噴砂清洗生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴砂清洗生產線，包括機架，機架上依次設有噴砂裝置和清洗裝置；所述噴砂裝置包括設置在機架上的傳送裝置，傳送裝置上設有噴砂室，噴砂室內設有噴槍系統，噴槍系統包括噴槍，噴槍入口依次連接壓力表、第一電磁閥和調節閥，所述調節閥與氣源連接，所述噴槍通過調節桿與噴砂室連接；所述清洗裝置包括設置的機架上的傳動輥，傳動輥的上方與傳動輥對應的依次設有清洗輥、吸水輥和干燥裝置，清洗輥的上方設有水槍。本實用新型結構簡單，可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉；工作方法靈活，極大地減小了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害，躁聲低，不污染環境，工作效率高，應用廣泛；工藝適應性強，經濟效果好。
【專利說明】
噴砂清洗生產線
技術領域
[0001]本實用新型屬于噴砂清洗設備技術領域，具體涉及一種噴砂清洗生產線。
【背景技術】
[0002]陶瓷基板是指銅箔在高溫下直接鍵合到氧化鋁(Al2O3)或氮化鋁(AlN)陶瓷基片表面(單面或雙面)上的特殊工藝板。所制成的超薄復合基板具有優良電絕緣性能，高導熱特性，優異的軟釬焊性和高的附著強度，并可像PCB板一樣能刻蝕出各種圖形，具有很大的載流能力。
[0003]陶瓷基板要印刷上其他東西，才能使用，這就要求陶瓷基板要和涂層有很好的附著力，平整度。而噴砂就是提高了陶瓷基板的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。在陶瓷基板在加工過程中也會有毛刺，毛邊，毛頭等，所以，噴砂必不可缺。但是，半導體特別是，陶瓷、銅電路基板、硅晶片等這些制品要求精度相當高的噴砂。
[0004]噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢并且污染也大，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂處理也有干式噴砂，干式噴砂環境污染大，沒有自動清洗功能，對員工身體危害大，不利于工藝控制。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種噴砂清洗生產線。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]包括機架，機架上依次設有噴砂裝置和清洗裝置;所述噴砂裝置包括設置在機架上的傳送裝置，傳送裝置上設有噴砂室，噴砂室內設有噴槍系統，噴槍系統包括噴槍，噴槍入口依次連接壓力表、第一電磁閥和調節閥，所述調節閥與氣源連接，所述噴槍通過調節桿與噴砂室連接;所述清洗裝置包括設置的機架上的傳動輥，傳動輥的上方與傳動輥對應的依次設有清洗輥、吸水輥和干燥裝置，清洗輥的上方設有水槍;清洗輥下方的機架內設有磨液儲存箱，砂水栗的磨液儲存箱連接有自動進水系統，磨液儲存箱的第一出口連接磨液栗，磨液栗的出口連接壓力表和噴槍入口之間的管道；磨液儲存箱的第二出口連接砂水分離器，砂水分離器的出砂口連接廢料箱，砂水分離器的出水口連接磨液儲存箱;磨液儲存箱還連接有砂栗，所述砂栗的出口和入口均與磨液儲存箱連接;所述自動進水系統包括進水管道、設置在進水管道上的第二電磁閥和設置在磨液儲存箱內的水位控制器;所述水槍與第二電磁閥上方的進水管道連接。
[0008]優選的，所述干燥裝置為干燥機;所述傳送裝置為傳送帶。
[0009]為了達到自動控制的目的，本實用新型噴砂清洗生產線還包括電控系統，所述噴砂裝置、清洗裝置、自動進水系統、干燥機、磨液栗、砂水分離器、砂栗均與電控系統連接。
[0010]本實用新型采用的液體噴砂是將砂(磨料)置于水中，用磨液栗和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環境的污染，且設備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上，并且可以自動雙面噴砂，優于傳統的干噴砂。
