仿木及其成型制品的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是有關于一種發泡材料及其成品，尤指一種仿木及其成型制品的制造方法。
【背景技術】
[0002]包括日常生活用品、家具、車內裝潢等各式物品，雖然由于時代與科技的演進，而產生多種材料，例如金屬、塑膠、陶瓷等，然而基于自然、復古等品味追求，木材一直為許多人所喜愛。然而基于木材的生長緩慢，基于環保、生態、水土保持等因素考量，木材的砍伐受到各國政府的限制，因此供應逐漸收斂，使得價格相對飆高。除了以昂貴的價格取得以外，業界也開發許多所謂「仿木」及仿木成型制品來取代木材的愛用。
[0003]而前述的仿木(其制品亦同)大致上包括:
[0004]由各種顏色的原料調近木材底色，或涂裝、壓花、或在物件表面形成木紋，然而沒有實質在本體上改變，只有在淺薄的物件表面呈現木紋，缺乏仿木纖的呈現，逼真度不足。
[0005]由前述在物件表面形成木紋，前述本質沒有改變，因此止滑效果、著釘性未盡理雄
V QjN O
[0006]前述由于內外為異材因此容易產生變型以及脫皮、掉漆等脫附現象。

【發明內容】

[0007]有鑒于先前技術，本發明人認為應有一種仿木及其成型制品的制造方法，步驟至少包括:
[0008]1、設一螺桿押出機，兩端分別包括一進料斗以及一模頭，該模頭銜接一出料模口，該進料斗與模頭之間為螺旋段；
[0009]2、由該進料斗投入熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)進入該螺旋段；并令該熱塑性彈性體于該螺旋段內輸送；
[0010]3、于輸送前或輸送中調整該出料模口溫度低于該螺旋段的末端溫度，因在出料模口出料過程，該熱塑性彈性體黏度增加而出口流速減慢，使該熱塑性彈性體往出料相反方向回流與摩擦；而產生回流與摩擦的紋痕；然后出料模口擠出發泡胚料；
[0011]4、選擇調節該螺桿押出機的該螺旋段轉速，迫使該發泡胚料進入一成型機，該成型機具有一成型模口，且該成型模口的斷面型狀與該出料模口斷面相同，且該成型模口與一截斷面相同的成型模段鄰接且相通，該發泡胚料被引入至該成型模段內進行平整性修邊，并以該成型機所預設的一冷浴槽對該出料進行冷卻。
[0012]本發明以熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)內部具有高彈性的橡膠以及具有塑料的特性。以及有優良的著色性、觸感細膩柔軟而有木材的溫和特性。
[0013]本發明的作動原理以及功效在于，該出料模口溫度低于該螺旋段，由于出料模口溫度低導致在出料模口內的熱塑性彈性體黏度增加而出口流速減慢，而該螺桿押出機繼續螺旋推料，在流速差異下的產生擠壓過程，往出料相反方向回流與摩擦，而產生回流與摩擦的紋痕，而在此一階段該熱塑性彈性體也在發泡過程，而使得該回流與摩擦的紋痕產生如木質的流動紋。
[0014]而且塑膠在回流與摩擦過程會沿高彈性的橡膠彈性體而呈現拉扯、斷裂而形成木纖絲狀，更產生如木質的纖絲狀。
[0015]而當該熱塑性彈性體脫離該出料口，該發泡現象獲得釋放而擠出更為膨松而成為發泡胚料。選擇調節該螺桿押出機的該螺旋段轉速，迫使該發泡胚料進入一成型機，該成型機具有一成型模口，且該成型模口的斷面型狀與該出料模口斷面相同，且該成型模口與一截斷面相同的成型模段鄰接且相通，該發泡胚料被引入至該成型模段內進行平整性修邊，并以該成型機所預設的一冷浴槽對該出料進行冷卻。產生不同仿木及其成型制品的密度差異的調節，使得本發明所制成的仿木及其成型制品的材料具有高度的木材仿真性。
[0016]一種仿木成型制品制造方法，步驟至少包括:
[0017]1、設一螺桿押出機，兩端分別包括一進料斗以及一模頭，該模頭銜接一出料模口，該進料斗與模頭之間為螺旋段；
[0018]2、由該進料斗投入熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)進入該螺旋段；并令該熱塑性彈性體于該螺旋段內輸送；
