷，為了提高磷石膏的應用范圍，降低磷石膏廢棄物在環境中的堆存量，進而提供一種磷石膏作為主要原料制作成仿瓷的天花板，進而為天花板用材料領用提供了一種新選擇，也為磷石膏的用途提供了一種新思路，降低了對磷石膏再處理的成本。

【發明內容】

[0006]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種磷石膏基材仿瓷天花板材料，該石膏材料具有輕質、抗折抗壓強度高、耐候性強、具有較優的仿瓷效果、進而為天花板用材料采用磷石膏為基材的仿瓷材料代替，擴大了天花板用材料的范圍。
[0007]并且，本發明還提供一種磷石膏基材仿瓷天花板材料的制備方法，能夠將磷石膏原料進行處理與熟化，進而達到對磷石膏活性的改善，在通過成型步驟，制作成磷石膏天花板基材，再采用仿瓷涂料涂在基材表面，并對涂料涂制過程中的工藝以及參數進行控制，進而防止了仿瓷涂料的脫落，提高了產品的質量和性能。
[0008]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0009]一種磷石膏基材仿瓷天花板材料，其原料成份，以重量份計為磷石膏60-90份、水泥5-10份、玻璃纖維2-3份、陶瓷纖維3-5份、促凝劑0.1-3份、生石灰0.1-10份、仿瓷涂料10-20份。
[0010]其原料成份，以重量份計為磷石膏75份、水泥8份、玻璃纖維2.5份、陶瓷纖維4份、促凝劑2份、生石灰5份、仿瓷涂料13份。
[0011]其原料成份，以重量份計為磷石膏65份、水泥7份、玻璃纖維2.9份、陶瓷纖維4.5份、促凝劑I份、生石灰2份、仿瓷涂料17份。
[0012]所述的促凝劑為鹵水氧化鎂混合物促凝劑。
[0013]所述的鹵水氧化鎂混合物促凝劑是鹵水與氧化鎂按照摩爾質量比為1:1進行混合的混合物。
[0014]所述的鹵水是鹵族元素為氟、氯、溴三種中的一種的水溶液。
[0015]所述的磷石膏中的鈉含量為< 1%。
[0016]所述的磷石膏中五氧化磷的含量彡8%。
[0017]該磷石膏基材仿瓷天花板材料的制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)原料處理:將磷石膏放入混合槽中，并將混合槽中的溫度為30-40 °C，再將玻璃纖維與陶瓷纖維一起添加在混合槽中，并采用攪拌速度為70-90r/min攪拌處理2_5h，再將混合槽中的溫度升溫至60-70°C，再維持攪拌速度攪拌l_2h后，再將生石灰加入到混合槽中，并同時采用混合槽中總物料量的20-25 %的冰水加入其中，提高攪拌速度為120-140r/min，持續攪拌處理l_3h，再向其中加入促凝劑和水泥，并調整攪拌速度為200-300r/min，調整溫度為120-130°C，持續攪拌處理10_20min，停止攪拌，將溫度在20-40s降低至常溫，并將其轉移到陳化池中，將其在常溫環境下陳化處理20-30h后，獲得混合物料；
[0019](2)基材制備:按照天花板的規格要求制作天花板模具，并將步驟I)獲得的混合物料灌裝在模具中，并將灌裝混合物料完成的模具移到振動臺上，采用振動頻率為50-80HZ進行振動處理10-12h，再將振動處理結束的模具移動到溫度為40-50°C的蒸汽環境中，放置3-5h后，再將模具移動出蒸汽環境置于自然環境中放置1-2天，并將模具脫除，獲得基材初壞，并對基材初壞進行常規工藝的打磨處理，再將其放置在溫度為3-5°C的環境中處理l_3h，再置于自然環境，即可獲得基材；
[0020](3)涂料:采用自動噴涂機對基材進行仿瓷涂料的噴涂，具體是采用仿瓷涂料進行底漆的噴涂，噴涂厚度為0.3-0.8mm，噴涂完成后，放置于溫度為30-50°C的環境中，放置10-20min后；再采用噴涂機進行面漆的噴涂，噴涂厚度為1.1-1.5mm，噴涂完成后，放置于溫度為60-80°C的環境中，放置15-25min ;再采用罩光漆對噴涂完面漆的基材表面進行噴涂處理，噴涂的厚度為0.5-0.7mm，噴涂完成后，放置于溫度為40-50°C的環境中，放置l-3h，包裝，即可獲得磷石膏基材仿瓷天花板材料。
[0021]所述的噴涂為采用雙嘴噴槍噴涂，噴槍口直徑為5_8mm。
[0022]與現有技術相比，本發明的技術效果體現在:
[0023]①通過磷石膏、水泥、玻璃纖維、陶瓷纖維、促凝劑、生石灰、仿瓷涂料等原料的混合配制，并對配比進行恰當的控制，使得磷石膏的性能在原料處理步驟中發生優化反應，進而增強磷石膏基材的抗凍融、抗折抗壓強度，同時結合在制備工藝中的技術參數的控制，使得原料中的可溶性雜質含量較大程度的較低，進而避免可溶性雜質對磷石膏的凝固性能的影響，提高了磷石膏的強度；再者，通過對原料中鈉含量的控制，避免鈉含量過高所導致的磷石膏產品表面發生晶花現象，進一步的提高了磷石膏產品的強度，同時也能夠使得仿瓷涂料噴涂在磷石膏基材表面后，不易發生脫落現象，提高了磷石膏為基材的仿制產品的質量和性能。
