一種新型自動段差加工設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型自動段差加工設備，包括底座、上料組件和控制組件，底座上設置有砂輪主軸，砂輪主軸一端通過皮帶和帶輪連接電機，砂輪主軸另一端連接成型砂輪，底座上還設置有X軸導軌，X軸導軌上滑動設置有Y軸導軌，Y軸導軌上滑動設置有工件主軸座，工件主軸座上安裝有工件主軸，工件主軸通過皮帶和帶輪連接電機，工件主軸前端設置有用于夾持工件的彈簧鎖嘴，工件主軸后端設置有回轉油缸。本段差加工設備可替代傳統的段差磨床，整個加工過程可實現上料組件自動化裝夾工件、自動加工研磨和自動卸料，定位準確，加工精度高，消除了二次裝夾引起的精度變化。
【專利說明】
一種新型自動段差加工設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及數控機床領域，尤其涉及一種新型自動段差加工設備。
【背景技術】
[0002]段差磨床是用來加工棒料工件的段差，如直徑Imm的刀具，夾緊端直徑為4mm，中間的段差就是通過段差磨床的成型砂輪磨制，傳統的段差磨床一般先加工出段差的外形，再經過外圓磨床加工外圓，需要多道工序，而且整個加工過程為半自動化生產，需要人工配合，二次裝夾容易引起加工精度的變化。

【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種全自動化、定位準確且精度高的新型自動段差加工設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0005]—種新型自動段差加工設備，包括底座、上料組件和控制組件，所述底座上設置有砂輪主軸，所述砂輪主軸一端通過皮帶和帶輪連接電機，所述砂輪主軸另一端連接成型砂輪，所述底座上還設置有X軸導軌，所述X軸導軌上滑動設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌上滑動設置有工件主軸座，所述工件主軸座上安裝有工件主軸，所述工件主軸通過皮帶和帶輪連接電機，所述工件主軸前端設置有用于夾持工件的彈簧鎖嘴，所述彈簧鎖嘴內設置有一用于彈開工件的彈簧機構，所述工件主軸后端設置有回轉油缸，所述回轉油缸推動彈簧鎖嘴夾緊或松開工件，所述工件主軸與砂輪主軸的高度一致。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述上料組件包括放置有待加工工件的料斗，所述料斗一側設有朝下傾斜的滑板，所述滑板的末端設有只能容納單個工件的上料槽，所述上料槽的高度與彈簧鎖嘴的高度保持一致，所述上料組件還包括位于上料槽一側的推料油缸，所述推料油缸驅動推料軸將位于上料槽內的工件推進彈簧鎖嘴內。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述料斗內還設有上料板，所述上料板上端設有斜角，所述上料板下端連接上料油缸，所述上料油缸推動上料板向上移動以帶動工件滑向滑板。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述底座位于料斗下方設置有卸料盤。
[0009]本實用新型的有益效果有:
[0010]本段差加工設備可替代傳統的段差磨床，整個加工過程可實現上料組件自動化裝夾工件、自動加工研磨和自動卸料，定位準確，加工精度高，消除了二次裝夾引起的精度變化。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中:
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1和圖2，本實用新型的一種新型自動段差加工設備，包括底座1、上料組件2和控制組件，底座I上設置有砂輪主軸3，砂輪主軸3—端通過皮帶和帶輪連接電機，砂輪主軸3另一端連接成型砂輪4。
