發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，包括圓柱形模具筒、圓柱銷、設置在圓柱形模具筒上部的上蓋和設置在圓柱形模具筒下部的底蓋，所述上蓋的內表面設置有上蓋螺紋，所述底蓋的內表面上設置有底蓋螺紋，所述圓柱形模具筒上部的外表面上設置有配合安裝上蓋的上螺紋，所述圓柱形模具筒下部的外表面上設置有配合安裝底蓋的下螺紋，所述上蓋和底蓋與圓柱形模具筒均為可拆卸連接，所述上蓋的中部設置有用于穿設圓柱銷的通孔，所述上蓋的中心和通孔的中心重合。本實用新型結構簡單，設計合理，成本低，脫模方便，實現短周期生產，節約材料，容易操作，實用性強。
【專利說明】
發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于發泡樹脂粘合劑砂輪成型技術領域，具體涉及一種發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具。
【背景技術】
[0002]樹脂粘合劑砂輪，是一種有機結合劑制造的砂輪，其強度高，具有一定的彈性，自銳性好，制作簡便，所以需求量較大。而目前國內外生產的模具，一般采用金屬類和樹脂類等材料，因為樹脂粘性較大，存在難以清洗和難以脫模的弊端，這樣不僅浪費樹脂材料，而且制作的發泡樹脂粘合劑砂輪外觀不美觀；另外，現有的樹脂粘合劑砂輪成型模具存在工藝復雜，脫模不方便，成型周期長，生產效率低下，工藝設備大型化，制作砂輪成本較高。因此，現如今缺少一種工藝簡單，工藝設備小型化，脫模方便，節省資源，生產效率高的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，通過設置圓柱形模具筒、上蓋、底蓋和圓柱銷，完成發泡樹脂粘合劑砂輪的制作，通過設置可拆卸的上蓋和底蓋，脫模方便，成型周期短，生產效率高，操作使用方便，而且制作的發泡樹脂砂輪外形美觀，節省原材料，使得成型工藝簡單，便于實驗教學。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其結構簡單，設計合理，成本低，脫模方便，實現短周期生產，節約材料，實用性強，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:包括圓柱形模具筒、圓柱銷、設置在圓柱形模具筒上部的上蓋和設置在圓柱形模具筒下部的底蓋，所述上蓋的內表面設置有上蓋螺紋，所述底蓋的內表面上設置有底蓋螺紋，所述圓柱形模具筒上部的外表面上設置有配合安裝上蓋的上螺紋，所述圓柱形模具筒下部的外表面上設置有配合安裝底蓋的下螺紋，所述上蓋和底蓋與圓柱形模具筒均為可拆卸連接，所述上蓋的中部設置有用于穿設圓柱銷的通孔，所述上蓋的中心和通孔的中心重合，所述圓柱形模具筒中部的外徑、上蓋的外徑和底蓋的外徑均相等。
[0005]上述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述圓柱形模具筒的內部形成用于盛放砂輪基體的圓柱形空腔。
[0006]上述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述圓柱形模具筒、上蓋和底蓋均由聚四氟乙烯制成。
[0007]上述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述通孔為圓孔，所述通孔的孔徑與圓柱銷的外徑相等。
[0008]上述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述圓柱銷為金屬圓柱銷，所述圓柱銷的高度大于圓柱形模具筒的高度，所述圓柱銷的外徑小于所述圓柱形模具筒的內徑。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0010]1、本實用新型通過設置圓柱形模具筒、上蓋、底蓋和圓柱銷，完成模具制作，將砂輪基體注入圓柱形模具筒內，使上蓋和底蓋均與砂輪基體緊密接觸，并通過插入圓柱銷，使模具完全密封為砂輪基體的發泡提供了足夠的壓力，有助于發泡樹脂粘合劑砂輪成型，使得發泡樹脂粘合劑砂輪的生產周期短，節約材料，操作簡單，實用性強。
[0011]2、本實用新型通過設置可拆卸的上蓋和底蓋，插好圓柱銷的模具發泡和固化成型后，通過將上蓋和底蓋打開，取出發泡樹脂粘合劑砂輪，使發泡樹脂粘合劑砂輪脫模時比較容易，上下都可脫模。
[0012]3、本實用新型通過設置圓柱銷，使發泡樹脂粘合劑砂輪成型后便于安裝測試。
[0013]4、本實用新型的結構簡單，設計合理，成本低，實現完成發泡樹脂粘合劑砂輪的制作，不僅操作簡單，而且成型周期短。
[0014]綜上所述，本實用新型結構簡單，設計合理，成本低，脫模方便，實現短周期生產，節約材料，實用性強，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的使用狀態示意圖。
