生瓷帶料自動翻轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷封裝技術領域，具體是一種生瓷帶料自動翻轉機構。
【背景技術】
[0002]1947年美國貝爾實驗室誕生第一只晶體管，隨即就產生了半導體器件的封裝。60多年來半導體器件向高頻、低噪聲、大功率、小型化、高密度、高可靠及多功能發展，一代又一代的封裝起著重要的支撐作用，因此封裝和器件是相輔相承、缺一不可的關系。多層陶瓷封裝作為一種封裝形式在軍用電子封裝等高可靠領域有著廣泛的應用。
[0003]生瓷帶料加工作為陶瓷封裝外殼瓷件制作的前道工藝的重要部分，對生產精度、生產效率有著極為苛刻的要求。生瓷帶料加工難點主要有以下兩點:I，生瓷帶料具有質軟、易變形、加工難度大的特點。為了保證加工過程中的一致性，對加工系統的工裝以及自動化實現方式要求較高。2，不同產品之間，以及同一產品不同層之間，產品的加工形式、加工需求、加工步驟以及檢驗標準等也會有差別。
[0004]綜上，陶瓷封裝外殼前道工藝中，對自動化生產系統的柔性有較高需求。以帶料翻轉運動為例，帶料翻轉是生瓷加工中常用的加工步驟，有些產品的工藝要求中需要進行翻轉，有些不需要。則在自動化加工過程中需要對兩種加工形式進行兼顧。例如針對單面加工的產品，設備對產品進行正常流程生產；針對需要雙面加工的產品，在對正面進行加工以后，需要將帶料翻轉，加工其背面。背面加工完成后再將帶料翻轉至正面進行下一道工序。
[0005]目前，國內陶瓷封裝外殼制造領域中，實現帶料翻轉操作均采用手動形式完成，尚無成熟的自動化實現方案。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生瓷帶料自動翻轉機構，結構簡單、使用安裝方便，實現帶料自動翻轉，降低了勞動強度，大大提高了生產的效率。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種生瓷帶料自動翻轉機構，包括支架、對稱安裝在支架兩側的一對同步轉動圓盤，兩同步轉動圓盤的盤面平行布設，同步轉動圓盤與安裝在支架上的同步旋轉驅動傳動裝置相連，在兩同步轉動圓盤相對的一面上均設有一個直通導槽和兩個半通導槽，兩半通導槽的中心線和直通導槽的中心線均過同步轉動圓盤的圓心，且兩半通導槽鏡像分設在直通導槽的兩側，兩同步轉動圓盤上的直通導槽相互平行，兩同步轉動圓盤上的半通導槽相互平行;直通導槽和半通導槽的槽寬相等，且槽寬等于或大于生瓷帶料的寬度，在同步轉動圓盤上的直通導槽或半通導槽轉至水平時，直通導槽或半通導槽的位于下面的槽壁與帶料輸送機構的傳送帶的上表面平齊，便于生瓷帶料插入兩平行的直通導槽或半通導槽中；在其中一個同步轉動圓盤的直通導槽和半通導槽的背面相對的位置分別設有感應金屬標記點，并在該同步轉動圓盤背面處的支架上分別設有與相應的感應金屬標記點感應的接近開關傳感器;還設有控制器，接近開關傳感器和同步旋轉驅動傳動裝置均與控制器相連；當生瓷帶料不需翻轉時，生瓷帶料可直接從兩個直通導槽中通過；當生瓷帶料需翻轉時，生瓷帶料可插入兩個半通導槽中，同步旋轉驅動傳動裝置使同步轉動圓盤轉動180度。
[0008]進一步的技術方案，在直通導槽的兩端和半通導槽的開口端均設有喇叭口。
[0009]進一步的技術方案，兩同步轉動圓盤之間的間距等于或大于帶料輸送機構的傳送帶的寬度。
[0010]進一步的技術方案，同步旋轉驅動傳動裝置包括步進電機和傳動軸，步進電機的輸出軸上安裝有主動同步帶輪，傳動軸的兩端與支架轉動相連，傳動軸上設有與主動同步帶輪傳動配合的第一從動同步帶輪，傳動軸伸出支架的兩外端分別設有第二從動同步帶輪;兩同步轉動圓盤的背面設有圓盤軸，圓盤軸與下方的傳動軸平行，圓盤軸通過軸承與支架轉動相連，圓盤軸的外端設有與下方的第二從動同步帶輪傳動連接的第三從動同步帶輪。
[0011]進一步的技術方案，所述的支架為一對門形架，兩門形架平行設置，傳動軸轉動連接在兩門形架之間，傳動軸的兩端轉動連接在門形架橫框中下方。
