硅粉生產線清洗及防爆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體地說，特別涉及一種硅粉生產線清洗及防爆裝置。
【背景技術】
[0002]硅粉是以硅塊為原料制備而成的，廣泛應用于各種高新技術產業。目前，硅粉的制備方法為先清洗后破碎，清洗的方法一般采用沖洗或泡洗，不僅清潔效率低，工人的勞動強度大，而且清洗的效果較差;而破碎方法通常采用直接擠壓粉碎或直接沖擊粉碎，在破碎過程中均沒有隔絕空氣，存在易發生爆炸、安全性較差等不足。因此，在確保加工效率的前提下，如何安全地生產硅粉是行業內正致力解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種硅粉生產線清洗及防爆裝置，能有效提高清潔效率和清洗效果，并且安全性好。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種硅粉生產線清洗及防爆裝置，其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機，該臥式攪拌機的進料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機進料口的前側設置斗式原料提升機，斗式原料提升機向臥式攪拌機的進料口送料，在所述臥式攪拌機出料口的后下方設置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網結構；
[0005]在所述分離槽的后方設有機架，機架上安裝立式破碎機，該立式破碎機輸入軸的上端伸出立式破碎機殼體的頂部，在立式破碎機輸入軸的上端套裝從動皮帶輪，該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接，所述主動皮帶輪套裝在電機的輸出軸上，電機通過機座安裝于機架的頂部;在所述立式破碎機殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機殼體的下部安裝第二噴氣嘴，所述第一噴氣嘴和第二噴氣嘴均通過氣管與控制閥連接，控制閥安裝于機架頂部固定的懸板上;在所述立式破碎機的斜上方設有溜槽，該溜槽傾斜設置，溜槽的下端伸入立式破碎機中，在溜槽的上端安裝料斗，向料斗送料的斗式凈料提升機位于機架的前方。
[0006]本實用新型巧妙地將臥式攪拌機用于硅塊的清洗。斗式原料提升機將裝載的硅塊提升至設定的高度，并通過進料口送入臥式攪拌機中，臥式攪拌機內充入清水，當臥式攪拌機運轉的時候，通過充分攪動硅塊對其進行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機的出料口倒入分離槽中，由于分離槽的底部為篩網結構，能夠使污水連同污物、雜質等通過篩網流走，而硅塊存留于分離槽中。
[0007]清洗并瀝干后的硅塊通過斗式凈料提升機輸送至料斗中，在重力的作用下順著溜槽進入立式破碎機中，電機的輸出軸帶動主動皮帶輪旋轉，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪及立式破碎機的輸入軸一起轉動，即可將立式破碎機內的硅塊破碎成硅粉。由此可見，本實用新型不僅結構簡單，實施容易，易于組裝，占用空間小，傳動平穩、可靠，生產效率高，而且清潔效率高，清洗效果顯著，能有效降低工人的勞動強度。在破碎的過程中，通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續不斷地向立式破碎機中充入氮氣，氮氣將破碎作業區域的上下方與空氣隔絕，能有效防止因破損產生火花而引起的爆炸，安全性好。本實用新型通過斗式提升機和溜槽向立式破碎機進料，操作簡便，自動化程度高，能大大減少人力。
[0008]為了簡化結構，降低成本，確保對臥式攪拌機支撐的穩固性，所述底架為矩管焊接而成的框架結構。
[0009]為了方便加工制作，確保結構強度，所述分離槽為上端敞口的方箱。
[0010]為了簡化結構，方便硅粉出料，所述立式破碎機殼體的下部為上大下小的錐形。[0011 ]為了便于加工制作，確保結構強度，所述機座是由矩管焊接而成的框架結構。
[0012]有益效果:本實用新型設計巧妙，結構簡單、緊湊，易于組裝，占用空間小，傳動平穩、可靠，生產效率高;采用攪拌的方式對硅塊進行清洗，清潔效率高，清洗效果好，工人的勞動強度小;在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，能有效杜絕產生爆炸，安全性好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1所示，底架I為矩管焊接而成的框架結構，在底架I的頂部安裝臥式攪拌機2，臥式攪拌機2由底架I支撐。臥式攪拌機2的進料口在前出料口在后，在臥式攪拌機2進料口的前側設置斗式原料提升機3，斗式原料提升機3向臥式攪拌機2的進料口送料。在臥式攪拌機2出料口的后下方設置用于接料的分離槽4，分離槽4優選為上端敞口的方箱，分離槽4的底部為篩網結構，篩網的網孔大小根據實際需要確定。
[0016]如圖1所示，在分離槽4的后方設有機架11，在機架11上安裝立式破碎機12，該立式破碎機12殼體的下部為上大下小的錐形。立式破碎機12輸入軸的上端伸出立式破碎機12殼體的頂部，在立式破碎機12輸入軸的上端套裝從動皮帶輪13，該從動皮帶輪13通過皮帶與主動皮帶輪14連接，主動皮帶輪14套裝在電機15的輸出軸上。電機15位于機架11的上方，電機15的殼體與機座16相固定。機座16是由矩管焊接而成的框架結構，機座16的底端與機架11的頂部相焊接。
