本技術涉及玻(bo)璃瓶(ping)生(sheng)產加工冷卻，尤(you)其涉及一種玻(bo)璃瓶(ping)生(sheng)產加工冷卻裝置。

背景技術：

1、玻(bo)璃(li)瓶在(zai)生產加(jia)工過程中需要(yao)進行退(tui)火(huo)改善玻(bo)璃(li)的(de)機械(xie)強度和(he)韌性:通過退(tui)火(huo)使(shi)玻(bo)璃(li)中的(de)內應力得到釋放,從而有效地降(jiang)低玻(bo)璃(li)的(de)脆性,提高其機械(xie)強度和(he)韌性。

2、在(zai)退(tui)火結束后玻璃(li)(li)瓶(ping)(ping)身(shen)任然(ran)具有(you)一定(ding)的溫(wen)(wen)度(du)，此時如果直接對(dui)玻璃(li)(li)瓶(ping)(ping)身(shen)進行快(kuai)速冷(leng)卻(que)玻璃(li)(li)瓶(ping)(ping)任然(ran)具有(you)一定(ding)的炸裂風險，但是將(jiang)玻璃(li)(li)瓶(ping)(ping)放置在(zai)平(ping)面上使(shi)其自然(ran)降(jiang)溫(wen)(wen)則需要大量時間進行冷(leng)卻(que)，延誤后續加(jia)工(gong)步驟。

技術實現思路

1、本實(shi)用新(xin)型的(de)目的(de)是(shi)解決現有(you)技(ji)術存在(zai)的(de)以(yi)下問題：

2、在(zai)退火結束后(hou)玻璃(li)瓶(ping)身任(ren)然具(ju)有一(yi)定的(de)溫(wen)度(du)，此時如果直接對玻璃(li)瓶(ping)身進行快速(su)冷卻玻璃(li)瓶(ping)任(ren)然具(ju)有一(yi)定的(de)炸裂風險，但是將(jiang)玻璃(li)瓶(ping)放置在(zai)平(ping)面上(shang)使其自然降溫(wen)則(ze)需要大(da)量時間進行冷卻，延誤后(hou)續加工步(bu)驟。

3、為解決現有(you)(you)(you)技術存在的(de)問題，實用(yong)新(xin)型提供(gong)了一(yi)種玻璃瓶生產加工冷卻裝(zhuang)置(zhi)，包括(kuo)輸(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)，所述輸(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)頂(ding)部(bu)(bu)(bu)安(an)(an)(an)裝(zhuang)有(you)(you)(you)第(di)(di)(di)一(yi)殼(ke)(ke)體(ti)(ti)以及第(di)(di)(di)二殼(ke)(ke)體(ti)(ti)，第(di)(di)(di)一(yi)殼(ke)(ke)體(ti)(ti)兩側安(an)(an)(an)裝(zhuang)有(you)(you)(you)送(song)(song)風扇(shan)，輸(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)兩側通過(guo)放置(zhi)架(jia)安(an)(an)(an)裝(zhuang)有(you)(you)(you)感應器(qi)，第(di)(di)(di)二殼(ke)(ke)體(ti)(ti)頂(ding)部(bu)(bu)(bu)安(an)(an)(an)裝(zhuang)有(you)(you)(you)制冷器(qi)，第(di)(di)(di)二殼(ke)(ke)體(ti)(ti)內壁頂(ding)部(bu)(bu)(bu)設(she)置(zhi)有(you)(you)(you)送(song)(song)氣(qi)(qi)腔，送(song)(song)氣(qi)(qi)腔底部(bu)(bu)(bu)開(kai)設(she)有(you)(you)(you)通氣(qi)(qi)孔，送(song)(song)氣(qi)(qi)腔內壁安(an)(an)(an)裝(zhuang)有(you)(you)(you)擋板，第(di)(di)(di)二殼(ke)(ke)體(ti)(ti)頂(ding)部(bu)(bu)(bu)安(an)(an)(an)裝(zhuang)有(you)(you)(you)導溫板。

4、實用(yong)新型提供一種玻璃(li)瓶生產加工冷卻裝置(zhi)。

5、進一步(bu)的(de)，所述(shu)輸送帶(dai)頂部的(de)第(di)一殼體以及第(di)二殼體之間(jian)留有間(jian)隙，感(gan)應器位于第(di)一殼體與第(di)二殼體的(de)間(jian)隙處。