[0024]②本發明采用磷石膏作為主要原料生產仿瓷天花板材料，使得磷石膏在建筑材料領域得到大量的應用，降低了建材領域的制作成本，避免了磷石膏的大量堆存給環境所帶來的損害，降低了對磷石膏處理的經濟成本。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0026]實施例1
[0027]—種磷石膏基材仿瓷天花板材料，其原料成份為磷石膏60kg、水泥5kg、玻璃纖維2kg、陶瓷纖維3kg、促凝劑0.lkg、生石灰0.lkg、仿瓷涂料10kg。
[0028]促凝劑為鹵水氧化鎂混合物促凝劑。
[0029]鹵水氧化鎂混合物促凝劑是鹵水與氧化鎂按照摩爾質量比為1:1進行混合的混合物。
[0030]鹵水是鹵族元素為氟的水溶液。
[0031 ] 磷石膏中的鈉含量為I %。
[0032]磷石膏中五氧化磷的含量8%。
[0033]該磷石膏基材仿瓷天花板材料的制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)原料處理:將磷石膏放入混合槽中，并將混合槽中的溫度為30°C，再將玻璃纖維與陶瓷纖維一起添加在混合槽中，并采用攪拌速度為70r/min攪拌處理2h，再將混合槽中的溫度升溫至60°C，再維持攪拌速度攪拌Ih后，再將生石灰加入到混合槽中，并同時采用混合槽中總物料量的20%的冰水加入其中，提高攪拌速度為120r/min，持續攪拌處理lh，再向其中加入促凝劑和水泥，并調整攪拌速度為200r/min，調整溫度為120°C，持續攪拌處理lOmin，停止攪拌，將溫度在20s降低至常溫，并將其轉移到陳化池中，將其在常溫環境下陳化處理20h后，獲得混合物料；
[0035](2)基材制備:按照天花板的規格要求制作天花板模具，并將步驟I)獲得的混合物料灌裝在模具中，并將灌裝混合物料完成的模具移到振動臺上，采用振動頻率為50Hz進行振動處理10h，再將振動處理結束的模具移動到溫度為40°C的蒸汽環境中，放置3h后，再將模具移動出蒸汽環境置于自然環境中放置I天，并將模具脫除，獲得基材初壞，并對基材初壞進行常規工藝的打磨處理，再將其放置在溫度為:TC的環境中處理lh，再置于自然環境，即可獲得基材；
[0036](3)涂料:采用自動噴涂機對基材進行仿瓷涂料的噴涂，具體是采用仿瓷涂料進行底漆的噴涂，噴涂厚度為0.3mm，噴涂完成后，放置于溫度為30°C的環境中，放置1min后；再采用噴涂機進行面漆的噴涂，噴涂厚度為1.1mm，噴涂完成后，放置于溫度為60°C的環境中，放置15min ;再采用罩光漆對噴涂完面漆的基材表面進行噴涂處理，噴涂的厚度為0.5_，噴涂完成后，放置于溫度為40°C的環境中，放置lh，包裝，即可獲得磷石膏基材仿瓷天花板材料。
[0037]噴涂為采用雙嘴噴槍噴涂，噴槍口直徑為5mm。
[0038]實施例2
[0039]—種磷石膏基材仿瓷天花板材料，其原料成份為磷石膏90kg、水泥10kg、玻璃纖維3kg、陶瓷纖維5kg、促凝劑3kg、生石灰10kg、仿瓷涂料20kg。
[0040]促凝劑為鹵水氧化鎂混合物促凝劑。
[0041]鹵水氧化鎂混合物促凝劑是鹵水與氧化鎂按照摩爾質量比為1:1進行混合的混合物。
[0042]鹵水是鹵族元素為氯的水溶液。
[0043]磷石膏中的鈉含量為0.1%。
[0044]磷石膏中五氧化磷的含量7%。
[0045]該磷石膏基材仿瓷天花板材料的制備方法，包括以下步驟:
[0046](I)原料處理:將磷石膏放入混合槽中，并將混合槽中的溫度為40°C，再將玻璃纖維與陶瓷纖維一起添加在混合槽中，并采用攪拌速度為90r/min攪拌處理5h，再將混合槽中的溫度升溫至70°C，再維持攪拌速度攪拌2h后，再將生石灰加入到混合槽中，并同時采用混合槽中總物料量的25%的冰水加入其中，提高攪拌速度為140r/min，持續攪拌處理3h，再向其中加入促凝劑和水泥，并調整攪拌速度為300r/min，調整溫度為130°C，持續攪拌處理20min，停止攪拌，將溫度在40s降低至常溫，并將其轉移到陳化池中，將其在常溫環境下陳化處理30h后，獲得混合物料；
[0047](2)基材制備:按照天花板的規格要求制作天花板模具，并將步驟I)獲得的混合物料灌裝在模具中，并將灌裝混合物料完成的模具移到振動臺上，采用振動頻率為80Hz進行振動處理12h，再將振動處理結束的模具移動到溫度為50°C的蒸汽環境中，放置5h后，再將模具移動出蒸汽環境置