[0017]如圖1所示，在立式破碎機12殼體的上端安裝第一噴氣嘴17，立式破碎機12殼體的下部安裝第二噴氣嘴18，第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18均通過氣管與控制閥19連接，控制閥19安裝于機架11頂部固定的懸板上，并且控制閥19通過氣管與氮氣源相連接。
[0018]如圖1所示，在立式破碎機12的斜上方設有溜槽20，該溜槽20傾斜設置，溜槽20的下端伸入立式破碎機12中，在溜槽20的上端安裝料斗21，向料斗21送料的斗式凈料提升機22位于機架11的前方。
[0019]本實用新型是這樣進行清洗的:
[0020]斗式原料提升機3將裝載的硅塊提升至設定的高度，并通過進料口送入臥式攪拌機2中，臥式攪拌機2內充入清水，當臥式攪拌機2運轉的時候，通過充分攪動硅塊對其進行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機2的出料口倒入分離槽4中，由于分離槽4的底部為篩網結構，能夠使污水連同污物、雜質等通過篩網流走，而硅塊存留于分離槽中。
[0021 ]本實用新型是這樣進行破碎的:
[0022]清洗并瀝干后的硅塊通過斗式凈料提升機22輸送至料斗21中，在重力的作用下順著溜槽20進入立式破碎機12中，電機15的輸出軸帶動主動皮帶輪14旋轉，主動皮帶輪14通過皮帶帶動從動皮帶輪13及立式破碎機12的輸入軸一起轉動，即可將立式破碎機12內的硅塊破碎成硅粉。在破碎的過程中，控制閥19開啟，通過第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18持續不斷地向立式破碎機12中充入氮氣，氮氣將破碎作業區域的上下方與空氣隔絕，起防爆的作用。
[0023]上述立式破碎機為現有技術，其結構及工作原理在此不做贅述。
【主權項】
1.一種硅粉生產線清洗及防爆裝置，其特征在于:在底架(I)上安裝臥式攪拌機(2)，該臥式攪拌機(2)的進料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(2)進料口的前側設置斗式原料提升機(3)，斗式原料提升機(3)向臥式攪拌機(2)的進料口送料，在所述臥式攪拌機(2)出料口的后下方設置用于接料的分離槽(4)，該分離槽(4)的底部為篩網結構； 在所述分離槽(4)的后方設有機架(11)，機架(11)上安裝立式破碎機(12)，該立式破碎機(12)輸入軸的上端伸出立式破碎機(I 2)殼體的頂部，在立式破碎機(12)輸入軸的上端套裝從動皮帶輪(13)，該從動皮帶輪(13)通過皮帶與主動皮帶輪(14)連接，所述主動皮帶輪(14)套裝在電機(15)的輸出軸上，電機(15)通過機座(16)安裝于機架(11)的頂部;在所述立式破碎機(12)殼體的上端安裝第一噴氣嘴(17)，立式破碎機(12)殼體的下部安裝第二噴氣嘴(18)，所述第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)均通過氣管與控制閥(19)連接，控制閥(19)安裝于機架(I I)頂部固定的懸板上； 在所述立式破碎機(12)的斜上方設有溜槽(20)，該溜槽(20)傾斜設置，溜槽(20)的下端伸入立式破碎機(I2)中，在溜槽(20)的上端安裝料斗(21)，向料斗(21)送料的斗式凈料提升機(22)位于機架(11)的前方。2.根據權利要求1所述的硅粉生產線清洗及防爆裝置，其特征在于:所述底架(I)為矩管焊接而成的框架結構。3.根據權利要求1所述的硅粉生產線清洗及防爆裝置，其特征在于:所述分離槽(4)為上端敞口的方箱。4.根據權利要求1所述的硅粉生產線清洗及防爆裝置，其特征在于:所述立式破碎機(12)殼體的下部為上大下小的錐形。5.根據權利要求1所述的硅粉生產線清洗及防爆裝置，其特征在于:所述機座(16)是由矩管焊接而成的框架結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅粉生產線清洗及防爆裝置，在臥式攪拌機進料口的前側設置斗式原料提升機，臥式攪拌機出料口的后下方設置用于接料的分離槽，在分離槽的后方設有機架，機架上安裝立式破碎機，在立式破碎機輸入軸的上端套裝從動皮帶輪，該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接，主動皮帶輪套裝在電機的輸出軸上，在立式破碎機殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機殼體的下部安裝第二噴氣嘴；在立式破碎機的斜上方設有溜槽，溜槽的下端伸入立式破碎機中，在溜槽的上端安裝料斗，向料斗送料的斗式凈料提升機位于機架的前方。本實用新型采用攪拌的方式對硅塊進行清洗，清潔效率高，清洗效果好；在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，安全性好。
【IPC分類】B02C23/04, B02C21/00, B08B3/10
【公開號】CN205308881
【申請號】CN201521027295
【發明人】付黎
【申請人】重慶潤際遠東新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月10日