6、進(jin)一步的(de)，所述感應器共有(you)兩個，其(qi)輸(shu)(shu)(shu)入端通(tong)過間隙朝向輸(shu)(shu)(shu)送帶一側，輸(shu)(shu)(shu)出端與(yu)送風扇連接。

7、進(jin)一步的，所述送風(feng)扇(shan)設置(zhi)(zhi)在第(di)一殼體(ti)兩側(ce)，且左右對稱(cheng)設置(zhi)(zhi)有三組(zu)，依次為水平(ping)風(feng)扇(shan)、垂直風(feng)扇(shan)以及大型(xing)風(feng)扇(shan)，沿第(di)一殼體(ti)遠離第(di)二殼體(ti)一側(ce)依次設置(zhi)(zhi)。

8、進一(yi)步的，所(suo)述制冷器(qi)的輸(shu)出(chu)端(duan)與送(song)氣(qi)腔連通，且制冷器(qi)設置在(zai)送(song)氣(qi)腔靠近第二殼體輸(shu)出(chu)端(duan)的一(yi)側。

9、進一(yi)步的(de)(de)(de)，所述開(kai)設(she)在送氣(qi)腔(qiang)(qiang)底部的(de)(de)(de)通(tong)氣(qi)孔以靠近制冷器(qi)的(de)(de)(de)一(yi)側(ce)向另一(yi)側(ce)逐(zhu)漸增加密度且(qie)送氣(qi)腔(qiang)(qiang)末(mo)端的(de)(de)(de)通(tong)氣(qi)孔為單獨的(de)(de)(de)一(yi)個大型(xing)出氣(qi)孔。

10、進一步的，所述擋(dang)板(ban)共有三(san)(san)個，三(san)(san)個擋(dang)板(ban)均勻分布在送(song)氣(qi)腔內部，位于兩側的擋(dang)板(ban)底(di)部與送(song)氣(qi)腔之間(jian)留有間(jian)隙(xi)(xi)，位于中心位置的擋(dang)板(ban)頂部與送(song)氣(qi)腔之間(jian)留有間(jian)隙(xi)(xi)，且三(san)(san)個擋(dang)板(ban)將(jiang)送(song)氣(qi)腔內部分為四個空腔。

11、進(jin)一步(bu)的，所(suo)述送氣(qi)(qi)(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)內(nei)部(bu)的四個空腔(qiang)(qiang)底部(bu)分別設置有(you)不(bu)同(tong)密度的通氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，且大型出氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔位于靠近第(di)一殼體一側的空腔(qiang)(qiang)底部(bu)，且送氣(qi)(qi)(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)開(kai)設有(you)大型出氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔的空腔(qiang)(qiang)內(nei)部(bu)設置有(you)傾斜的引(yin)導(dao)板。

12、進一(yi)步的，導溫(wen)板(ban)共有兩(liang)個，兩(liang)個導溫(wen)板(ban)一(yi)側(ce)位(wei)于(yu)第二殼體頂部外側(ce)，另一(yi)側(ce)探入(ru)送氣(qi)腔內部，且兩(liang)個導溫(wen)板(ban)分別位(wei)于(yu)送氣(qi)腔位(wei)于(yu)中(zhong)心位(wei)置的兩(liang)個空腔頂部。

13、與(yu)現有技術相(xiang)比，本發(fa)明的有益效果是：

14、本(ben)實用新型通(tong)(tong)(tong)過(guo)將玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)放置在輸送(song)帶表(biao)面，輸送(song)帶帶動(dong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)依次通(tong)(tong)(tong)過(guo)第(di)一(yi)(yi)殼(ke)體(ti)(ti)以(yi)及第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)內(nei)部，進(jin)入第(di)一(yi)(yi)殼(ke)體(ti)(ti)時兩(liang)側的(de)送(song)風扇(shan)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)進(jin)行吹風降(jiang)溫(wen)，并且隨著玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)逐(zhu)漸(jian)(jian)移(yi)動(dong)，風力(li)逐(zhu)漸(jian)(jian)增加(jia)，在這一(yi)(yi)過(guo)程中玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)溫(wen)度逐(zhu)漸(jian)(jian)降(jiang)低，隨后玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)通(tong)(tong)(tong)過(guo)感應器位置，感應器通(tong)(tong)(tong)過(guo)感應通(tong)(tong)(tong)過(guo)第(di)一(yi)(yi)殼(ke)體(ti)(ti)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)溫(wen)度將控制(zhi)送(song)風扇(shan)的(de)轉(zhuan)送(song)，確(que)保后續通(tong)(tong)(tong)過(guo)第(di)一(yi)(yi)殼(ke)體(ti)(ti)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)溫(wen)度在所需范圍內(nei)，隨后玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)進(jin)入第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)，第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)頂部的(de)制(zhi)冷器將冷空氣輸送(song)至(zhi)送(song)氣腔內(nei)，再由送(song)氣腔送(song)至(zhi)第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)內(nei)部，使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)完全降(jiang)溫(wen)，通(tong)(tong)(tong)過(guo)逐(zhu)步(bu)依次的(de)降(jiang)溫(wen)避免了玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)溫(wen)度快速下(xia)降(jiang)導致的(de)炸裂情況，并縮短玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)冷卻時長提高加(jia)工效(xiao)率。