[0019]3、于輸送前或輸送中調整該出料模口溫度低于該螺旋段的末端溫度，因在出料模口出料過程，該熱塑性彈性體黏度增加而出口流速減慢，使該熱塑性彈性體往出料相反方向回流；而產生回流的紋痕；然后出料模口擠出發泡胚料；
[0020]4、選擇調節該螺桿押出機的該螺旋段轉速，迫使該發泡胚料進入一成型制品的射出成型機模穴內成型，該成型制品的射出成型機前端具有一容料室，且該容料室一端與該出料模口相通，且該容料室另一端與一主流道相通，且該主流道并分歧有多個次流道，該各個次流道設有一澆口，且該澆口與對應相通的各模穴相通，該主流道內徑平均寬度不小于12mm，且該饒口與該次流道內徑平均寬度不小于6mm ；
[0021]5、干固脫模后產生仿木的成型制品。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的流程圖；
[0023]圖2本發明的系統示意圖；
[0024]圖3為本發明成型制品的流程圖；
[0025]圖4本發明成型制品的系統示意圖；
[0026]圖5本發明的成型制品立體圖。
[0027]附圖標記說明:1.螺桿押出機；A.熱塑性彈性體；11.進料斗；12.模頭；121.出料模口 ；13.螺旋段；131.第一分段；132.第二分段；133.第三分段；134.第四分段；2.成型機；2A.射出成型機；21.成型模口 ；21A.容料室；22.成型模段；23.冷浴槽；3.主流道；31.次流道；311.澆口 ；4.模穴；5.成型制品。
【具體實施方式】
[0028]以下藉由圖式的輔助，說明本發明的技術內容、特色與實施例，從而使貴審對于本案有進一步的了解。
[0029]請參閱圖1并配合圖2所示，本發明的步驟包括:
[0030]1、設一螺桿押出機1，兩端分別包括一進料斗11以及一模頭12，該模頭12銜接一出料模口 121，該進料斗11與模頭12之間為螺旋段13。必須說明的是，該模頭12實施例該截面通常較該螺桿押出機I的內腔截面為小，如此可以提供較佳的蓄壓發泡時間，且該螺桿押出機I的螺桿轉速可以由100?400/min調節發泡時間與發泡程度(成型后的產品密度)，且該螺桿押出機I內部可以視需要混攪的程度而設為單螺桿或雙螺桿。且該螺旋段13內部更可以不同的溫度而分設與界定為多個分段，如第一分段131、第二分段132、第三分段133、第四分段134 ;
[0031 ] 2、由該進料斗11投入熱塑性彈性體A進入該螺旋段13，并令該熱塑性彈性體A于該螺旋段13內朝向模頭12輸送。在此過程中可以適度調整該第一分段131、第二分段132、第三分段133、第四分段134的個別溫度，例如:
[0032]第一分段131 溫度 120°C?140°C ；
[0033]第二分段132 溫度 135°C ?150°C ;
[0034]第三分段133溫度145°C?160°C ；。
[0035]第四分段134溫度155°C?165°C ；
[0036]另外，該模頭12溫度150°C?165°C以創造更多的流速差而產生更豐富的擾動紋路，必須說明，由于木材的種類與紋路甚多，并無一定的規格，因此所謂「適度調整」、「更豐富的擾動紋路」并非不明確的說明，而依據客戶所需的紋路繁復程度而制作，例如所謂「山形紋」、「樹皮紋」等；
[0037]3、于輸送前或輸送中調整該出料模口 121溫度低于該螺旋段13的末端溫度，以前述為例，該螺旋段13的末端為第四分段134，則該出料模口 121溫度在95°C?140°C，該出料模口 121溫度均小于該螺旋段13的末端為第四分段134溫度155°C?165°C，而因為在出料模口 121出料過程，該熱塑性彈性體A黏度增加而出口流速減慢，使該熱塑性彈性體A往出料相反方向回流與摩擦；而產生回流與摩擦的紋痕，該發泡現象獲得釋放而擠出更為膨松而成為發泡胚料；
[0038]4、選擇調節該螺桿押出機I的該螺旋段13轉速，迫使該發泡胚料進入一成型機2，該成型機2具有一成型模口 21，該成型模口 21設有溫度(20°C?60°C )，且該成型模口 21的斷面型狀與該出料模口