[0017]圖2為本實用新型上蓋的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型底蓋的結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型圓柱形模具筒的結構示意圖。
[0020]圖5為圖1的俯視圖。
[0021]圖6為圖5的A-A剖視圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]I 一圓柱銷；2—上蓋；3—上蓋螺紋；
[0024]4 一通孔；5—圓柱形模具筒； 6—上螺紋；
[0025]7—下螺紋；8—底蓋；9 一底蓋螺紋；
[0026]10—砂輪基體。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型包括圓柱形模具筒5、圓柱銷1、設置在圓柱形模具筒5上部的上蓋2和設置在圓柱形模具筒5下部的底蓋8，所述上蓋2的內表面設置有上蓋螺紋3，所述底蓋8的內表面上設置有底蓋螺紋9，所述圓柱形模具筒5上部的外表面上設置有配合安裝上蓋2的上螺紋6，所述圓柱形模具筒5下部的外表面上設置有配合安裝底蓋8的下螺紋7，所述上蓋2和底蓋8與圓柱形模具筒5均為可拆卸連接，所述上蓋2的中部設置有用于穿設圓柱銷I的通孔4，所述上蓋2的中心和通孔4的中心重合，所述圓柱形模具筒5中部的外徑、上蓋2的外徑和底蓋8的外徑均相等。
[0028]如圖6所示，本實施例中，所述圓柱形模具筒5的內部形成用于盛放砂輪基體10的圓柱形空腔。
[0029]實際使用時，所述圓柱形模具5內側壁、上蓋2內側壁和底蓋8內側壁上均可涂上一層脫模劑，更便于發泡樹脂粘合劑砂輪的脫模。
[0030]本實施例中，所述圓柱形模具筒5、上蓋2和底蓋8均由聚四氟乙烯制成。
[0031]本實施例中，所述通孔4為圓孔，所述通孔4的孔徑與圓柱銷I的外徑相等。
[0032]實際使用時，所述圓柱銷I外側壁能夠緊密抵接于所述通孔4的內壁。
[0033]本實施例中，所述圓柱銷I為金屬圓柱銷，所述圓柱銷I的高度大于圓柱形模具筒5的高度，所述圓柱銷I的外徑小于所述圓柱形模具筒5的內徑。
[0034]本實用新型使用時，首先，將底蓋8旋入安裝在圓柱形模具筒5的下部;然后，將砂輪基體10迅速注入圓柱形模具筒5內，震蕩搖勻砂輪基體10，把上蓋2旋入安裝在圓柱形模具筒5的上部，上蓋2和底蓋8均與圓柱形模具筒5中的砂輪基體10緊密接觸，并在上蓋2上的通孔4中插入圓柱銷I直至圓柱銷I的底部接觸底蓋8，將模具完全密封為砂輪基體10的發泡提供了足夠的壓力；接著，將插好圓柱銷I的密封模具放入烘箱內進行發泡、固化成型；最后，發泡樹脂粘合劑砂輪成型，待模具冷卻之后，將底蓋8和上蓋2打開，取出發泡樹脂粘合劑砂輪。該模具結構簡單，設計合理，成本低，脫模方便，實現短周期生產，節約材料，容易操作，實用性強。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:包括圓柱形模具筒(5)、圓柱銷(1)、設置在圓柱形模具筒(5)上部的上蓋(2)和設置在圓柱形模具筒(5)下部的底蓋(8)，所述上蓋(2)的內表面設置有上蓋螺紋(3)，所述底蓋(8)的內表面上設置有底蓋螺紋(9)，所述圓柱形模具筒(5)上部的外表面上設置有配合安裝上蓋(2)的上螺紋(6)，所述圓柱形模具筒(5)下部的外表面上設置有配合安裝底蓋(8)的下螺紋(7)，所述上蓋(2)和底蓋(8)與圓柱形模具筒(5)均為可拆卸連接，所述上蓋(2)的中部設置有用于穿設圓柱銷(I)的通孔(4)，所述上蓋(2)的中心和通孔(4)的中心重合，所述圓柱形模具筒(5)中部的外徑、上蓋(2)的外徑和底蓋(8)的外徑均相等。2.按照權利要求1所述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述圓柱形模具筒(5)的內部形成用于盛放砂輪基體(10)的圓柱形空腔。3.按照權利要求1或2所述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述圓柱形模具筒(5)、上蓋(2)和底蓋(8)均由聚四氟乙烯制成。4.按照權利要求1或2所述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述通孔(4)為圓孔，所述通孔(4)的孔徑與圓柱銷(I)的外徑相等。5.按照權利要求1或2所述的發泡樹脂粘合劑砂輪成型模具，其特征在于:所述圓柱銷(I)為金屬圓柱銷，所述圓柱銷(I)的高度大于圓柱形模具筒(5)的高度，所述圓柱銷(I)的外徑小于所述圓柱形模具筒(5)的內徑。
【文檔編號】B24D3/28GK205630338SQ201620490143
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】魯杰, 梁姣利, 杜珣濤
【申請人】西安科技大學