技術特征：

1.一(yi)種玻璃瓶生(sheng)產加(jia)工(gong)冷卻裝(zhuang)置(zhi)，包(bao)括(kuo)輸送(song)帶(dai)（1），其特征在于：所述輸送(song)帶(dai)（1）頂部(bu)安(an)(an)裝(zhuang)有第(di)一(yi)殼(ke)體(ti)(ti)（2）以及第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)（3），第(di)一(yi)殼(ke)體(ti)(ti)（2）兩側安(an)(an)裝(zhuang)有送(song)風扇（4），輸送(song)帶(dai)（1）兩側通(tong)(tong)過(guo)放置(zhi)架安(an)(an)裝(zhuang)有感應器（5），第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)（3）頂部(bu)安(an)(an)裝(zhuang)有制冷器（6），第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)（3）內(nei)壁(bi)頂部(bu)設置(zhi)有送(song)氣腔（7），送(song)氣腔（7）底部(bu)開設有通(tong)(tong)氣孔(kong)（8），送(song)氣腔（7）內(nei)壁(bi)安(an)(an)裝(zhuang)有擋(dang)板(ban)(ban)（9），第(di)二殼(ke)體(ti)(ti)（3）頂部(bu)安(an)(an)裝(zhuang)有導溫板(ban)(ban)（10）。

2.根據權利要求1所述(shu)的(de)一種玻璃(li)瓶(ping)生產加工冷卻裝置，其特征在(zai)于：所述(shu)輸送帶（1）頂部的(de)第(di)(di)一殼體(ti)(ti)（2）以及第(di)(di)二殼體(ti)(ti)（3）之間(jian)留有(you)間(jian)隙，感應(ying)器（5）位于第(di)(di)一殼體(ti)(ti)（2）與(yu)第(di)(di)二殼體(ti)(ti)（3）的(de)間(jian)隙處。

3.根據權利要求2所(suo)述的一(yi)種玻璃瓶生產加工冷(leng)卻裝置，其(qi)特征在于(yu)：所(suo)述感應器（5）共有兩個，其(qi)輸入(ru)端通過(guo)間隙(xi)朝向輸送帶（1）一(yi)側，輸出端與送風扇（4）連接。

4.根(gen)據(ju)權(quan)利要求1所(suo)述(shu)的一(yi)種玻璃(li)瓶生產(chan)加工(gong)冷卻裝(zhuang)置，其特(te)征在于：所(suo)述(shu)送風扇(shan)（4）設置在第(di)一(yi)殼體（2）兩(liang)側(ce)，且左右對(dui)稱設置有三組，依(yi)次為水平風扇(shan)、垂直風扇(shan)以及大型風扇(shan)，沿(yan)第(di)一(yi)殼體（2）遠離第(di)二(er)殼體（3）一(yi)側(ce)依(yi)次設置。

5.根據(ju)權利要求1所述的(de)(de)一種(zhong)玻璃瓶生(sheng)產加工冷卻裝(zhuang)置，其特征(zheng)在(zai)于：所述制冷器(qi)（6）的(de)(de)輸(shu)出端與送氣腔（7）連通，且制冷器(qi)（6）設置在(zai)送氣腔（7）靠近第二殼體（3）輸(shu)出端的(de)(de)一側。

6.根(gen)據權利(li)要(yao)求(qiu)1所述(shu)的(de)一種(zhong)玻璃瓶生產(chan)加工冷卻裝置，其(qi)特征在(zai)于：所述(shu)開設(she)在(zai)送氣(qi)腔(qiang)（7）底部(bu)的(de)通氣(qi)孔（8）以靠近制冷器(qi)（6）的(de)一側向另一側逐(zhu)漸增加密度且送氣(qi)腔(qiang)（7）末端的(de)通氣(qi)孔（8）為單獨的(de)一個大型出氣(qi)孔。