[0012]進一步的技術方案，同步轉動圓盤與支架的固定方式為，在門形架的上面設有軸承座，圓盤軸與軸承座通過軸承轉動相連;在其中的一個軸承座處設有固定板，固定板通過連接件固定在門形架的上面，兩接近開關傳感器設置在固定板上，圓盤軸的中軸線、同步轉動圓盤的圓心及傳動軸的中軸線在同一豎直面內。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型通過兩個相對設置的同步轉動圓盤的直徑上開一條貫通的直通導槽，并在與該直通導槽垂直的半徑上開半通導槽，當生瓷帶料不需要翻轉時，同步轉動圓盤的直通導槽處于水平位置，生瓷帶料即可隨傳送帶由直通導槽通過；當生瓷帶料需要翻轉時，半通導槽處于水平位置，生瓷帶料到達半通導槽的槽底后，不能繼續前行，而是隨同步轉動圓盤翻轉180°，再隨傳送帶向前輸送，實現生瓷帶料翻轉。本實用新型結構簡單、使用安裝方便，安裝在帶料輸送自動化生產線上，對原有的輸送系統不造成任何影響，實現生瓷帶料在傳送過程中自動翻轉，使產品的質量不受任何損壞，能夠提高產品的生產效率，降低勞動強度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的主視圖；
[0016]圖3是圖1的側視圖；
[0017]圖4是帶料直通狀態圖；
[0018]圖5是帶料進入翻轉狀態的結構示意圖；
[0019]圖6是帶料翻轉至90°的狀態圖；
[0020]圖7是帶料翻轉180°的狀態圖；
[0021]圖8為生瓷帶料示意圖；
[0022]圖中:1、固定板;2、同步轉動圓盤;3、軸承座;4、圓盤軸;5、支架;6、第二從動同步帶輪;7、連接件;8、第一從動同步帶輪;9、傳動軸；1、直通導槽；11、半通導槽；12、喇叭口；13、步進電機;14、主動同步帶輪;15、生瓷帶料；16、傳送帶；17、接近開關傳感器;18、第三從動同步帶輪。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]高溫共燒陶瓷生產制作的前道領域中，加工產品具有質軟、易變形、難加工的特點。本實用新型應用于高溫共燒陶瓷外殼加工的前道工藝，即生瓷帶料自動化加工過程中，在不影響產品質量和生產節拍的前提下，實現帶料自動翻轉運動，降低勞動強度，提高生產效率。
[0025]本實用新型的具體結構參見圖1-圖3所示，包括支架5、對稱安裝在支架5兩側的一對同步轉動圓盤2，兩同步轉動圓盤2的盤面平行布設，同步轉動圓盤2與安裝在支架5上的同步旋轉驅動傳動裝置相連，在兩同步轉動圓盤2相對的一面上均設有一個直通導槽10和兩個半通導槽11，兩半通導槽11的中心線和直通導槽10的中心線均過同步轉動圓盤2的圓心，且兩半通導槽11鏡像分設在直通導槽10的兩側，兩同步轉動圓盤2上的直通導槽10相互平行，兩同步轉動圓盤2上的半通導槽11相互平行;直通導槽10和半通導槽11的槽寬相等，且槽寬等于或大于生瓷帶料15的寬度，在同步轉動圓盤2上的直通導槽10或半通導槽11轉至水平時，直通導槽10或半通導槽11的位于下面的槽壁與帶料輸送機構的傳送帶16的上表面平齊，便于生瓷帶料插入兩平行的直通導槽10或半通導槽11中；在其中一個同步轉動圓盤2的直通導槽10和半通導槽11的背面相對的位置分別設有感應金屬標記點，并在該同步轉動圓盤2背面處的支架5上分別設有與相應的感應金屬標記點感應的接近開關傳感器17;還設有控制器，接近開關傳感器17和同步旋轉驅動傳動裝置均與控制器相連。當生瓷帶料15不需要翻轉時，同步轉動圓盤2的直通導槽10處于水平位置，生瓷帶料15即可隨傳送帶16由直通導槽10通過；當生瓷帶料15需要翻轉時，半通導槽11處于水平位置，生瓷帶料15到達半通導槽11的槽底后，不能繼續前行，而是隨同步轉動圓盤2翻轉180°，再隨傳送帶16向前輸送，實現生瓷帶料15翻轉。
[0026]本實用新型能夠與帶料傳送系統無縫結合，本實用新型的支架5橫跨傳送系統的傳送帶16，傳送帶16夾在兩同步轉動圓盤2之間，兩個