[0015]為了實現研磨自動化，底座I上還設置有X軸導軌5，X軸導軌5上滑動設置有Y軸導軌6，Y軸導軌6上滑動設置有工件主軸座7，工件主軸座7上安裝有工件主軸8，工件主軸8通過皮帶和帶輪連接電機，工件主軸8前端設置有用于夾持工件的彈簧鎖嘴9，彈簧鎖嘴9內設置有一用于彈開工件的彈簧機構，工件主軸8后端設置有回轉油缸10，回轉油缸10推動彈簧鎖嘴9夾緊或松開工件，工件主軸8與砂輪主軸3的高度一致。
[0016]為了實現上料自動化，上料組件2包括放置有待加工工件的料斗21，料斗21上端口大，下端小，呈半漏斗狀，料斗21的豎直側壁上設有朝下傾斜的滑板22，滑板22的末端設有只能容納單個工件的上料槽23，上料槽23的高度與彈簧鎖嘴9的高度保持一致，上料組件2還包括位于上料槽23—側的推料油缸24，推料油缸24驅動推料軸將位于上料槽23內的工件推進彈簧鎖嘴9內，料斗21內還設有上料板25，上料板25上端設有斜角，上料板25下端連接上料油缸26，上料油缸26推動上料板25向上移動以帶動工件滑向滑板22，此外，底座I位于料斗21下方還設置有卸料盤11。
[0017]本段差加工設備中的工件主軸座7在控制組件指令下移動至上料區域，回轉油缸10使彈簧鎖嘴9松開，上料油缸26推動上料板25向上移動，上料板25的斜角與料斗21的豎直側壁呈夾角，從而帶動工件向上推至頂端，直至工件穿過滑板22掉進上料槽23內，推料油缸24驅動推料軸將位于上述工件推進彈簧鎖嘴9內，回轉油缸10使彈簧鎖嘴9夾緊，推料油缸24復位，工件主軸座7通過X軸導軌5和Y軸導軌6移動至成型砂輪4 一側，按照編好的程序對工件進行加工研磨，加工完畢后，工件主軸座7移動至下料區域，回轉油缸10使彈簧鎖嘴9松開，加工完成的工件在彈簧鎖嘴9內的彈簧機構作用下彈出，掉進卸料盤U。整個加工過程自動裝夾工件、自動加工研磨和自動卸料，定位準確，加工精度高，消除了二次裝夾引起的精度變化。
[0018]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型自動段差加工設備，包括底座(I)、上料組件(2)和控制組件，所述底座(I)上設置有砂輪主軸(3)，所述砂輪主軸(3)—端通過皮帶和帶輪連接電機，其特征在于:所述砂輪主軸(3)另一端連接成型砂輪(4)，所述底座(I)上還設置有X軸導軌(5)，所述X軸導軌(5)上滑動設置有Y軸導軌(6)，所述Y軸導軌(6)上滑動設置有工件主軸座(7)，所述工件主軸座(7)上安裝有工件主軸(8)，所述工件主軸(8)通過皮帶和帶輪連接電機，所述工件主軸(8)前端設置有用于夾持工件的彈簧鎖嘴(9)，所述彈簧鎖嘴(9)內設置有一用于彈開工件的彈簧機構，所述工件主軸(8)后端設置有回轉油缸(10)，所述回轉油缸(10)推動彈簧鎖嘴(9)夾緊或松開工件，所述工件主軸(8)與砂輪主軸(3)的高度一致。2.根據權利要求1所述的一種新型自動段差加工設備，其特征在于:所述上料組件(2)包括放置有待加工工件的料斗(21)，所述料斗(21)—側設有朝下傾斜的滑板(22)，所述滑板(22)的末端設有只能容納單個工件的上料槽(23)，所述上料槽(23)的高度與彈簧鎖嘴(9)的高度保持一致，所述上料組件(2)還包括位于上料槽(23)—側的推料油缸(24)，所述推料油缸(24)驅動推料軸將位于上料槽(23)內的工件推進彈簧鎖嘴(9)內。3.根據權利要求2所述的一種新型自動段差加工設備，其特征在于:所述料斗(21)內還設有上料板(25)，所述上料板(25)上端設有斜角，所述上料板(25)下端連接上料油缸(26)，所述上料油缸(26)推動上料板(25)向上移動以帶動工件滑向滑板(22)。4.根據權利要求2或3所述的一種新型自動段差加工設備，其特征在于:所述底座(I)位于料斗(21)下方設置有卸料盤(11)。
【文檔編號】B24B41/06GK205572127SQ201620148052
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】鄭翔, 鄭軍
【申請人】珠海三川工業自動化設備有限公司