7.根(gen)據權(quan)利要求1所(suo)述的一種玻璃瓶(ping)生(sheng)產加工冷卻(que)裝置，其特(te)征(zheng)在于(yu)(yu)：所(suo)述擋(dang)(dang)板(ban)（9）共有三個(ge)，三個(ge)擋(dang)(dang)板(ban)（9）均勻(yun)分(fen)布(bu)在送(song)氣腔(qiang)(qiang)（7）內部(bu)，位于(yu)(yu)兩側的擋(dang)(dang)板(ban)（9）底部(bu)與送(song)氣腔(qiang)(qiang)（7）之(zhi)(zhi)間(jian)留有間(jian)隙，位于(yu)(yu)中心位置的擋(dang)(dang)板(ban)（9）頂部(bu)與送(song)氣腔(qiang)(qiang)（7）之(zhi)(zhi)間(jian)留有間(jian)隙，且(qie)三個(ge)擋(dang)(dang)板(ban)（9）將送(song)氣腔(qiang)(qiang)（7）內部(bu)分(fen)為四個(ge)空腔(qiang)(qiang)。

8.根(gen)據權(quan)利要求6-7任一所述的(de)(de)一種玻璃瓶生產(chan)加工(gong)冷卻(que)裝置(zhi)，其特征在于(yu)：所述送氣(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)(qiang)（7）內部(bu)的(de)(de)四個空腔(qiang)(qiang)(qiang)底(di)部(bu)分別設置(zhi)有不同密度的(de)(de)通(tong)氣(qi)(qi)孔（8），且大(da)型出氣(qi)(qi)孔位于(yu)靠近(jin)第一殼(ke)體（2）一側的(de)(de)空腔(qiang)(qiang)(qiang)底(di)部(bu)，且送氣(qi)(qi)腔(qiang)(qiang)(qiang)（7）開設有大(da)型出氣(qi)(qi)孔的(de)(de)空腔(qiang)(qiang)(qiang)內部(bu)設置(zhi)有傾(qing)斜的(de)(de)引導板。

9.根據權利要求7所(suo)述的一種(zhong)玻璃瓶生產(chan)加工冷(leng)卻裝置(zhi)，其特征在于(yu)：導(dao)溫(wen)板(ban)（10）共(gong)有(you)兩(liang)(liang)個(ge)(ge)，兩(liang)(liang)個(ge)(ge)導(dao)溫(wen)板(ban)（10）一側(ce)位(wei)(wei)(wei)于(yu)第(di)二殼體(ti)（3）頂(ding)部外(wai)側(ce)，另一側(ce)探入送氣腔(qiang)（7）內(nei)部，且兩(liang)(liang)個(ge)(ge)導(dao)溫(wen)板(ban)（10）分別位(wei)(wei)(wei)于(yu)送氣腔(qiang)（7）位(wei)(wei)(wei)于(yu)中心位(wei)(wei)(wei)置(zhi)的兩(liang)(liang)個(ge)(ge)空腔(qiang)頂(ding)部。

技術總結
本技術提供一種玻璃瓶生產加工冷卻裝置，涉及玻璃瓶生產加工冷卻技術領域，包括輸送帶，所述輸送帶頂部安裝有第一殼體以及第二殼體，第一殼體兩側安裝有送風扇，輸送帶兩側通過放置架安裝有感應器，第二殼體頂部安裝有制冷器，第二殼體內壁頂部設置有送氣腔，送氣腔底部開設有通氣孔，送氣腔內壁安裝有擋板，第二殼體頂部安裝有導溫板，通過將玻璃瓶放置在輸送帶表面，輸送帶帶動玻璃瓶依次通過第一殼體以及第二殼體內部，進入第一殼體時兩側的送風扇對玻璃瓶進行吹風降溫，在這一過程中玻璃瓶的溫度逐漸降低，隨后玻璃瓶進入第二殼體，第二殼體頂部的制冷器將冷空氣輸送至送氣腔內，再由送氣腔送至第二殼體內部，使玻璃瓶完全降溫。

技術研發人員：覃方恩,趙明軍,孫冬冬
受保護的技術使用者：江蘇華興玻璃有限公司
技術研發日：20231205
技術公布日：2024/9/19