[0011 ]本實用新型結構簡單，可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉；工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求;在工作過程中磨料循環使用，消耗量小;并且主要零部件使用壽命長，且便于維修。本實用新型可獲得高光潔度的形狀復雜的零件;其加工表面無刀痕，表面強化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞性;加工過程很好的控制了粉塵，極大地減小了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害，躁聲低，不污染環境，工作效率高，應用廣泛;工藝適應性強，經濟效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的噴砂清洗生產線，包括機架I，機架I上依次設有噴砂裝置和清洗裝置;所述噴砂裝置包括設置在機架I上的傳送裝置2，傳送裝置2上設有噴砂室3，噴砂室3內設有噴槍系統，噴槍系統包括噴槍4，噴槍4入口依次連接壓力表5、第一電磁閥6和調節閥7，所述調節閥7與氣源8連接，所述噴槍4通過調節桿9與噴砂室3連接;所述清洗裝置包括設置的機架I上的傳動輥10，傳動輥1的上方與傳動輥1對應的依次設有清洗輥11、吸水輥12和干燥裝置13，清洗輥11的上方設有水槍18;清洗輥11下方的機架I內設有磨液儲存箱14，磨液儲存箱14連接有自動進水系統，磨液儲存箱14的第一出口連接磨液栗15，磨液栗15的出口連接壓力表5和噴槍4入口之間的管道;磨液儲存箱14的第二出口連接砂水分離器16，砂水分離器16的出砂口連接廢料箱17，砂水分離器16的出水口連接磨液儲存箱14;磨液儲存箱14還連接有砂栗19，所述砂栗19的出口和入口均與磨液儲存箱14連接;所述自動進水系統包括進水管道20、設置在進水管道20上的第二電磁閥21和設置在磨液儲存箱14內的水位控制器22;所述水槍18與第二電磁閥21上方的進水管道20連接。
[0014]所述干燥裝置13為干燥機;所述傳送裝置2為傳送帶;所述噴砂裝置、清洗裝置、自動進水系統、干燥機、磨液栗15、砂水分離器16、砂栗19均與電控系統連接。
[0015]工作時，將磨料加入磨液儲存箱14，電控系統打開第二電磁閥21，水通過進水管道20進入，在砂栗19的工作下，磨液儲存箱14中的磨料和水進行混合，液位達到水位控制器22的控制液位時，關閉第二電磁閥21，混合后的懸濁液通過磨液栗15進入噴槍4;電控系統打開第一電磁閥6，打開調節閥7，氣體通過電磁閥進入噴槍4，調節閥7調節氣體至合適壓力，壓力表5方便觀察氣體壓力;此時工件通過傳送裝置2進入噴砂室3，懸濁液在高壓氣體的推動下通過噴槍4對工件進行噴砂;噴砂后的工件進入清洗裝置，工件在傳動輥10的作用下進入清洗輥U，進水管道20中的水進入水槍18，利用清水和清洗輥11的作用對工件進行清洗，清洗后的砂水進入磨液儲存箱14進行再利用；清洗后的工件經過吸水輥12吸濕后，進入干燥裝置13干燥即可。使用一段時間之后磨液儲存箱14中的懸濁液不能達到生產要求，此時，關閉噴砂裝置和清洗裝置，打開砂水分離器16，砂水分離器16的出砂口的廢砂直接廢料箱17，砂水分離器16的出水口的水返回磨液儲存箱14進行再利用，避免了人工換砂的繁重工作及砂材與水資源的浪費。
【主權項】
1.噴砂清洗生產線，其特征在于:包括機架，機架上依次設有噴砂裝置和清洗裝置;所述噴砂裝置包括設置在機架上的傳送裝置，傳送裝置上設有噴砂室，噴砂室內設有噴槍系統，噴槍系統包括噴槍，噴槍入口依次連接壓力表、第一電磁閥和調節閥，所述調節閥與氣源連接，所述噴槍通過調節桿與噴砂室連接;所述清洗裝置包括設置的機架上的傳動輥，傳動輥的上方與傳動輥對應的依次設有清洗輥、吸水輥和干燥裝置，清洗輥的上方設有水槍；清洗輥下方的機架內設有磨液儲存箱，砂水栗的磨液儲存箱連接有自動進水系統，磨液儲存箱的第一出口連接磨液栗，磨液栗的出口連接壓力表和噴槍入口之間的管道;磨液儲存箱的第二出口連接砂水分離器，砂水分離器的出砂口連接廢料箱，砂水分離器的出水口連接磨液儲存箱;磨液儲存箱還連接有砂栗，所述砂栗的出口和入口均與磨液儲存箱連接;所述自動進水系統包括進水管道、設置在進水管道上的第二電磁閥和設置在磨液儲存箱內的水位控制器;所述水槍與第二電磁閥上方的進水管道連接。2.如權利要求1所述的噴砂清洗生產線，其特征在于:所述干燥裝置為干燥機;所述傳送裝置為傳送帶。3.如權利要求2所述的噴砂清洗生產線，其特征在于:所述噴砂裝置、清洗裝置、自動進水系統、干燥機、磨液栗、砂水分離器、砂栗均與電控系統連接。
【文檔編號】B24C3/02GK205685198SQ201620497529
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月26日 公開號201620497529.3, CN 201620497529, CN 205685198 U, CN 205685198U, CN-U-205685198, CN201620497529, CN201620497529.3, CN205685198 U, CN205685198U
【發明人】吳崇雋, 魏帥鵬, 蔡斌斌
【申請人】鄭州中瓷科技有限公司